【文章內(nèi)容簡介】 到位。 在作業(yè)流程中應(yīng)輕拿輕放，拿板時(shí)應(yīng)抓 PCB，不可去直接抓組件； 第三節(jié)﹑常見不良現(xiàn)象及預(yù)防 ﹔ 插錯(cuò)點(diǎn)位：換線時(shí)組長或班長教育訓(xùn)練不到位產(chǎn)生較多 ； 極性：員工對(duì)于零件極性標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)識(shí)不足； 錯(cuò)料：倉庫發(fā)錯(cuò)料或是線上取物料人員取錯(cuò)，線上物料員及作業(yè)人員須在使用物料時(shí)先完成確認(rèn)動(dòng)作； 混料：員工在添加物料時(shí)先做確認(rèn)動(dòng)作； 欠品：未按插件標(biāo)準(zhǔn)先后順序作業(yè)，插件作業(yè)時(shí)精力不集中及未落實(shí)自檢動(dòng)作； 蹺腳：零件浮高，未插到位 零件浮高：插件作業(yè)時(shí)零件未完全插到位； 注意：插件作業(yè)時(shí)馬虎大意 及技能不足 是插件產(chǎn)生不良的主要原因。 本章整理：王金玉 2021/7/27 第四 章：清板工序 第一節(jié) 焊接基本知識(shí) 隨著現(xiàn)代科技的發(fā)展﹐市場上的電子產(chǎn)品的科技含量越來越高﹑體積也越來越小﹐使用的部品更加集成化﹑微小化。但是不管科技如何的發(fā)展﹐電子產(chǎn)品的組裝卻永遠(yuǎn)也沒有離開焊接技朮的運(yùn)用﹐焊接技朮是貫穿于電子組裝各環(huán)節(jié)間必須的技朮。而電子產(chǎn)品組裝作為本公司主要業(yè)務(wù)﹐則焊接技朮也是本公司生產(chǎn)一線各職員工所必須掌握的一門必備技能。 焊接乍一看﹐以為很簡單﹐但是要進(jìn)行能經(jīng)受劇烈的沖擊和振動(dòng)并能使品質(zhì)保持長期的穩(wěn)定良好的焊接﹐除了認(rèn)真的技能訓(xùn)練外﹐還必要掌握相關(guān)材料及表面 特性等一系列的知識(shí)﹐希望本章節(jié)內(nèi)容能夠?qū)Ω魑粡氖潞附尤藛T的焊接水平的提高和實(shí)際工作起到一定幫助。 1. 焊接定義﹔ 焊接是運(yùn)用于接合 2 種或 2種以上金屬﹐使之得以導(dǎo)通電流?或需要在低溫狀態(tài)下接合 2種金屬?或拆換品質(zhì)不良的零件時(shí)所用的技法。 二、焊接目的﹔ 1. 導(dǎo)通電流﹔接合 2種金屬﹐使之得以導(dǎo)通電流。 ﹔接合 2種金屬﹐使 2者的相關(guān)位置得以固定。由此﹐可以形成 2 者相互導(dǎo)通﹐或形成密閉效果（以防止接合內(nèi)部會(huì)滲入水﹑空氣﹑油等） 三、焊接原理： 溶化的焊錫會(huì)因毛細(xì)管現(xiàn)象的作用而沿著金屬表面 流入其表面間隙中 (金屬的表面存在無數(shù)的凹凸不平或結(jié)晶表面﹑刮傷等間隙 )﹐使焊錫與金屬之間界面形成合金層。 進(jìn)行焊接時(shí)需要以下 2個(gè)條件﹔ ﹐并流布成一片﹐這種現(xiàn)象叫沾染性。 。 綠色照明 １２ of 26 1. 焊接 4要素 1. 熱源 熱源是 4要素中最重要的要素。 熱源是焊錫溶融﹑助焊劑最大限度活性化﹑焊接母材（銅焊盤和部品引腳）預(yù)熱﹑原子中的自由電子活性化﹐焊錫中的錫原子與母材擴(kuò)散接合等活動(dòng)的重要因素。 加熱方式有多種﹐手工的電烙鐵加熱 ﹐回流爐加熱（適用表面貼裝）﹐雙波峰爐加熱（適用插裝及混裝板）。 助焊劑 助焊劑的作用 1）除去母材表面氧化層及焊錫中的氧化物。注﹔油﹑油脂﹑蠟﹑油漆或人體表面的油脂 等污物助焊劑無法去除。 2）降低焊錫的表面張力。表面張力 在液體表面分子因凝聚力而被吸往液體的內(nèi)部﹐因而會(huì)表現(xiàn)出盡量地往內(nèi)收縮的形狀（形成表面面積最小的球形）之力量。通俗講就是指液體變圓的能力。 3）防止再氧化。 金屬表面的氧化在高溫下會(huì)加快﹐在焊接中﹐松香覆蓋住金屬表面﹐隔斷其和空氣的接觸﹐從而防上 再氧化。 焊錫 ※ 電子領(lǐng)域應(yīng)用最多的焊材為錫 (Sn63)鉛 (Pb37)二元合金。 ※ 近年來推廣的無鉛焊錫多使用錫 (Sn)銀 (Ag)銅 (Cu)三元合金 ﹔ 1)錫棒（主要用于波峰爐）? 2)錫膏（主要用于回流爐）? 3）錫線（主要用于手工焊接） ﹐必須具備以下性能﹔ 1)焊錫的熔點(diǎn)溫度﹐不能對(duì)電子部品及電氣部品造成損壞﹐另外還不能使性能及 可靠性惡化。 2)具有可塑性及抗拉強(qiáng)度。 3)電阻小。 一般的金屬合金﹐其共晶點(diǎn)比任一金屬單體的溶點(diǎn)低﹐焊錫成份配比的不同其溶點(diǎn)也各異。 焊錫中多少都混入一些雜物﹐其中有的無害﹐有的即使是微量﹐也會(huì)對(duì)焊接性﹑作業(yè)性產(chǎn)生危害﹐因加入的比例不同﹐有的也可以改善焊錫的性能。 母材 母材一般是在基材或部品引腳表面履銅。 ﹔ 1)接合的金屬性質(zhì)與焊錫相近﹐易上錫 2)接合的表面必須保持清潔﹐不能有阻礙焊接的污物。為防止各種污染﹐可對(duì)表面進(jìn)行鍍層處 理﹐一盤的作法是在焊接金屬表面鍍一層比較容易焊接的金屬。鎳雖難焊接﹐但因其時(shí)間安定性（指氧化對(duì)焊接性的影響能力）良好﹐所以常被用作電鍍底材。 下表為常用電鍍金屬種類及特性﹔ 防止焊接表面氧化的方法※ 1)倉庫遵守先進(jìn)先出的原則﹐防止庫存過多使母材長時(shí)間停滯。 2)組裝前才開包裝。 3)不要用手直接接觸母材﹐應(yīng)戴手套。 4)存放場所的濕度要進(jìn)行管理控制。 五、焊接工具（主要是手工焊接工具） 綠色照明 １３ of 26 （一）電烙鐵 基本構(gòu)成部 件※ 1)加熱部份﹔它是使用熱效率及絕緣性最佳的陶瓷板上面纏上電熱絲﹐電流通過就會(huì)發(fā)熱。 2)烙鐵頭部分﹔烙鐵中會(huì)發(fā)熱并且傳熱給焊接處的部分﹐是使用傳效率佳的銅金屬 3)手柄部分的﹔手握部分﹐是不會(huì)發(fā)熱的材質(zhì)及絕緣材料﹐必須要容易拿而且耐用者。 4)電源線部分﹔要輕而軟﹐和烙鐵本身必須要平衡。 焊錫烙鐵必要條件 烙鐵頭應(yīng)具備的必要條件 1）與焊錫的親合性 —與焊錫有良好融和性的金屬﹐經(jīng)面接觸進(jìn)行焊錫較為有利。 2）熱傳導(dǎo)性 —要從蓄熱部有效地盡快傳熱給焊接 部﹐要使用熱傳導(dǎo)性好的金屬。 3）機(jī)械加工性 —烙鐵頭易磨損變凹凸不平﹐希望使用能通過用砂紙打磨而變光滑﹐加工性良 好的金屬。 4）經(jīng)濟(jì)性 —烙鐵頭使用頻率高會(huì)急劇損壞﹐這就需要既便宜雙易買到的金屬。 （二）焊錫線的拿法※ 用拇指和食指在離錫線前端 3~5cm處輕輕捏住﹐再加上中指協(xié)助﹐以便隨 時(shí)調(diào)整錫線的長短供錫。 注﹔焊錫前要用酒精將錫線表面的污物清潔干凈。 （三）烙鐵的握法※ 一般情況﹐拿烙鐵全部為右手。握法就要根據(jù)焊接部位大小及烙鐵大小確定。 1）握筆式﹔在焊接印刷電路板等熱容量較小的接合部位及烙鐵本身也小時(shí)采用。 2）握手式﹔在接合熱容量較大的焊接部位或烙鐵本身較重時(shí)所用的拿法。 3）握拳式﹔在接合熱容量較大的焊接部位（例﹔焊燈頭）或烙鐵本身較重時(shí)所用的拿法。 握筆式 握手式 握拳式 拿住烙鐵時(shí)需要用烙鐵頭尖端不會(huì)發(fā) 抖的力道即可﹐然后要能巧妙地加點(diǎn)壓力于焊接部位。 在拿烙鐵頭向焊接部位加熱時(shí)﹐要練習(xí)如何 (1)施加接觸壓力﹐ (2)接觸面積﹐ (3)接觸角度等 任何微妙的變化都會(huì)有所影響﹐所以必須要練習(xí)到習(xí)慣為止。 1. 手工焊接作業(yè)步驟※ 步驟 1﹔準(zhǔn)備 注﹔準(zhǔn)備工作未做﹐可能會(huì)意外焊到無關(guān)位置。 1)焊接應(yīng)在光亮良好的地方進(jìn)行。 綠色照明 １４ of 26 2)為方便焊接﹐作業(yè)場所的錫線和烙鐵應(yīng)在易拿取的位置。 3)測量烙鐵的泄漏電壓﹑接地阻值及烙鐵頭的溫度。（接地阻值 5Ω﹐泄漏電壓 1V﹐烙鐵溫度一般控制在 330~400℃） 4)在清潔海綿中加水﹐焊接前清潔烙鐵頭?！＞d加水量不宜過多﹐否則會(huì)造成烙鐵頭的氧化 ,縮短其使用壽命?加水量要求為加水后用手指輕壓海綿﹐只有微量水滲出為宜。 步驟 2﹔加熱 1)烙鐵頭應(yīng)同時(shí)接觸到焊盤母材和引腳母材﹐對(duì) 2個(gè)金屬同時(shí)加熱?！?(注意﹔避免焊盤起銅皮線路斷或零件損壞等 ) 2)適當(dāng)?shù)暮附訙囟葟挠覉D可知﹐焊接在 250℃時(shí)﹐接合強(qiáng)度最大﹐能較好的形成合金﹐接合部外觀也會(huì)有光澤﹐而溫度增高時(shí)﹐則會(huì)失去光澤﹐形成粗糙白色顆粒。 適當(dāng)?shù)暮附訙囟?=焊錫的溶點(diǎn) +（ 40~60℃） 步驟 3﹔加錫線 正確的加錫順序及加錫量是關(guān)鍵。 A、加錫順序 1) 將錫線移到烙鐵頭和母材間﹐加入極少量的錫﹐使其熱傳導(dǎo)性變佳。 2）在離加熱位置最遠(yuǎn)處適量地供給錫線。 焊錫的特性就是它會(huì)從溫度較低處往較高的地方流動(dòng)。 ※ 下圖所示為焊錫的加錫順序及烙鐵的移動(dòng)方式﹐帶圓圈的數(shù)字代表加錫順序﹐虛線表錫線移動(dòng)方向﹐實(shí)線表烙鐵頭移動(dòng)方向。 B、加錫量 (適量 ) 最適當(dāng)?shù)牧繎?yīng)是以中心點(diǎn)為境界﹐其左右之形狀應(yīng)相似﹐而且要夠薄﹐同時(shí)由上往下緣呈現(xiàn)出一種 平滑的曲線﹐在曲線的邊緣及焊接的導(dǎo)線之連接線的下方必須要有弓狀的凹陷之量為基準(zhǔn)。 良好的焊接狀態(tài)之外觀﹐應(yīng)該要拉出平滑的曲線﹐同時(shí)要有金屬性光澤及亮度﹐不得有裂縫﹑錫量過多或不足﹑針孔等不良。錫量越多其強(qiáng)度不一定也越高。 步驟 4﹔移開錫線 當(dāng)加入到適量錫量后﹐迅速移開錫線。 步驟 5﹔移開烙鐵頭 1）當(dāng)焊點(diǎn)顯示有足夠的錫﹐焊點(diǎn)有光澤﹐接合處光滑﹐沒有錫孔時(shí)﹐及時(shí)迅速將烙鐵頭移開。 2）烙鐵頭移開的方向及速度對(duì)手工焊接來說是必須熟練掌技朮﹐否則易造成錫尖或短路等不良。 (一般為 45176。角方向移開烙鐵頭。 ) 注 1﹔加熱時(shí)間如果太長的話﹐松香會(huì)失去活力﹐而影響到焊錫本來的光澤和 平滑感﹐會(huì)出現(xiàn)白色粒狀的過熱現(xiàn)象或是 PC板的導(dǎo)孔鍍金落的情況。 注 2﹔加熱時(shí)間太短的話﹐又會(huì)產(chǎn)生溶錫沾染性不佳﹑流動(dòng)性不足的缺陷問題。 步驟 6﹔冷卻 /檢查確認(rèn) 1)移開烙鐵頭后要讓錫點(diǎn)自然冷卻。 2）檢查確認(rèn) 當(dāng)焊接作業(yè)完成之后﹐作業(yè)員必須要對(duì)自己的工作進(jìn)行檢查。 檢查項(xiàng)目﹔ ？ （零件 漏 裝﹑極性反﹑標(biāo)示方向不對(duì)﹑配線錯(cuò)誤等） 品質(zhì)如何﹕（各種缺陷等） ﹕（附著于零件上） ﹐請(qǐng)用手指觸摸 辯 認(rèn)。 ﹐以確定配在線有無沾到焊錫。 七、焊接作業(yè)的安全衛(wèi)生 1. 作業(yè)方面 綠色照明 １５ of 26 ? 以正確的姿勢作業(yè)。正確的作業(yè)姿勢應(yīng)該是上身挺直﹐臉離焊接部 20~30cm左右。 正確姿勢 錯(cuò)誤姿勢 ? 松香氣體及溶劑蒸汽一定要吸除。 ? 注意不得使松香及溶錫飛濺得到處都是。 ? 焊錫烙鐵旁不要放置易燃物。 ? 隨時(shí)注意不要燙傷或觸電。 ? 烙鐵頭上沾的焊錫不可以用手甩掉﹐以免對(duì)周圍的人造成燙傷?也不可以敲烙鐵頭﹐會(huì)造成烙鐵芯破裂﹑漏電﹑溫度變化等問題。應(yīng)在含水海綿上擦干凈。 1. 作業(yè)環(huán)境方面 ? 要注意手上或工衣上不要沾上有害物質(zhì)（溶錫中的鉛﹑松香等）。 ? 實(shí)行 5S(整理﹑整頓﹑清潔、清掃、素養(yǎng) )。 焊接作業(yè)后﹐在工作臺(tái)﹑地板上會(huì)殘留一些焊錫及松香的飛沫﹐因此要經(jīng)常清 潔?焊接使用的松香溶劑等是危險(xiǎn)品﹐從防火角度應(yīng)整理﹑整頓。 ? 焊接工作完后﹐一定要洗手。 作業(yè)后﹐手上總是或多或少沾有焊錫粉沫或松香殘留﹐因此在吃飯或吸煙前﹐應(yīng)先將手洗干凈。 ? 焊接后的錫渣因含有鉛﹐因此要和一般的垃圾分開﹐做為工業(yè)廢棄物處理。 1.