【文章內(nèi)容簡介】 檢查制作成品，合格品才能入孔。 錨桿入孔就位應(yīng)慢而穩(wěn)。重量較大的長錨桿需用起吊設(shè)備，也可以用專門支架使錨桿就位。插入錨桿時(shí)應(yīng)將灌漿管同時(shí)放至鉆孔底部，但應(yīng)留 50cm 左右的保護(hù)層。 、 注漿 自孔底向上一次性注完，中途不能停。注漿過程中嚴(yán)格排除孔內(nèi)的氣體、水，不能讓氣體、水影響灌漿質(zhì)量，影響錨固體與孔壁的接合力。采用孔底灌漿，空口返漿。錨孔漿液容量一般取設(shè)計(jì)用量的 120%130%，裂縫發(fā)育，存在溶洞、溶縫時(shí)將會(huì)大量增加灌漿量，制漿前與灌漿 過程中應(yīng)注意。如遇孔道堵塞，必須更換注漿口，但必須將第一次灌入的水泥排除，以免兩次灌入的水泥漿之間存在氣體。錨桿或錨索下入孔后 6貴州橋梁建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司 黔大高速石板至東關(guān)段第 2 合同段 12 178。 小時(shí)內(nèi)必須注漿，有地下水的孔，造成孔后 4 小時(shí)內(nèi)不能下錨時(shí)，應(yīng)在下錨前重新洗孔，速洗、速放錨桿、速注漿。錨桿注漿時(shí)，應(yīng)等待錨孔水泥漿面穩(wěn)定后才停灌，不穩(wěn)時(shí)，應(yīng)繼續(xù)緩慢加壓注漿，達(dá)到穩(wěn)定才能停灌。為保證錨桿的承載能力，錨桿注漿壓力應(yīng)≥ 。 錨索施工 設(shè)計(jì)概況 本邊坡支護(hù)工程設(shè)計(jì)方案采用框架梁加予應(yīng)力錨索的支護(hù)形式：鋼筋混凝土框架梁截面尺寸詳見施工圖，井字型布置，間距為 ，混凝土強(qiáng)度為 C30， 拌合站 機(jī)械攪拌。予應(yīng)力錨索采用 4Χ 7φ 5 鋼絞線，設(shè)計(jì)錨索孔深 18~23 m，孔徑為φ 90 mm，錨孔采用干成孔施工工藝，錨固體采用一次高壓注漿，注漿材料采用 M35 水泥 砂 漿，錨索設(shè)計(jì)荷載為 800KN。 施工準(zhǔn)備 施工準(zhǔn)備工作 → 搭設(shè) 支架 工作平臺 → 框架梁放線、定位 → 人工找平梁底坡面（必要時(shí)摸砂漿或填砼） → 錨索放線、定位 → 錨索 → 成孔鉆機(jī)就位 → 錨索施工 → 框架梁施工 → 錨索張拉、瑣定及封錨 → 從坡頂開始往下逐層拆鋼管架至坡底，完成此段施工。下一施工段按以上施工順序重復(fù)操作。 施工主要機(jī)械計(jì)劃 為了保證本工程的施工進(jìn)度，考慮投入充足的施工機(jī)具，配備的主要機(jī)具有：潛孔鉆機(jī) 2 臺 ,發(fā)電機(jī) 1 臺，空壓機(jī) 1 臺，高壓灌漿機(jī) 1 臺，砼攪拌機(jī) 1 臺，焊機(jī) 2 臺，砂輪切割機(jī) 1 臺，鋼筋調(diào)直機(jī)1 臺等。 貴州橋梁建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司 黔大高速石板至東關(guān)段第 2 合同段 13 178。 主要施工機(jī)具配備表 序號 機(jī)械名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 功率 KW 1 潛孔鉆機(jī) 100 型 2 風(fēng)動(dòng) 2 空氣壓縮機(jī) 12m3/min 1 柴油 3 混凝土攪拌機(jī) 350L 1 11 4 穿心式液壓千斤頂 YCJ150 1 5 電動(dòng)油泵 ZB4500 1 6 Φ 110 潛孔錘 4 7 發(fā)電機(jī) 1 30 8 電 焊 機(jī) 17～ 22KW 2 17 9 砂輪切割機(jī) 400mm 1 3 10 鋼筋調(diào)直機(jī) 8～ 10mm 1 11 注 漿 泵 1 5 12 攪 漿 桶 1 工程總體程序如下： 框架梁位坡面修整 施工平臺搭設(shè)設(shè) 錨索施工 框架梁施工 錨索張拉、鎖定 測量 定位 貴州橋梁建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司 黔大高速石板至東關(guān)段第 2 合同段 14 178。 預(yù) 應(yīng)力錨索施工方法及技術(shù)措施 對本工程的 預(yù) 應(yīng)力錨索，按設(shè)計(jì)要求均采用潛孔鉆機(jī)干成孔的方法進(jìn)行施工。孔徑為 φ 90mm，錨孔均垂直坡面打入 ， 預(yù)應(yīng)力 錨索 采用 4Χ 7φ 5 鋼絞線，設(shè)計(jì)長度見施工圖。 預(yù) 應(yīng)力錨索 施工工藝流程： ` 預(yù)應(yīng)力 錨索 的施工方法如下： 予應(yīng)力錨索孔 定位 根據(jù)施工圖要求的 予應(yīng)力錨索 位置，在土面上放出所要施工的各 予應(yīng)力錨索 位置，用油漆畫符號或打設(shè)鋼筋頭等方法標(biāo)記出來，并編號。 鉆孔 予應(yīng)力錨索 成孔采用 100型潛孔鉆機(jī)配備 Φ 110潛孔錘及 金剛石鉆頭 ,鉆頭直徑為 90mm，鉆孔位置縱橫向偏差均不得大于 50mm。根據(jù)本工程現(xiàn)場的地質(zhì)情況，在硬質(zhì)巖層中成孔時(shí)采用普通鉆桿結(jié)合高壓空氣清渣的方法進(jìn)行成施工平臺拆卸 清、退場 錨索定位 注水泥 漿 鉆孔 清孔 下錨 錨索制作 水泥漿制 備 貴州橋梁建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司 黔大高速石板至東關(guān)段第 2 合同段 15 178。 孔；在風(fēng)化較 嚴(yán)重的巖層中或富含水分的地層中成孔時(shí)采用螺旋鉆桿輔助結(jié)合高壓空氣清渣的方法進(jìn)行成孔，成孔深度要求比設(shè)計(jì)深度深 50cm。 鉆機(jī) 開孔后，即要檢查鉆桿的入射角，保證施鉆過程中鉆桿垂直于坡面，調(diào)節(jié)妥當(dāng)后在連續(xù)鉆進(jìn)直至設(shè)計(jì)孔底， 予應(yīng)力錨索 成孔 傾角允許偏差為177。 1176。 清孔 成孔后，從孔底到孔口一邊掃孔一邊輸入 ～ 的高壓空氣， 反復(fù)多次， 將孔中的泥粉及水全部清除出孔外，直至無大顆粒渣土噴出為止。 預(yù) 應(yīng)力 錨索 制作 本工程 予應(yīng)力錨索 采用 4Χ 7φ 5 鋼絞線，設(shè)計(jì)長度詳見施工圖，桿體通長，不允 許有接頭，錨索長度應(yīng)比設(shè)計(jì)長度長 ，作為錨索下錨后的外露長度，以保證張拉的需要。詳見施工圖設(shè)計(jì)要求。 下錨 清孔完畢后人工將錨索放入孔底，桿頭保證外露約 150cm，并保證桿體有足夠的外露長度以便于錨索張拉、鎖定。 注水泥漿 注漿用 水泥配制的純水泥漿，應(yīng)預(yù)先做好水泥漿配合比設(shè)計(jì)并試驗(yàn)，現(xiàn)場嚴(yán)格按配合比設(shè)計(jì)配制。灌漿采用一次高壓孔底返漿法注漿，即用插入孔底的注漿管進(jìn)行孔底一次高壓注漿。 見到水泥漿液外溢時(shí)即將注漿管逐步向外拔出直至孔口，并保證孔內(nèi)的水泥漿飽滿，拔管時(shí)要保證注漿管在 漿體中的埋置深度。注漿體回落后要進(jìn)行補(bǔ)漿。 張拉、鎖定及封錨 錨固體及框架梁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后 ， 即可進(jìn)行張拉鎖定 , 張拉時(shí)按設(shè)計(jì)荷載貴州橋梁建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司 黔大高速石板至東關(guān)段第 2 合同段 16 178。 的 10%、 25%、 50%、 75%、 100%、 110%分級遞增加載 , 要求每級穩(wěn)壓 5min(最后一級穩(wěn)壓 10min), 觀察并記錄其位移變形量 ； 最后一級穩(wěn)定后松開并重新拉至鎖定力待打緊夾片方可卸荷。 鎖定后即可安裝模板，澆 搗 C30 混凝土封錨。 格形梁的施工采用在坡面上人工找平梁底或摸砂漿（必要時(shí)填砼）后作為底模，然在底模上安設(shè)鋼筋 骨架，最后封側(cè)模，在澆注梁 C25 砼時(shí)同時(shí)封頂模而成。 梁尺寸為 400179。 700mm。 梁定位及梁底找平 在整個(gè)坡面開始施工時(shí)首要的工作就是根據(jù)設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行梁的布置。避免鋼管架搭設(shè)的位置影響梁及錨索的施工。 鋼管架搭設(shè)好后應(yīng)先放出梁位，并在梁位范圍進(jìn)行找平。坡面凹凸不平時(shí)應(yīng)用水泥砂漿進(jìn)行摸灰找平，起伏較大時(shí)可用素砼找平（此步工作需在錨索施工前完成）。 鋼筋制安 梁底平好后即進(jìn)行鋼筋的綁扎。 框架梁主筋為 φ 22，通長布置，主筋搭接采用單面焊接，箍筋采用φ12@25，箍筋 與主筋采用鐵絲綁扎牢固。 模板制安 梁模擬采用 9mm 夾板現(xiàn)場制做，在梁鋼筋綁扎完后，首先安裝梁的兩邊側(cè)模，然后在混凝土澆搗時(shí)隨混凝土面的升高由下至上逐塊安裝頂模。 混凝土 制作 貴州橋梁建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司 黔大高速石板至東關(guān)段第 2 合同段 17 178。 梁的設(shè)計(jì)強(qiáng)度為 C30。采用 拌合站 機(jī)械攪拌 ，攪拌時(shí)嚴(yán)格按 設(shè)計(jì)配合比配料，攪拌需充分，攪拌時(shí)間不少于 120 秒。 混凝土采用滑車或吊斗運(yùn)送到澆注點(diǎn)，直接到入模內(nèi)或人工輔助入模。 混凝土振搗采用φ 50mm 插入式振動(dòng)棒，振搗時(shí)應(yīng)合理布置振點(diǎn)，同時(shí)避免振搗模板，防止造成暴模的情況出現(xiàn)。 豎梁一次連續(xù)澆注 高度不能超過 6m。 拆模 豎梁模板及橫梁側(cè)模在混凝土澆搗完 24 小時(shí)后即可拆除，橫梁底模須在混凝土澆搗完 3 天后方可拆除。 砼養(yǎng)護(hù) 梁拆模后需覆蓋淋水養(yǎng)護(hù)不少于 7 天。 主要?jiǎng)趧?dòng)力組織計(jì)劃 主要?jiǎng)趧?dòng)力組織計(jì)劃表 6 、 肋柱施工 模板制作和安裝 框格梁施 工用的模板，可采用組合鋼模板、木模板、木膠合板，竹序號 工種人員 人 數(shù) 1 鉆機(jī)機(jī)工 8 2 鋼 筋 工 10 3 砼 工 15 4 機(jī) 修 工 1 5 電 工 1 6 架 子 工 10 貴州橋梁建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司 黔大高速石板至東關(guān)段第 2 合同段 18 178。 膠板，模板制作與安裝應(yīng)注意事項(xiàng)：