【文章內(nèi)容簡介】 在各項工程完成后承包商需向業(yè)主提供的文件； 所承擔(dān)工程的說明及解釋性草圖； 測量結(jié)果的總結(jié)圖表； 質(zhì)量保證機構(gòu)所要求的技術(shù)資料； 儀器設(shè)備與人員配置 根據(jù)本工程情況，儀器配備見 表格；人員配置：工程師 1 人、技術(shù)員 1 人、測量放線工 2 人。 土建施工順序 溝槽施工順序（根據(jù)實際施工需要進(jìn)行調(diào)整） 基坑放線 → 第一步土方開挖 → 鋼板樁樁施工 → 第二步土方開挖 → 修坡及清槽 → 驗槽 → 墊層施工 → 墊層上放線 → 管線鋪設(shè) → 覆土回填 → 植被恢復(fù)施工。 河道施工順序（根據(jù)實際施工需要進(jìn)行調(diào)整） 測量放線 → 導(dǎo)流渠邊坡、圍堰體施工 → 土方開挖 → 護(hù)岸擋墻施工 → 分層回填 → 種植草皮護(hù)坡 → 收尾驗收。 邊坡支護(hù) 本工程處于密集居民區(qū)，周圍建有 46 層舊、新住宅樓，這些舊的已有建筑物有的 采用淺基礎(chǔ)型式，少量采用樁基礎(chǔ)，施工原則上采用大開挖。為施工安全和減少施工對周圍構(gòu)筑物的影響， B 段部分采用鋼板樁施工， A 段采用 1：1 的比例放坡，對于場地非常狹小，不滿足放坡條件的情況，還提請設(shè)計單位提供新的支護(hù)方案。 排水措施 由于本工程地下水位較淺，主要為（上層滯水）主要為河水滲透，需要坑坑底做好排水措施： 基坑內(nèi)設(shè)集水井，基坑內(nèi)明水流入?yún)R入集水井經(jīng)沉淀后用潛水泵排走。 土方工程 土方開挖原則上采用大開挖的方式。 土方開挖 開挖前，測量場地原始標(biāo)高，修整場內(nèi)道 路，清除現(xiàn)場的障礙物。 根據(jù)基坑開挖深度及場地條件，土方開挖采用機械和人工相結(jié)合的方法，使用一臺反鏟挖掘機，采用分層開挖，現(xiàn)挖除 1～ 2 米，進(jìn)行坡土卸荷，其余至設(shè)計標(biāo)高的土方和地基土方待鋼板樁施工完畢后二次挖除，至設(shè)計標(biāo)高以上 10cm 時采用人工挖土，以防機械擾動基底土質(zhì)。 按設(shè)計要求，需挖出設(shè)計標(biāo)高，由于土方量很大，場地狹小，開挖的土全部外運。 基坑開挖時，測量人員進(jìn)行隨時監(jiān)控，防止超挖。為避免土方施工對周圍建筑造成不利影響，在開挖過程中對周圍建筑進(jìn)行沉降觀測。 基坑開挖盡量避開雨水天氣，根據(jù)地下水位情況，開挖后的基坑四周設(shè)排水槽、集水坑，基坑內(nèi)積水及時用潛水泵抽除干凈。 在基坑開挖完成后，進(jìn)行釬探并及時請業(yè)主、設(shè)計院、質(zhì)檢站、勘察單位及監(jiān)理單位進(jìn)行驗收，合格后才進(jìn)行下一步工序的施工。 槽底高層的偏差：開挖土方時應(yīng)為 ＋ 20mm，開挖石方時應(yīng)為＋ 20mm、－ 200mm。 拆除鋼板樁應(yīng)符合下列規(guī)定： 在回填土達(dá)到規(guī)定要求高度后，方可拔出鋼板樁；鋼板樁拔除后應(yīng)及時回填樁孔；回填樁孔時應(yīng)采取措施填實。當(dāng)采用沙灌填時，可充水 助沉；當(dāng)控制地面沉降有要求時，宜采取邊拔樁邊注漿的措施。 槽開挖的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（ CJJ90）中規(guī)定： （ 1）嚴(yán)禁擾動槽底土壤，如發(fā)生超挖，嚴(yán)禁用土回填。 （ 2）槽底不得受水浸泡或受凍。 （ 3）溝槽允許偏差應(yīng)符合該標(biāo)準(zhǔn)下表的規(guī)定。 溝槽允許偏差 序號 項 目 允許偏差（ mm） 檢 驗 頻 率 檢 驗 方 法 范圍 點數(shù) 1 槽底高程 0 兩井之間 3 用水準(zhǔn)儀測量 30 2 槽底中線 每側(cè)寬度 不小于規(guī)定 兩井之間 6 掛中心 線用尺量每側(cè)計 3點 3 溝槽邊坡 不陡于規(guī)定 兩井之間 6 用坡度尺檢驗每側(cè)計 3點 預(yù)制管安裝與鋪設(shè)施工 本次設(shè)計的 DN800 污水管道采用鋼筋增強聚乙烯螺旋波紋管，環(huán)剛度采用，接口采用由管材生產(chǎn)廠配套供應(yīng)的電熱熔帶連接；管徑 DN600 及以下污水管采用 HDEP 纏繞結(jié)構(gòu)壁管，環(huán)剛度采用 SN8，接口采用管材生產(chǎn)廠配套供應(yīng)的電熱熔帶電熔連接。雨水管采用 11 級鋼筋混凝土承插排水管，接口采用承插式密封圈連接。 管道基礎(chǔ)施工： 一般土質(zhì)，可以在管底下原狀土地基上鋪設(shè)一層厚 度 100mm 的中粗砂基礎(chǔ)層；較差土質(zhì)，可采用鋪墊厚度為 500mm 的砂礫基礎(chǔ)層，分兩層鋪設(shè)，下層采用粒徑 5～ 32mm 的碎石，厚度 400mm，上層鋪中粗砂，厚度 100mm。做法詳見 04S520－ 57。當(dāng)基礎(chǔ)承載力小于設(shè)計要求時，需先對地基進(jìn)行加固處理再鋪設(shè)砂礫基礎(chǔ)層。 測量放線：將軸線和全部樁位根據(jù)圖紙確定后，進(jìn)行驗收，無誤后開始施工。 施工工藝：排水管道施工工藝：測量放樣→基槽開挖→基底處理→管基施工→安管→檢查井砌筑→閉水試驗→隱蔽驗收→回填。 管基施工及管道安裝、包 封： 開挖完成并報監(jiān)理驗槽合格后，重新放線定位，釘設(shè)高程控制樁，及時支模澆筑砼墊層，待墊層強度滿足要求后，用墨斗彈放管道中線進(jìn)行安管作業(yè)。安管前檢驗管道成品，外觀無缺陷。下管時從下游開始，承口位于上游方向，采用吊車吊裝并設(shè)專人指揮。測量人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)控制管道中線及高程；校正、穩(wěn)固管道采用預(yù)制砼墊塊（其標(biāo)號與基礎(chǔ)砼標(biāo)號一致），禁止使用木屑或碎磚塊代替 管道接口 污水管道采用管材生產(chǎn)廠配套供應(yīng)的電熱熔帶電熔連接，雨水管采用承插式密封圈連接；安裝時用起重機吊起管，將承插位對正于裝好的另一管的承口位， 輔助人工定位，牽引應(yīng)緩慢進(jìn)行，用力均勻，并由專人察看膠圈的滾入情況，膠圈和承口接觸均勻緊密，如發(fā)現(xiàn)不均勻，并由專人察看膠圈的滾入情況，膠圈和承口接觸均勻緊密，如發(fā)現(xiàn)不均勻，暫停牽拉，由人工用錘子輔助敲擊，以使膠圈均勻滾入。 接口完成后，管道包封立模，要求模板安裝穩(wěn)定牢固，接縫平順密實并滿涂脫模劑。砼采用機械攪拌，嚴(yán)格按配合比下料，注意控制塌落度； 澆灌砼前用純水泥漿涂刷管身以保證粘結(jié)度，澆灌時從管道兩側(cè)錯開進(jìn)行，振搗均勻確保管底密實飽滿。接口和包管完成后用 CT20 砼養(yǎng)護(hù)劑及時加以養(yǎng)護(hù)。 排水管道 閉水試驗 排水管道必須按圖紙要求有關(guān)規(guī)定進(jìn)行閉水試驗。 管道的閉水試驗應(yīng)在管道、檢查井外觀檢查合格，管道未作回填土，溝槽內(nèi)無積水，全部預(yù)留孔洞封堵嚴(yán)密、牢固，并報監(jiān)理工程師核準(zhǔn)后方可進(jìn)行。 檢查井施工、管溝回填。 檢查井砌筑嚴(yán)格按照 國家標(biāo)圖集及設(shè)計圖紙進(jìn)行。流槽與井身一起澆筑，同時安裝爬梯，控制好爬梯間距。所有檢查井按有地下水考慮，內(nèi)外勾抹 20mm 厚1:2 水泥砂漿至井面，防止地下水滲透。井蓋及蓋座安裝注意保持水平，路口處井蓋與路面齊平，污水管道施工完畢后，及時分段進(jìn)行閉水試驗，合格后立即回填，回填要求如下： 槽內(nèi)部位 最佳密實度 回填土質(zhì) 超挖部分 95 中砂、粗砂、碎石 管道 基礎(chǔ) 管底基礎(chǔ)層 85～ 90 中砂、粗砂 土弧基礎(chǔ) 中心角 2@+30 95 石粉渣 管頂以上 范圍 管道兩側(cè) 90 石粉渣 管道上部 85 石粉渣 管道 兩側(cè) 95 石粉渣 管頂 以上 按道路或地面要求， 但不小于 80 符合要求的原土 截污管工程質(zhì)量控制體系 管道防腐 所有鋼管及鋼制附件必須進(jìn)行防腐處理。內(nèi)防腐采用水泥砂漿襯 里，管道外防腐采用 IPN8710 特加強級防腐。水泥砂漿內(nèi)防腐層可以采用機械噴涂、人工抹壓、托筒或者離心預(yù)制法施工；采用人工抹壓施工時，應(yīng)分層抹壓；水泥砂漿內(nèi)防腐層成型后，應(yīng)立即將管道封堵，終凝后進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，普通硅酸水泥養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于 7d，礦渣硅酸鹽水泥不應(yīng)少于 14d；通水前應(yīng)繼續(xù)封堵，保持濕潤。鋼管及管件外防腐采用 IPN87102 防腐底漆兩道，脫脂玻璃布兩層，IPN87103 厚漿型面漆三道，漆干臘厚度≥ 500Pm，防腐漆操作程序及注意事項應(yīng)按廠家要求。 鋼管的安裝 下管 管道 運入現(xiàn)場后，排管采用 8 噸輪胎式吊車，吊起管段對接的方式進(jìn)行排管；下管亦采用 8 噸輪胎式吊車。在吊裝過程中，鋼絲繩應(yīng)加橡皮護(hù)套或墊橡皮以免弄傷防腐層。 對口及焊接 中心線、高程 接口厚 厚度 坡度 閉水試驗 施工 溝槽嚴(yán)禁受擾動 基礎(chǔ)必須牢固 管段出廠合格證 打口材料合格證 回填土土質(zhì) 質(zhì)量評定 不合格工序必須反工處理 執(zhí)行有關(guān)檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) 資料評定 材料合格證 基層隱蔽工程記錄 基層自檢記錄 質(zhì)量評定記錄 安裝的穩(wěn)定性 接口的密實度、飽滿度及平順 井壁的垂直度并附件的完整和牢固 對口采用 8 噸輪胎式吊車對口；為滿足吊裝精度，采用在鋼絲繩上掛一臺手拉葫蘆的方式對口；縱向用手拉葫蘆牽引。對好口后，用臨時支撐固定，但不可松鉤，待焊接牢固后，管底正式穩(wěn)固后方可松鉤。 管中心及高程控制 高程控制：高程控制主要指管底高程控制，而管底高程又取決于溝底高程。溝底標(biāo)高控制可用 D5 光學(xué)水準(zhǔn)儀直接架在溝底測量，每 5 米一個 測站。管底高程和管中心標(biāo)高，按施工圖和設(shè)計變更通知的要求施測。在安裝之前，按測出溝底的控制標(biāo)高，進(jìn)行清理溝底的工作。 回填及穩(wěn)管 管道安裝好后，應(yīng)盡快一次二次回填，將管子穩(wěn)固；必須分層回填，分層夯實，盡量露出接頭，待試壓合格后進(jìn)行最終回填。 其它附件的安裝 彎頭的安裝：彎頭的安裝應(yīng)與鎮(zhèn)墩施工配合進(jìn)行。彎頭應(yīng)在加工廠根據(jù)現(xiàn)場實際測量角度制作。在澆砼前作隱蔽記錄。 閥門及伸縮節(jié)的安裝：閥體、零件無裂縫、重皮等缺陷。閥桿轉(zhuǎn)動靈活，無卡澀現(xiàn)象。解體檢查結(jié)合良好，無缺陷。閥門在安裝前應(yīng)做水 壓試驗及嚴(yán)密性試驗。直徑在 DN200～ DN400 的閥門，檢查閥門開啟是否靈活自如，試驗合格后方可進(jìn)行安裝。必要時對閥門進(jìn)行研磨。伸縮節(jié)的安裝宜在水壓試驗前進(jìn)行，伸縮節(jié)作加 4 L50 角鋼加強。 放空管、通氣管、檢查孔的安裝：放空管、通氣管、檢查孔的安裝一定要注意法蘭連接處的嚴(yán)密性，并全部參與干管試壓。其焊接要求見焊接方案。 鋼筋工程 由于場地條件限制，本工程鋼筋加工計劃全部采用場外加工，根據(jù)進(jìn)度要求，分批將成品鋼筋進(jìn)場。 鋼筋質(zhì)量要求 鋼材必須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定及設(shè)計要求 。 所供鋼材必須是國家定點廠家的產(chǎn)品，鋼材必須批量進(jìn)貨，每批鋼材出廠質(zhì)量證明書或試驗書齊全，鋼筋表面或每捆 (盤 )鋼筋應(yīng)有明確標(biāo)志，且與出廠檢驗報告及出廠單必須相符，鋼筋進(jìn)場檢驗內(nèi)容包括查驗標(biāo)志，外表觀察， 并在此基礎(chǔ)上，再按規(guī)范要求每 60t 為一批抽樣進(jìn)行原材試驗，合格后方可用于施工。 鋼筋在加工過程中，如若發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正?，F(xiàn)象應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行化學(xué)分析檢驗，確保質(zhì)量達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求。 鋼筋加工場地及運輸方式 施工場地外租賃場地作為原材的堆放 和加工場地，加工成品和半成品按工程進(jìn)度要求由加工場地運至現(xiàn)場，并直接由塔吊吊運至各施工層上，盡量減少加工半成品的二次轉(zhuǎn)運。 鋼筋翻樣及加工 根據(jù)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋翻樣，經(jīng)項目總工程師對鋼筋翻樣料單審核批準(zhǔn)后進(jìn)行鋼筋加工制作。翻樣時綜合考慮柱、梁、板的相互關(guān)系，按照設(shè)計和規(guī)范的要求，確定鋼筋相互穿插避讓關(guān)系，解決首要矛盾，在做到準(zhǔn)確理解設(shè)計意圖的基礎(chǔ)上，按照施工規(guī)范進(jìn)行施工作業(yè)。鋼筋的彎鉤、保護(hù)層厚度、錨固及搭接長度必須符合施工圖紙中的規(guī)定，也要滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與抗震設(shè)計要求。 鋼筋工程質(zhì) 量控制要點 當(dāng)鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應(yīng)辦理設(shè)計變更文件。 在澆筑砼之前，應(yīng)及時進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗收，其內(nèi)容包括： 1）縱向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等。 2）鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭百分率等。 3）箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等。 4）預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。 鋼筋錨固及連接 鋼筋的最小錨固長度 鋼筋的最小錨固長度按圖紙及抗震要求執(zhí)行（ 03G1011）三級抗震鋼筋的最小錨固長度。 鋼筋最小錨固長度詳見下表： 鋼 筋最小錨固長度 鋼筋類型 砼強度等級 C25 C35 HPB235 28d 25d HRB335 35d 31d 注：在任何情況下，錨固長度不應(yīng)小于 250mm。 鋼筋連接 1）水平鋼筋≥Ф 18 的鋼筋采用閃光對焊焊接，小于Ф 18 的鋼筋采用綁扎搭接，同一截面搭接百分率≤ 25%，閥板基礎(chǔ)鋼筋一律搭接焊。 2）縱向鋼筋≥Ф 18 電渣壓力焊連接，小于Ф 18 的鋼筋采用綁扎搭接，縱向鋼筋的接頭百分率，在同一區(qū)段內(nèi)采用 50％錯開搭接，其最小搭接長度應(yīng)符合下列要求： 縱向鋼筋的最小搭接長度 鋼筋類型 砼強度等級 C25 C30 HPB235 40d 35d HRB335 50d 45d 注：在任何情況下，錨固長度不得小于 300mm。 鋼筋綁扎 熟悉圖紙，指導(dǎo)鋼筋加工的要求并按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。圖紙和操作工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底。對鋼筋綁扎安裝順序應(yīng)予以明確。 鋼筋進(jìn)場后，應(yīng)檢查是否有出廠證明，試驗記錄，并按施工平面圖中指定位置，按規(guī)格、部位編號分別加墊木堆放。 鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查無銹蝕現(xiàn)象，除銹之后 再運至綁扎部位。 做好抄平放線工作，即標(biāo)明柱、梁等部位的水平標(biāo)高