【文章內容簡介】 ，及時對工程難點進行攻關，對工程的施工工期及質量進行控制改進。 對人力、物力進行協(xié)調，確保工程的順利進行。 對職工的睦鄰關系的調解，解決職工的具體生活困難。 組織各種工序的隱蔽驗收及工程驗收。 技術負責人的職責： 嚴格遵守和貫徹各項技術及安全規(guī)章制度，對所負責工程的安全生產、保質保量負直接責任。 組織職工學習安全技術規(guī)范標準和安全操 作規(guī)程，對安全技術及操作規(guī)程進行講解交底，認真落實施工組織設計中的安全技術措施，并隨時檢查實施情況。 組織對工程工期、工程質量及施工方案中技術措施的落實。負責對職工的技術及規(guī)程的交底及培訓，做好各工序的技術復核和檢查督促和交接班工作。對工程存在質量問題進行落實整改。做好工程技術內業(yè)資料整理及歸檔工作。 負責工程任務書的簽發(fā)、交底和驗收。 施工員職責： 認真遵守和貫徹各種技術及安全規(guī)章制度，負責實施項目經(jīng)理和技術負責人下達的各項指標。 做好工程各工序的技術復核，及時職工的技術 交底，及時協(xié)調各工序施工，解決施工的具體問題。 18 做好工程成本核算工作及材料供應計劃。 做好各項指標的檢查工作，并對相應問題采取措施整改落實。 對工程內業(yè)資料進行整理、管理、歸檔。 質檢員職責： 認真執(zhí)行公司的質量檢查及獎勵規(guī)定，對工程質量進行預控制，督促工作目標的落實。 對工程使用的材料質量進行檢查，核查“五強”、“兩比”的真實性。 對工程各分部、分項工序進行檢查，做好各工種的自檢工作，對工程存在質量問題進行分析，制定措施，督促落實。通知有關人員對隱蔽工程的驗收。 建立質量臺帳，協(xié)助施工員做好內業(yè)資料整理及建檔工作。 試驗員職責： 對工程使用的材料進行現(xiàn)場抽檢，對材料的質保資料進行核查。 按規(guī)定要求做好砼試塊的取樣及送檢工作，確保試塊強度的可靠性。 協(xié)助材料采購員做好材料選購工作。 材料員職責： 對工程使用的材料質量及數(shù)量的驗收，確保工程所用材料的質量符合要求。 按工程進度計劃及工程負責人要求，配合采購員做好材料選購工作，并做好材料出入倉記錄。 配合安全員做好現(xiàn)場容場貌文明施工工作。 配合試驗員做好材 料質量檢測工作。 安全員職責： 認真貫徹執(zhí)行勞動保護、安全生產的方針、政策、法令、法規(guī)、規(guī)范標準，做好安全生產的宣傳教育和管理等工作。 落實安全技術措施，掌握安全生產情況，調查研究生產中的不安全問題，提出改進意見和措施，并對執(zhí)行情況進行督促檢查。 組織安全活動和安全檢查、安全設施的驗收，把檢查的情況向領導報告。 19 與有關部門共同做好新工人、特殊工種工人安全技術培訓、考核發(fā)證工作。 制止違章指揮、違章作業(yè)，遇到險情有權暫停生產，并報告領導處理。 做好安全內業(yè)資料，及時進 行工傷事故分析及調查處理。 機管員職責： 貫徹、執(zhí)行上級及公司有關部門的設備管理規(guī)章制度、方針、政策。 參與工程施工用電、用水、進場設備的施工組織設計編制工作。 根據(jù)項目經(jīng)理部生產計劃安排施工設備進場，組織或配合施工設備安裝部門的安裝、驗收、移交班組使用工作。 對設備進行日常維修、保養(yǎng)，確保設備的安全使用，防止設備事故產生，不斷提高設備的完好率、利用率。 組織和配合有關部門對機械操作工和維修工的培訓、考核工作，嚴禁無證開機。 第五章 主要施工方法 第一節(jié) 人工挖孔 樁 一、 施工工藝流程： 本工程采用直徑 1000mm 人工 挖孔樁，這種開挖的優(yōu)點是：①、人工開挖，質量容易保證，即使在狹窄地方亦能順利施工。②、當土質復雜時，可以邊挖掘用肉眼驗證土質情況。③、無噪音、無振動。④、可利用多人同時進行若干根樁施工，入巖深度能保證。其缺點是，人工消耗較大，人工開挖效率較低，但在交通不便，設備不足，以及土質復雜等情況下，仍可使用。 其工藝流程如下： 場地整平→放線、定樁位→挖第一節(jié)樁孔土方→扎護壁鋼筋支模澆灌第一節(jié)砼護壁→在護壁上二次校測標高及樁位十字軸線→安裝 活動井蓋、設置垂直運輸 20 架、吊土桶、潛水泵、鼓風機、照明設施等→拆第一節(jié)模板→第二節(jié)樁身挖土→清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑→ 綁 扎護壁鋼筋，支第二節(jié)模板，澆灌第二節(jié)混凝土護壁→重復第二節(jié)挖土、扎筋支模、澆灌混凝土護壁工序、循環(huán)作業(yè)直至設計深度→檢查持力層后按設計要求掘進入巖深度→對樁孔直徑、深度、擴底尺寸，持力層進行全面檢查驗收→清理虛土、排除孔底積水→吊放鋼筋籠就位→澆灌樁身砼。 二、 測量定位： 孔樁施工期間，現(xiàn)場施測分為四個部分。 ，此步工作是所有樁孔定位的依據(jù)，而且主控網(wǎng)在孔樁 施工完后，還要繼續(xù)傳給上部結構。因此主控網(wǎng)的施測要求精確，而且不易破壞。現(xiàn)場擬根據(jù)甲方提供的座標點引測出兩個圓心作為主控點，利用全站儀進行測量。 主控點引測完畢，經(jīng)閉合檢查無誤后，除在 排洪渠 上埋設控制點 （用預 制水泥樁打入土中）考慮到圍護可能會有變形而引起周圍土層擾動，使控制點偏位，還要將控制點引測至周圍比較牢固不易變形的構筑物上去，作為以后現(xiàn)場控制點的校核依據(jù)。主控點建立后，可引測至護壁樁或樁間磚墻上，作為臨時控制點，但每次以臨時控制點作引測時，必須先校核其準確性。 ，由于孔樁采取全面展 開的施工方法，故對現(xiàn)場所有樁位應在孔樁施工前應全部定出位置。施測前，先預制一批木樁直徑約 10cm、長度約 80cm，施測時每確定一個樁位，將木樁打入土中，并將樁的圓心位置用鐵釘打入木樁面上標出。在挖樁過程中，由于地下水的影響，基坑內土層可能會擾動，所以對后開挖的孔樁施工前應校核其樁位。 ，挖樁前首先依據(jù)樁心按圖紙畫出樁徑及開挖范圍，然后把樁中心位置向樁的四周引出四個樁心控制點，用 4cm 4cm 20cm 木樁標定，以便在孔壁施工時隨時準確提供樁心位置。 ，對基坑圍護結 構的變形觀測，以及周圍建筑物的沉降觀測。孔樁施工時，由于地下水下降周 圍建筑可能出現(xiàn)不均勻沉降，因此要隨時注意周 21 圍建筑物的沉降變化，以便采用相應的技術措施。 三、 孔樁土方挖掘： 采用短把的鎬、鍬等簡易工具進行人工挖土，遇到比較硬的巖層時，可用風鎬或人工鑿除施工。垂直運土，用電動卷揚機進行垂直運土；軸線經(jīng)復核無誤后開始第一節(jié)開挖，每進尺 1 米澆搗護壁砼一次，即以 1 米為一個施工段；當樁孔深度超過 10 米時用鼓風機和輸風管向樁孔中送入新鮮空氣，提土桶或吊籠上下保證聯(lián)系通暢。樁孔較深時用橡皮電纜 12V 以下安全燈照明。 成孔開挖以三人為一個小組（石方鑿巖另增加人員）配合，每小組一天安排3～ 5 根樁進行流水作業(yè)，保證每根樁每天進尺一至兩模，施工時共成立 16 個小組交叉施工。 開挖過程中，由于地下水影響，可在樁孔內臨時挖集水坑，用高揚程潛水泵，邊抽水邊開挖。 開挖過程中遇到孤石或其它障礙物時，采用人工及空壓機和風鎬配合施工。 成孔過程中，地面派專人修通排水溝，及時排掉樁孔內抽出的水，從樁孔內挖出的廢土或石碴由專人負責及時運出場外。 樁位、垂直度、直徑校核：基樁軸線的控制點和水準點應設在不受施工 影響的地方。開工前，經(jīng)復核后應妥善保護，施工中應經(jīng)常復測。第一節(jié)護壁成孔后，由現(xiàn)場技術人員在護壁周圍用水泥釘定出樁位中心線，樁位軸線用正交的十字線控制，作為往下施工模板對中和樁位垂直度偏差控制的依據(jù)，直徑檢查用尺桿找圓周的辦法進行。檢查分土方開挖、支模后、砼護壁澆筑三次進行，必須每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，隨時糾正，保證位置準確。 流砂、流泥成孔施工方法 當土質有較厚的亞砂土、分層土及水力坡度較大時，由于孔內水動壓力大于等于土顆粒的浸水容量、使土粒懸浮，失去穩(wěn)定而變成流動狀態(tài)，從而形成流砂（泥），如遇到該情 況，可采用如下措施進行處理： 1)、接近流砂，流泥層時應嚴格控制相鄰樁的間隔跳挖施工順序，保證相鄰樁進深的高差不少于 2 米。 22 2)、保證已開挖成孔樁的孔內抽水，做到 24 小時不間斷值班抽水，保持地下水位上升高度不超過已成孔樁底以上 500mm。 3)、成孔進尺控制在每模 3050cm，隨挖隨澆護壁砼。盡可能縮短開挖時間，為避免土層外露太久，造成大量流砂，同時為增加護壁的抗?jié)B能力，可摻入速凝劑或使用快硬早強水泥。 4)、采取水下挖土（抽水或少抽水施工）減少水頭差或采用井點降水，使水位降到孔底 以下。 5)、在 砼護壁澆筑口中間將 φ12 ～ φ22 鋼筋向下斜打入土中并形成喇叭狀，深度保持在１ｍ～ ， @100～ 200,每模 30～ 50cm，在后面背好木板及稻草 ,使之形成外模 .澆注護壁砼時在水平方向埋入 φ8 鋼筋，進一步加強護壁周圍土體的穩(wěn)定性。 6)、對護壁后側已經(jīng)沖刷形成空洞的護壁，可直接在護壁上鑿洞用 С20 砼填筑 ,以加強土體的穩(wěn)定性。同時采用壓漿（噴漿）法也可適用于流砂（泥）處理。 7)、開挖段通過流塑淤泥層，成孔模板下口加水平木 “ 十 ” 字支模（上口利用已成孔護壁作固定點），把模板與木支撐用鐵釘固定牢，防止淤泥側向流 動擠壓，避免造成孔位移或變形。 8)、如因流砂、流泥較為嚴重，且地下水位較高，可采用臨時倒掛鋼井圈、密集插板，強行掘進通過；或采用鋼護筒強迫下沉，待樁身砼澆過此段后予以拔起回收。 為了輔助上述方法的實施，根據(jù)現(xiàn)場情況一是直接設降水井，二是利用已成孔的樁孔作為周邊孔的降水點。 由于挖土過程中，直接接觸的是土層，而土層的變化有時是難以預料的，各種不利于挖掘的情況隨時可能在土層中出現(xiàn)，挖土的質量與進度直接影響到整根樁的質量與進度。因此挖孔過程中的質量控制及所采用的技術措施，將是整個工程樁施工的關鍵。這要求 現(xiàn)場施工人員一方面要熟悉勘探部門所提供地質報告，另一方面在挖樁過程中，要不斷總結分析，逐漸全面了解場地土層的分布情況，并要勤檢查，注意土層的變化。當遇到流砂，大量地下水等影響挖土安全時，要 23 立即采取有效防護措施后，才能繼續(xù)深挖。 開挖監(jiān)測 監(jiān)測內容主要有：支護結構水平位移，對周圍已有建筑物或地下管線等引起的附加沉降、位移、裂縫、支護樁、支撐內力或軸力，根據(jù)設計要求進行監(jiān)測，我司將在施工中將全力配合監(jiān)測單位的監(jiān)測工作。 四、 孔樁護壁施工 護壁采用砼護壁，砼標號為Ｃ 20， 鋼筋為 雙向 Φ 8@200。 ①、護壁 模板制作安裝： 護壁模板一般采用拆上節(jié)，支下節(jié)，循環(huán)周圍使用，這要求模板裝拆方便，且上節(jié)模板支設后，下面仍能進行挖土施工，故需對此處模板進行專門設計，下面是樁徑為 1m的模板圖。 注：圖中虛線所示為另 另一塊拼裝模板木楞位 置，以便模板拼裝時木楞能相互咬合，圖中兩種模板木楞緊貼著實際 加工時可留有 10mm間隙。 以上模板原材料為木塊，每一套以四塊 拼成，下料以四等分圓周，加工成型后在模板表面包 厚鐵皮，以便在周轉過程中不致過早損壞。模板與模板間連接用Φ 6 鋼筋插入預先在木楞上鉆好的孔。 24 在現(xiàn)場必須準備一定數(shù)量高度為 30~ 50cm 的護壁模板，以便在遇到流砂或地下水太多時，及時減少護壁高度，快速施工。 每節(jié)模板的安設，設專人嚴格校核中心位置及護壁厚度，用十字架對準軸線標志，在十字交叉中心懸吊垂球，復核模板位置，保證垂直度。符合要求后，在底部用木楔打入土中固定模板根部，防止搗砼時模板發(fā)生整體位移。另在支第一節(jié)孔圈護壁時，擬比下面 護壁厚 100~150mm，并高出現(xiàn)場地面 200~250mm，便于擋水和定位，當?shù)谝还?jié)模板拆除后，即把軸線位置標定在護壁上，并用水準儀把相對水平標高標在第一節(jié)護壁內，作為控制樁孔位置和垂直度及確定樁的深度和樁頂標高的依據(jù)。 護壁混凝土的內模拆除，根據(jù)氣溫等情況而定，一般可在 24 小時后進行，使 混凝土有一定強度，以能擋土。 ②、護壁鋼筋綁扎： 根據(jù)施工圖，護壁鋼筋為Φ 8＠ 200 雙向，為保證護壁砼的整體性，以免脫節(jié)下沉，擬將豎筋間隔一根插入土中 200cm 以便與下一層護壁拉結，這樣一方面保證了 護壁的整體性，另一方面也使鋼筋網(wǎng)在護壁內位置較好固定準確。 ③、護壁砼澆注： 護壁砼標號為Ｃ 20，由于一次澆注量較少，因此擬在現(xiàn)場攪拌，用斗車通過井架將砼運至基坑內，并用泥桶吊入孔樁內，澆注時，用敲擊模板及用木棒或鋼筋插實方法，不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注砼。根據(jù)現(xiàn)場土質及地下水情況，擬使用速凝劑，盡快達到設計強度要求，發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象，及時加以堵塞或導流，防止孔外水通過護壁流入孔內。保證護壁砼強度及安全。 五、 鋼筋籠制作與安裝： 鋼筋籠制安擬采用主筋焊接，孔上制作成型或孔內綁扎 成型兩種施工工藝，視具體情況選擇采用。 鋼筋籠制作 ① 材料要求：鋼筋進場必須有出廠合格證書和質量保證書，進場鋼筋應分別按規(guī)格、型號、批量堆放，并按規(guī)定進行見證取樣檢驗，請監(jiān)理單位、施工單位 25 雙方共同現(xiàn)場見證取樣，檢驗結果書面通知技術負責人，報送監(jiān)理單位審批認可