【文章內(nèi)容簡介】 術(shù)交底安全防護設(shè)施搭建臨水臨電設(shè)施搭建安全培訓教育安全巡視檢查文明施工管理安全防護用品發(fā)放個人勞保用品發(fā)放機械設(shè)備維護保養(yǎng)項 目 總 工 熱熔施工方法及步驟 熱熔器連接步驟： 序號 安裝步驟 安裝說明 1 切管 用專用切割器切割管件； 2 清潔 用抹布擦拭管子與管件連接面，保證清潔，無油漬； 3 標記 用尺子和記號筆在管端測量并標出熱熔深度； 4 更換熱熔頭 給熱熔器換上相應(yīng)規(guī)格熱熔頭； 5 預(yù)熱 接通電源，待工作指示燈亮后，方可開始工作； 6 加熱 加熱時，無旋轉(zhuǎn)的把管端導入加熱模具的加熱套內(nèi)，插入到所標志的深度，同時，把管件無旋轉(zhuǎn)的放到另一端加熱頭上，達到規(guī)定標志處； 7 連接 達到規(guī)定熱熔時間后，把管子和管件從加熱套和加熱頭上同時取出，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標志的深度，保證管子與管件同軸，同時接頭形成均勻的凸緣 。 8 冷卻 連接完畢后需靜置一定時間。 熱熔連接的技術(shù)參數(shù)： 管材外徑（ mm） 20 25 32 40 50 63 熔接深度（ mm） 14 16 20 21 22． 5 24 加熱時間（ s） 5 7 8 12 18 24 加工時間（ s） 4 4 6 6 6 6 冷卻時間（ s） 3 3 4 5 6 6 熱熔對焊接步驟如下： 序號 安裝步驟 安裝圖片 安裝說明 1 潔凈 用潔凈的棉布將加熱板加熱面擦拭干凈 ，并清潔管端； 2 銑連接面 用銑刀切平端口， 將 需焊接的管材或管件加緊在焊接工位上 , 并保證兩端面對齊 ； 3 上加熱板 確認加熱板達到設(shè)定溫度后 ， 將加熱板就位 ； 4． 加熱 啟動焊接機 ， 進入加熱操作 ， 開始對焊接端進行加熱 ， 待熔融環(huán)的高度達到要求高溫后 ， 焊接端面的施加壓力降低到只保留拖動壓力 ； 5． 冷卻 冷卻結(jié)束后 ， 拆卸夾具 ， 完成整個焊接過程 。 管材熱熔對接參數(shù)典型值 公稱壁厚（ mm） 對接工藝 第一步：預(yù)熱 第二步：熔融 第三步：切換 第四步：對接 預(yù)熱壓力： 預(yù)熱溫度 210＋ 10℃ 壓力： 預(yù)熱 溫度 210＋ 10℃ 焊接壓力： 預(yù)熱時卷邊高度（ mm） 加熱時間（ s） 允許最大切換時 間（ s） 冷卻時間（ min） 2～ 30～ 40 4 4～ 5 公稱壁厚（ mm） 對接工藝 ～ 40～ 70 5 6～ 10 7～ 70～ 120 6 10～ 16 ～ 120～ 170 8 17～ 24 ～ 170～ 210 10 25～ 32 熱熔連接主要施工機具： 液壓熱熔對焊接機 液壓設(shè)備和機架 銑銷器和加熱板 電熔施工方法及步驟 清除干凈管材、管件內(nèi)外焊接部位的灰塵和雜質(zhì) ， 用刮刀刮除管材焊接區(qū)域外表面 的氧化層 ，清除干凈碎屑 。 將管材插入到管件口內(nèi)，確認已達到規(guī)定的深度。將管材和管件固定好，并確保管材和管件見無應(yīng)力。將電熔焊機的導線接入管件的兩接線柱上 ， 并確認連接良好 。 用讀碼器讀取電熔管件焊接參數(shù)或按照管件要求的參數(shù)手工輸入焊 接參數(shù) ， 檢查無誤后進行確認 。 啟動焊接按鈕進行 熔 接 ， 并觀察觀察孔突出情況 。 熔 接完成后，按規(guī)定的時間進行冷卻 ， 達到時間后撥出導線，清理現(xiàn)場即可 。 在 熔 接冷卻過程中要特別注意不能移動管材管件 ， 不能在管件上施加任何外力 。 安裝示意圖： 電熔機具 聚乙烯管施工要求 采用熱熔連接的管材、管件應(yīng)同級別、同規(guī)格。不同級別、不同規(guī)格的管材、管件應(yīng)采用電熔連接。 埋地聚乙烯管與地上鋼管連接時，應(yīng)采用彎管式鋼塑轉(zhuǎn)換接頭，鋼塑過渡接頭的鋼管端應(yīng)采用輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套進行防腐，熱收縮套伸出地面 ～ 米。 聚乙烯燃氣管道埋設(shè)的最小覆土厚度（路面至管頂）應(yīng)符合下列要求： 、車行道下不得小于 米； 、綠地下不得小于 米。 聚乙烯燃氣管道電熔連接或熱熔連接后，應(yīng)進行 100%的外觀檢驗，熱熔連接的焊接接頭還應(yīng)進行 100%的翻邊切除檢驗。 無縫鋼管施工方案 施工工藝流程 安 全 生 產(chǎn) 、 應(yīng) 急 救 援領(lǐng) 導 小 組項 目 副 經(jīng) 理施 工 技 術(shù) 部 安 全 環(huán) 境 管 理 部 材 料 設(shè) 備 管 理 部安全技術(shù)交底安全防護設(shè)施搭建臨水臨電設(shè)施搭建安全培訓教育安全巡視檢查文明施工管理安全防護用品發(fā)放個人勞保用品發(fā)放機械設(shè)備維護保養(yǎng)項 目 總 工 主要施工方法 坡口加工： 進行對焊時，必須進行適當?shù)拈_口處理或者倒角處理，坡口根據(jù)鋼管壁厚采用“ V”型或“ I”型坡口。焊接 I、 V 型坡口形式及尺寸見下表。 序號 厚度 T（ mm） 坡口名稱 坡口形式 坡口尺寸 備注 間隙 C（ mm） 鈍邊 P（ mm） 坡口角度α176。 1 1～ 3 Ⅰ型坡口 安 全 生 產(chǎn) 、 應(yīng) 急 救 援領(lǐng) 導 小 組項 目 副 經(jīng) 理施 工 技 術(shù) 部 安 全 環(huán) 境 管 理 部 材 料 設(shè) 備 管 理 部安全技術(shù)交底安全防護設(shè)施搭建臨水臨電設(shè)施搭建安全培訓教育安全巡視檢查文明施工管理安全防護用品發(fā)放個人勞保用品發(fā)放機械設(shè)備維護保養(yǎng)項 目 總 工 0～ － － 內(nèi)壁錯邊量≤ ，且≤2mm；外壁≤3mm 3～ 6 1～ 2 6～ 9 Ⅴ型坡口 安 全 生 產(chǎn) 、 應(yīng) 急 救 援領(lǐng) 導 小 組項 目 副 經(jīng) 理施 工 技 術(shù) 部 安 全 環(huán) 境 管 理 部 材 料 設(shè) 備 管 理 部安全技術(shù)交底安全防護設(shè)施搭建臨水臨電設(shè)施搭建安全培訓教育安全巡視檢查文明施工管理安全防護用品發(fā)放個人勞保用品發(fā)放機械設(shè)備維護保養(yǎng)項 目 總 工 0～ 0～ 2 65～ 75 序號 厚度 T（ mm） 坡口名稱 坡口形式 坡口尺寸 備注 間隙 C（ mm） 鈍邊 P（ mm） 坡口角度α176。 9～ 26 0～ 0～ 3 55～ 65 3 2～ 30 T型坡口 安 全 生 產(chǎn) 、 應(yīng) 急 救 援領(lǐng) 導 小 組項 目 副 經(jīng) 理施 工 技 術(shù) 部 安 全 環(huán) 境 管 理 部 材 料 設(shè) 備 管 理 部安全技術(shù)交底安全防護設(shè)施搭建臨水臨電設(shè)施搭建安全培訓教育安全巡視檢查文明施工管理安全防護用品發(fā)放個人勞保用品發(fā)放機械設(shè)備維護保養(yǎng)項 目 總 工 0～ － － 施工技術(shù)要求： 管道坡口 采用坡口機方式進行，坡口表面要求整齊、光潔，不合格的管口不得進行對口焊接。地上無縫鋼管焊接前應(yīng)打磨除銹見金屬底色。 管道對口采用支架或者吊架調(diào)整中心，在沒有引起兩管中心位移的情況下保留開口端空間，管道對口時必須外壁平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面 ，在距焊口 200mm 另一側(cè)管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊