【文章內容簡介】 不超過 3ｍ，螺旋風管的支架間距可適當加大。 2）、垂直安裝的風管支架間距為 4ｍ，并在每根立管上設置不少于兩個固定件。對于保溫風管，視乎其保溫材料的不同，風管的支、吊架應符合設計要求，矩形風管的支吊、托架設在保溫層外部，不得損傷保溫層。 （ 4）、風管支架安裝的數量可按下列規(guī)定確定 1）、不保溫風管，設計無要求時，按下列要求進行： 水平安裝： D（指園風管直徑）或 A（矩形風管大邊長）＜ 400mm 間距＜ 4ｍ； D 或 A≥ 400mm，間距＜ 3ｍ； 垂直安裝：間距≤ 4ｍ，但屋高＞ 4ｍ時，每根立管不少于 2 個 ，支架安裝高度宜在～ 。 2）、風管轉彎處兩端加支架。 3）、穿樓板和穿屋面處。固豎風管支架只起導向作用，所以穿樓板應加固定支架，支架做法如設計無要求時，按《全國通用標準圖集 T616— 3》中規(guī)定： 固定螺栓個數： D或 A＜ 500mm 4 個 D或 A500～ 1000mm 6個 D或 A＞ 1000mm 8個 4）、風管始端與空調器及其他振動設備連接的風管與設備的接頭處須加支架。 5）、干管上有較長的支管時， 則支管上必須設置支、吊、托架，以免干管承受支管的重量而造成破壞現象。 （ 5）、風管的安裝，必須保持風管中心線的水平，而對于輸送空氣濕度大的風管，為排除管內凝結水，風管安裝時須保持設計要求的 ～ 的坡度。 （ 6）、風管安裝時的支、吊、托架應等距離排列，但不能將其設置在風口，風閥、檢視門及測定孔等部位處，應適當錯開一定的距離。矩形保溫風管不能直接與支、吊、托架接觸，應墊上堅固的隔熱材料，其厚度與保溫層相同，防止產生“冷橋”造成冷（熱）量的損失。 （ 7）、支架埋入墻體或混凝土中應去除油污（不得噴涂油 漆）以保證結合牢固，填塞水泥沙漿應稍低于墻面，以便土建修飾墻面補平。為防止園形風管安裝后變形，應在風管與支、吊架接觸處設置托座。 （ 8）、風管支、吊架的吊桿若是單吊桿，應安裝在風管的中心線上；若是雙吊桿，應按托架角鋼的螺孔中心間距和風管中心線對稱安裝，但不能直接吊在風管法蘭上。 （ 9）、安裝立管卡環(huán)須用線錘吊正，保證風管的垂直度。 （ 10）、用法蘭連接的一般通風、空調系統(tǒng)，其法蘭墊料厚度為 3～ 5mm，墊料不能擠入風管內，否則會增大流動阻力，減少風管的有效面積，并形成渦流，增加風管內積塵。連接法蘭的螺母應在同 一側。 . 風管保溫 （ 1）、風管與設備的接口，風閥等設備的保溫需符合以下要求。 （ 2）、保溫的結構應結實，外表平整，無張裂和松馳現象。設備保溫前，應把表面的鐵銹等污物除凈。 （ 3）、進行保溫工程時須注意的質量及安全問題。 1）、要注意關鍵部位的保溫。與空調設備相連接的風管 ,是容易出現質量通病的部位，如果處理不好，夏季便有凝結水滲出。 2）、保溫層應平整密實，厚度應均勻，不得有裂縫空隙等缺陷。 3）、保溫層表面的平整度。造成保溫層表面不平整的因素有三個，一是矩形風管表面不平，應采取加固的辦法使風管 平整；二是保溫材料的厚度不一，可以選擇厚度比較接近的放在同一平面上以減少偏差；三是施工質量差。應嚴格按照設計圖紙和國家標準圖集并認真按操作規(guī)程進行施工。必須注意克服以上三個問題。 4）、空調系統(tǒng)保溫留尾，局部未保溫。 5）、空調系統(tǒng)的消聲器等部件應進行保溫。 百葉通風口等隱藏在天花內的部分，特別是軟吊頂，必須連同風閥等一起保溫，這部分容易忽視，造成凝結水流淌至吊頂。 與風機盤管、誘導器連接的風管，以及其他產生凝結水的部位，要認真作好保溫工作，以防止凝結水流至吊頂。 6）、保溫層粘結劑的使用 ， 應符合下列規(guī)定 : A、粘結劑應符合使用溫度和環(huán)境衛(wèi)生的要求 ,并與絕熱材料相匹配 。 B、粘結材料應均勻地涂在部件設備的外表面上，絕熱材料與部件及設備的表面應緊密貼合； C、絕熱層的縱、橫向接縫應錯開。 . 空調及通風設備的施工方法 . 風機盤管安裝 （ 1）、風機盤管的安裝力求水平，方便調整及拆卸，可采用膨脹螺栓吊架固定。 （ 2）、空調水管與風機盤管的連接采用銅管，接管應順暢，連接處應嚴密，嚴禁滲漏。 （ 3）、凝結水管與風機盤管的連接，可采用透明膠管，以觀察凝結水泄水情況，透明膠管不得折彎。 （ 4）、凝結水水 平管的坡度不小于 ，泄水往指定地點，安裝完畢后應試水，確保排水順暢。 （ 5）、風機盤管與風管，風口的連接必須嚴密。 （ 6）、手動放氣閥的出口應用接管接往凝結水盤 . 空調水泵安裝方案及方法 （ 1）、施工準備 本工程冷凍水泵安裝為控制工期的關鍵工序，因此，必須精心布置，保證按時按質完成。 （ 2）、水泵安裝 1）、泵就位前應作下列檢查： A、泵的基礎尺寸、位置、標高應符合設計要求； B、設備不應有缺件、損壞和銹蝕等情況，管口保護物和填蓋應完好； C、盤車應靈活，無阻滯、卡住現象，無異常聲音。 2）、泵的找平應符合下列要求： A、臥式和立式泵的縱、橫向不水平度不應超過 ?，測量時應以加工面為基準； B、小型整體安裝的泵，不應有明顯的偏斜。 3）、泵的找正應符合下列要求： A、主動軸與從動軸以聯軸節(jié)連接時，兩軸的不同軸度、兩半聯軸節(jié)端面間的間隙應符合設備技術文件的規(guī)定； B、主動軸與從動軸以皮帶連接時，兩軸的不平行度、兩輪的偏移應符合《機械設備安裝施工技術規(guī)范》第一冊《通用規(guī)定》的規(guī)定； C、原動機與泵連接前，應單獨先試驗原動機的轉向，確認無誤后再連接； D、主動軸與從動軸找平、找正連接后，應盤車 檢查是否靈活； E、泵與管路連接后，應復核找正情況，如由于管路連接而不正常時，應調整管路。 4）、管路安裝應符合下列要求： A、管子內部在管端應清洗干凈，清除雜物，密封面和螺紋不應損壞； B、相互連接的法蘭端面或螺紋軸心線應平行、對中，不應借法蘭螺栓或管接頭強行連接； C、管路與泵連接后，不應再在其上進行焊接和氣割，如需焊接或氣割時，應拆下管路或采取必要的保護措施，防止焊渣進入泵內和損壞泵的零件。 （ 3）、水管安裝注意事項 1）、水泵出水口在裝設異徑管之后，為緩解振動可安裝可曲撓接頭，然后裝止回閥、閘閥或蝶 閥。 2）、管道及閥件的重量不能由水泵承受，應單設承重支座或吊架。 3）、閥門安裝：應牢固、嚴密，與管道中心線垂直，操作機構靈活。 4）、同類型的管道附件，除有特殊要求外，應分別安裝在同一高度。 5）、明裝管道成排安裝時，直線部分應互相平行。曲線部分：當管道水平或垂直并行時，應與直線部分保持等距；管道水平上下平行時，曲率半徑應相等。 6）、支架采用機械切割并倒邊，安裝孔用鉆頭鉆孔，禁止使用氣割設備進行切割。 . 風管部件的安裝 （ 1）、風口的安裝 1）、安裝一般放在工程的尾段，施工時間少、要求高， 因此施工時必須嚴格把關。 2）、對于矩形風口要控制兩對角線之差不應大于 3mm，以保證四角方正，對于園形風口則控制其直徑，任意兩互相垂直的直徑，其偏差不應大于 2mm。 3）、風口表面應平整、美觀，風口外表面不得有明顯的劃傷、壓痕與花斑，顏色應一致。 4）、可調節(jié)的風口安裝前和安裝后應扳動一下調節(jié)柄或桿，保證調節(jié)靈活。 5）、安裝風口時，應注意風口與所在房間線條協(xié)調一致，做到橫平豎直，尤其當風管暗裝時，風口應服從房間的線條，吸頂的散流器與平頂平齊，散流器的擴散圈應保持等距，散流器與總管的接口應牢固可靠。 （ 2） 、各類閥件的安裝 1）、閥門安裝時，閥門調節(jié)裝置要設于便于操作的位置，安裝在高處的閥門要留日后檢查維修的空間。 2）、閥在安裝完畢后，應在閥體外部明顯地標出“開”和“關”方向及開啟程度。對保溫系統(tǒng)，應在保溫層外面設法作標志，以便調試和管理。 3）、止回閥閥軸必須靈活，閥板關閉應嚴密。 4）、所有閥件無論安裝前后，都必須保證其閥片轉動靈活有效。 通風與空調系統(tǒng)調試 . 系統(tǒng)調試程序 系統(tǒng)調試方法 . 準備工作 （ 1）、熟悉資料 （ 2）、熟悉通風空調系統(tǒng)的全部設計資料，包括圖紙和設計說明 ，充分領會設計意圖，了解各種設計參數、系統(tǒng)的全貌及通風空調設備的性能及使用方法等。搞清送（回）風系統(tǒng)、管井的特點，注意調節(jié)裝置和檢驗儀表所在位置。 （ 3）、設備及風管系統(tǒng)的準備 1）、檢查通風空調設備的外觀和構造有無尚未修整過的缺陷。 2）、運轉的軸承部分及需要潤滑的部位，添加適量的潤滑劑。 3）、空調器和通風管道內打掃干凈，檢查和調節(jié)好風量調節(jié)閥、防火閥及排煙閥動作狀態(tài)。 4）、檢查和調整送風口和回風口（或排風口）內的風閥、葉片的開度和角度。 準 備 工 作 空調水系管道檢查 設備及其電氣主回路的檢查與測試 空調水系統(tǒng)粗沖洗 冷卻泵、單機試運轉 通風空調設備的單機試運轉 自動調節(jié)系統(tǒng)的線路檢查 空調水系統(tǒng)開泵循環(huán)精沖洗 機性能測 定與調整 自動調節(jié)裝置的性能檢驗 空調水系統(tǒng)聯合試運轉 系統(tǒng)風量的測定與調整 環(huán)控系統(tǒng)無生產負荷聯合試運轉 環(huán)控系統(tǒng)空調綜合效果測定 調試資料的收集、整理 5）、檢查空調器內其它部件的安裝狀態(tài)，使其達到正常使用條件。 （ 4）、電氣控制系統(tǒng)的準備 1）、電動機及電氣箱盤內的接線應正確。 2）、電氣設備與元件的性能應符合技術規(guī)定要求。 3）、繼電保護裝置應整定正確。 4）、電氣控制系統(tǒng)進行模擬動作試驗。 （ 5）、管道系統(tǒng)的準備 1）、管道試壓合格。 2）、管道上的閥門經檢查確認安裝的方向和位置均正確，閥門啟閉靈活。 3）、排水管道暢通無阻。 . 單系統(tǒng)風量的測定與調整 （ 1）、單系統(tǒng)風量的測定和調整按下列步驟進行： 第一步：按設計要求調整送風和回風各干、支管道，各送（回）風口的風量； 第二步：在風量達到平衡后，進一 步調整通風機的風量，使其滿足單系統(tǒng)的要求； 第三步：經調整后各部分調節(jié)閥不變動的情況下，重新測定各處的風量作為最后的實測風量。此時應使用紅油漆在所有風閥的把柄處作標記，并將風閥位置固定。 （ 2）、送（回）風口風量的測定 風口風量的測定方法有風口系數法、輔助風管法和風管法。 對于一般舒適性空調系統(tǒng)，對風口風量精度要求不高，為方便測量操作，采用風口系數法。風口風量測定計算公式為： Q=3600 A V K [m179。/h] 式中 : Q風口風量， [m179。/h] A風口面積， [m178。] （對于散流器風口，指喉部面積； 對于單層百葉風口，指內框面積；） V風口平均風速， [m/s] 測量時，用數字式葉輪風速儀緊靠風口平面。為確保測量的準確性，相同風口的測點數目、測點位置必須相同。 K考慮測定條件的風口系數，該系數值可通過對系統(tǒng)的典型風口作測定方法的對比實驗求得。即根據現場實際安裝情況，選用測量精度較高的風管法或輔助風管法準確測量典型風口風量 Q1，同時用風口法在風口平面測出該風口風量 Q2（ =3600 A V） ，則 Q1 與 Q2 的比值為所求 k值。為使 k 值比較準確，實驗時可選 3～ 5 個同型號風口同時進行測定，取其試驗結果值的平均數作為該型號風口的 k值。 如果風口風量需較高精度的測量數據，可采用輔助風管法求取風口斷面的平均風速，再乘以風口凈面積得到風口風量值。 （ 3）、系統(tǒng)風量的調整方法 1）、系統(tǒng)風量的調整，即風量平衡。一般靠改變閥門或風口人字閥的葉片開啟度，使阻力發(fā)生變化，從而風量也發(fā)生變化，達到調節(jié)的目的。 2）、風量調整方法目前歸納起來有流量等比分配法、基準風口調整法和逐段分支調整法。由于每種方法都有各自的適應性， 在風量調整過程中，可根據管網系統(tǒng)的具體情況，選用相應的方法。 A、流量等比分配法：這種調整方法，一般要以系統(tǒng)的最遠管段，即最不利的風口開始，逐步調到風機。該方法適用于風口數量較少的系統(tǒng)。 B、基準風口調整法：這種方法就是在系統(tǒng)風量調整前，先對全部風口的風量初測一遍，并計算出各個風口的初測風量與設計風量的比值，將其進行比較后找出比值最少的風口。將這個比值最小的風口作為基準風口， 由此風口開始進行調整?；鶞曙L口法可以滿足大系統(tǒng)的風量平衡調整之用。 . 空調自動調節(jié)系統(tǒng)的試驗調整 （ 1）、自動調節(jié)系統(tǒng)的 線路檢查 1）、核實敏感元件，調節(jié)儀表或檢測儀表，調節(jié)機構型號、規(guī)格及安裝的部位是否與設計圖紙相符。 2）、根據接線圖對控制盤內下端子的接線進行核對。 3）、根據控制原理圖的盤內接線圖，對控制盤內端子以上盤內接線進行核對。 （ 2）、自動調節(jié)裝置的性能檢驗 1）、敏感元件的性能試驗； 2）、調節(jié)儀表和檢測儀表的刻度校驗不動作試驗調整； 3）、調節(jié)閥和其它執(zhí)行機構的調節(jié)性能、全行程