【文章內(nèi)容簡介】 工程編號： 天氣：□ 晴；□ 陰；□ 小雨；□ 大雨；□ 雪 風速： m/s 氣溫： ℃～ ℃ 分部 工程 分部工 程編號 分 項 工 程 施工 地點 施工作業(yè)面 樁號（焊口號） 施工內(nèi)容 □ 測量放線 。 □ 布 管 。 □ 組裝焊接 。 □ 防腐補口 。 □ 管溝開挖 □ 管道下溝 。 □ 管溝回填 。 □ 連 頭 。 □ 試 壓 。 □ 清管通球 其它 : 巡視時發(fā)現(xiàn)施工中存在的問題： 處理意見： 對存在問題的整改結果的檢查意見（包括本日及遺留問題）： 完成工程量及監(jiān)理抽檢情況 布管 Km 組裝焊接（道口） 防腐補口（道口） 管溝 開挖 Km 管道 下溝 Km 管溝 回填 Km 當日完成 監(jiān)理抽檢 一次合格 當日完成 監(jiān)理抽檢 一次合格 抽檢情況： 現(xiàn)場簽證情況（給施工隊簽字的文件內(nèi)容摘要及時間）： 其它情況（施工動態(tài)、其它人員巡視情況、重要部位檢查及附圖等）： 現(xiàn)場監(jiān)理（簽字）： 年 月 日 本表由現(xiàn)場監(jiān)理每日按分部或分項工程分開填寫 輸油輸氣管道線路工程 監(jiān)理表格 — C03 管 道 組 焊 縫 外 觀 檢 驗 記 錄 表 單位工程名稱： 分部工程名稱： 分部工程編號： 記錄編號： 起止樁號 焊 口 編 號 鈍 邊 （ mm） 坡口 角度 （度） 對口 間隙 （ mm） 螺旋焊道間距 （ mm） 執(zhí)行焊接工藝情況 焊道 余高 （ mm） 焊縫 寬度 （ mm） 錯邊量 （ mm） 表面 缺陷 結論 備注：表面缺陷包括：凹坑 、夾渣、表面裂紋、咬肉、熔合性飛濺、引弧痕跡、表面氣孔等。 現(xiàn)場監(jiān)理（簽字）： 年 月 日： 注：焊道外觀抽查不低于每個機組每天焊接量的 30%。 輸油輸氣管道線路工程 監(jiān)理表格 — C04 管 道 防 腐 補 口 檢 驗 記 錄 表 單位工程名稱： 分部工程名稱： 分部工程編號： 記錄編號： 天氣： 氣溫： 濕度： 風速： 起止樁號 補口 編號 除銹 等級 除銹 質(zhì)量 預熱 溫度 （℃） 外觀 軸向 長度 （ mm） 軸向搭接（ mm） 周向 搭接 （ mm） 有無 漏點 剝離 強度 N/cm 評 定 備注 左 右 現(xiàn)場監(jiān)理（簽字）： 年 月 日 注：抽查量不低于每天每班組補口量的 30%，剝離強度按規(guī)范要求檢查（沒做的口不填）。 輸油輸氣管道線路工程 監(jiān)理表格 — C05 管 溝 開 挖、管 道 下 溝、管 溝 回 填 檢 查 記 錄 表 單位工程名稱： 分部工程名稱： 分部工程編號： 記錄編號： 檢驗部位 號樁至第 號樁 檢驗長度： 公里 序號 檢驗區(qū)段 焊口號 +米至焊口號 +米 長度 （ m） 管溝地質(zhì)情況 （土方、石方等） 管溝開 挖方法 管溝深度（ m） 管溝寬度（ m） 清溝 電火花檢漏（ Kv） 補傷 細土回填 評定 人工 機械 爆破 設計 深度 實際 深度 上口寬 溝底寬 處 撿漏 1 至 2 至 3 至 4 至 5 至 6 至 7 至 8 至 9 至 10 至 下溝、回填過程描述： 現(xiàn)場監(jiān)理（簽字）： 年 月 日。 輸油輸氣管道線路工程 監(jiān)理表格 — C06 射 線 底 片 復 審 記 錄 表 單位工程名稱： 分部工程名稱： 分部 工程編號： 記錄編號： 焊口 編號 UT RT底片評定質(zhì)量（級別） 返修焊 工號