【文章內(nèi)容簡介】 測泥漿比重小于 ，沉淀厚度摩擦樁不大于 30cm，即滿足清孔標準。 ③ 鋼筋籠安放至設(shè)計標高后，如泥漿指標及沉淀厚度超出標準，應(yīng)進行第二次清孔，直至達到標準。不能用加深鉆孔深度的方法代替清孔。 鋼筋籠加工與吊放 ⑴ 鋼筋籠加工與安裝施工方法 ① 151 樁基的鋼筋籠主筋均為 HPB335Ф 20mm 鋼筋，樁基鋼筋伸入承臺 ，端部按照圖紙要求，彎成 90176。彎鉤，平直段長度為 85mm 。 ② 鋼筋籠 采取整 節(jié)加工制作，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，在狀態(tài)牌上填寫“合格”，運輸至樁基施工現(xiàn)場進行 吊裝入孔 。鋼筋籠為雙筋，對接采用 閃光對 焊，接頭位置錯開不小于中鐵十四局集團有限公司張?zhí)畦F路項目部 二工區(qū) 旋挖鉆試樁工藝總結(jié) 中鐵十四局集團有限公司 8 70cm。 ③ 鋼筋籠吊裝時配備了專用托架，用平板車運至現(xiàn)場，在孔口利用汽車吊吊放。下放前檢查鋼筋籠垂直度，為使鋼筋骨架有足夠的鋼度以保證在運輸過程中不產(chǎn)生變形，每隔 2 米用 HRB335φ 20mm 鋼筋設(shè)置一道加強箍。在受力主筋上設(shè)同強度等級（ C30）的砼墊塊，以控制鋼筋骨架與孔壁凈距。鋼筋籠的加強箍必須與主筋焊牢，以保證鋼筋籠焊接質(zhì)量。鋼筋籠安裝 就位后在鋼筋籠頂部焊接吊筋對鋼筋籠加以定位，防止混凝土澆筑過程中鋼筋骨架上浮。掛環(huán)掛在孔口并臨時與筒口焊牢，鋼筋骨架安放后的頂面和底面標高應(yīng)符合設(shè)計要求，其誤差不大于177。 5cm。 ⑵ 鋼筋籠加工與安裝施工控制指標 ① 鋼筋原材料加工施工控制指標：骨架外徑：177。 10mm；受力鋼筋間距：177。 ；箍筋間距：177。 20mm；加強筋間距：177。 20mm； ② 鋼筋籠安裝施工控制指標：中心平面位置： 20mm；骨架垂直度：177。 1%； 安裝導(dǎo)管 ⑴ 在吊入鋼筋骨架之后，馬上進行安裝導(dǎo)管，然后進行泥漿循環(huán)，以防止出現(xiàn)塌孔或縮徑現(xiàn) 象。 ⑵ 導(dǎo)管使用前試拼，并做 水密 試驗， 15 分鐘不漏水為宜。仔細檢查導(dǎo)管的焊縫。在連接導(dǎo)管時，用橡皮密封圈，并打緊導(dǎo)管接頭，以防止灌注混凝土?xí)r發(fā)生導(dǎo)管漏水現(xiàn)象。151 樁導(dǎo)管直徑 30cm，設(shè)計孔深 ，導(dǎo)管試壓理論計算值為 倍凈水壓力既,實際水密試驗導(dǎo)管加壓至 550Kpa，符合規(guī)范要求。 ⑶ 保證混凝土首灌時導(dǎo)管懸空在 4050cm 左右，經(jīng)測量導(dǎo)管懸空 50cm。導(dǎo)管分節(jié)長度應(yīng)便于拆裝和搬動，并小于導(dǎo)管提升設(shè)備的提升高度。每使完一次，都要檢查導(dǎo)管是否有漏水現(xiàn)象，膠皮墊是否老化漏 水。如有應(yīng)及時更換膠皮墊，導(dǎo)管有眼孔時，及時焊補。提出一節(jié)用完的導(dǎo)管后，都應(yīng)及時將導(dǎo)管用水清洗干凈。碼放整齊以備下次應(yīng)用。 二次清孔 在吊入鋼筋骨架、下完導(dǎo)管之后，灌注水下砼之前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標和孔底沉淀厚度，如超過規(guī)定，應(yīng)進行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下砼。二次清孔后泥漿指標，泥漿比重： ；粘度： 17～ 20s；含砂率： ％；膠體率：≥ 95％。 水下砼澆筑 首灌的砼數(shù)量應(yīng)滿足導(dǎo)管埋入砼深度的要求，砼落度為 180～ 220mm，以防堵管。計中鐵十四局集團有限公司張?zhí)畦F路項目部 二工區(qū) 旋挖鉆試樁工藝總結(jié) 中鐵十四局集團有限公司 9 算首盤封底混凝土灌注方量為 立 方，混凝土灌注過程中要經(jīng)常用測深錐探測孔內(nèi)混凝土面位置，導(dǎo)管的埋深嚴格控制在 2m～ 6m。砼要連續(xù)澆注，中斷時間不超過 30 分鐘 ，我工區(qū)為了保證混凝土澆筑的連續(xù)性，等所需樁基混凝土到位后，方開始澆筑樁基混凝土 。澆灌的樁頂標高應(yīng)高出設(shè)計標高 ～ 。當(dāng)混凝土面接近鋼筋骨架底部時，為防止鋼筋骨架上浮，采取如下措施：使導(dǎo)管保持較小的埋深，減緩混凝土的灌注速度。為確保樁頂質(zhì)量，混凝土澆筑比樁頂設(shè)計標高高 。 施工中應(yīng)保證場地清潔衛(wèi)生，泥漿不可到處外溢，泥渣應(yīng)及時清除。砼由 4 號拌合站集中拌制，由砼運輸車輪 流運送到孔位旁，由砼運輸車直接把混凝土倒入料斗內(nèi)，由料斗放入導(dǎo)管內(nèi)進行灌注。樁基砼配合比設(shè)計初凝時間 5h，砼配制后要有良好的和易性，運輸和灌注過程中無明顯離析、泌水現(xiàn)象，為保持足夠的流動性，每一罐車砼澆灌前均由試驗人員檢測其坍落度。 灌注過程中，經(jīng)常測量孔內(nèi)砼頂面的高程，及時調(diào)整導(dǎo)管底與砼表面的相對位置，并始終嚴密監(jiān)視，保證導(dǎo)管埋深不大于 6m 并不小于 2m。 砼澆注一次完成，樁頂灌注標高比原設(shè)計提高 ～ ，待開挖基坑澆筑承臺時再鑿去樁頭到設(shè)計標高。 灌注水下砼及應(yīng)注意事項 ⑴灌注水下砼是鉆孔 樁施工的重要工序，必須經(jīng)過成孔質(zhì)量檢測和清孔檢測（包括泥漿指標和沉淀厚度檢測等）合格后，方可進行灌注工作，如沉淀量超標，應(yīng)再次清孔，但應(yīng)注意孔壁的穩(wěn)定，防止塌孔。灌注的時間控制在初凝時間內(nèi) 。 ⑵首批砼的數(shù)量必須保證導(dǎo)管初次埋深不得小于 1m 并不大于 3m 和填充導(dǎo)管底部的需要。首批砼拌和物下落后，砼應(yīng)連續(xù)灌注，在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在 2～6m。 ⑶砼拌和物運至灌注地點時，應(yīng)檢查均勻性和坍落度等，如不符合要求，應(yīng)進行第二次拌合，二次拌合達不到要求，不能使用。 ⑷首批砼灌入孔底后，立即測量孔內(nèi)砼面 高度，計算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求即可正常灌注，如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管大量進水，表現(xiàn)出現(xiàn)事故，按應(yīng)急方法處理。 ⑸灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。在灌注過程中，要防止砼拌和物從漏斗處掉入孔中，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，而使測深不準確。灌注過程中應(yīng)注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)砼面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和中鐵十四局集團有限公司張?zhí)畦F路項目部 二工區(qū) 旋挖鉆試樁工藝總結(jié) 中鐵十四局集團有限公司 10 拆除。 ⑹導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升，如導(dǎo)管法蘭卡鋼筋骨架，可移動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。 ⑺當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭露出孔口以上有一定高度，可拆除 1 節(jié)和 2 節(jié)導(dǎo)管，（視每節(jié)導(dǎo)管和工作平臺距孔口高度而定）。此時，暫停灌注，先取走漏斗，重新卡牢井口的導(dǎo)管，然后松開導(dǎo)管的接頭螺栓，同時將起吊導(dǎo)管用的釣鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除后，吊起待拆的導(dǎo)管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口導(dǎo)管內(nèi)，校好位置，繼續(xù)灌注。 ⑻拆除導(dǎo)管動作要快，時間一般不宜超過 15 分鐘，要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中，并注意安全。已拆下的管節(jié)要立即沖洗干凈，堆放整齊。 ⑼在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿含有空氣時，后續(xù)砼要徐徐灌入，不可整斗