【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 與管道基礎(chǔ)墊層平緩順接。管道位于軟土地基或低洼、沼地下水位高的地段時(shí)，檢查井與管道的連接，宜先采用長(zhǎng) ～ 的短管按第 b 條或第 c 條的要求與檢查井連接后接一根或多根（根據(jù)地質(zhì)條件）長(zhǎng)度不大于 的短管，然后再與上下游標(biāo)準(zhǔn)管長(zhǎng)的管段連接。 管道鋪設(shè)允許偏差見(jiàn)下表： (GB5026897) 14 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差 （ mm） 檢驗(yàn)頻率 檢驗(yàn)方法 范圍 點(diǎn)數(shù) 1 中心位移 15 兩井之間 2 掛中心線用尺量 2 管內(nèi)底高程 D≤ 1000 177。 10 兩井之間 2 用水準(zhǔn)儀測(cè)量 D1000 177。 15 兩井之間 2 用水準(zhǔn)儀測(cè)量 3 相鄰管內(nèi)底錯(cuò)口 D≤ 1000 3 兩井之間 3 用水準(zhǔn)儀測(cè)量 D1000 5 兩井之間 3 用水準(zhǔn)儀測(cè)量 管道閉水試驗(yàn) 排水管道作閉水試驗(yàn)，宜從上游往下游進(jìn)行分段 進(jìn)行 。 （ 1）、試驗(yàn)管段應(yīng)按井距分隔，長(zhǎng)度不應(yīng)大于 1公里，帶井試驗(yàn)。 （ 2）、試驗(yàn)水頭應(yīng)符合下列規(guī)定： a 當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭不超過(guò)管頂 內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭從試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加2 米計(jì)。 b 當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭超過(guò)管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭加 2米計(jì)。 c 當(dāng)計(jì)算出的試驗(yàn)水頭小于 10m，但以超過(guò)上游檢查井井口時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。 （ 3）試驗(yàn)步驟： （ a）將試驗(yàn)段管道兩端封堵，不得滲水；堵管如用磚砌，必須養(yǎng)護(hù) 3~4天達(dá)到一定強(qiáng)度后，再向閉水段的檢查井內(nèi)注水。 （ b）試驗(yàn)管段灌滿水后浸泡時(shí)間不應(yīng)少于 24 小時(shí)，使管道充分浸透。 （ c）當(dāng)試驗(yàn)水頭達(dá)到規(guī)定水頭時(shí)開(kāi)始計(jì)時(shí)，觀察管道的滲水量，直至觀測(cè)結(jié)束時(shí)，應(yīng)不斷地向試驗(yàn)段補(bǔ)水 ，保持試驗(yàn)水頭恒定，滲水量的觀測(cè)時(shí)間不得小于 30分鐘。 （ d）滲水量的計(jì)算 15 實(shí)測(cè)滲水量按下式計(jì)算： q=W/TL 式中 q— 實(shí)測(cè)滲水量 W— 補(bǔ)水量 T— 實(shí)測(cè)滲水量觀測(cè)時(shí)間 L— 試驗(yàn)管段長(zhǎng)度 （ e）排水管道閉水試驗(yàn)的實(shí)測(cè)滲水量不得大于有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 （ 4）、排水菅道閉水試驗(yàn)允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定： 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)頻率 檢驗(yàn)方法 范圍 點(diǎn)數(shù) 1 其它管道 △ D＜ 700mm 不大于下表的規(guī)定 每個(gè)井段 1 計(jì)算滲水量 2 △ D700～ 1500mm 每 3井段抽驗(yàn) 1段 1 3 △ D＞ 1500mm 每 3井段抽驗(yàn) 1段 1 （ 5）、排水管道閉水試驗(yàn)允許滲水量應(yīng)符合下表規(guī)定： 管 徑（ mm） 允許滲水量 HDPE管 m3/（ ） m3/（ 1/） 200 300 400 500 600 無(wú)縫鋼管、螺旋縫鋼管施工工藝 施工測(cè)量放 線→溝槽土石方開(kāi)挖→基底檢驗(yàn)→墊層砂施工→ 現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡保溫 →管道安裝→ 水壓 試驗(yàn)→ 焊口恢復(fù)保溫 →土方回填 一、施工測(cè)量： 16 測(cè)量工作具體實(shí)施方案見(jiàn) 本章第一節(jié)之內(nèi)容。 二、溝槽開(kāi)挖： 溝槽開(kāi)挖具體操作見(jiàn) 溝槽、基坑人工開(kāi)挖施工方案 。 三、管道 保溫及敷設(shè) 無(wú)縫鋼管及螺旋縫鋼管管道安裝鋼管運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后， 首先對(duì)管道進(jìn)行除銹，然后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡保溫，保溫厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 保溫時(shí)需注意如下幾點(diǎn)： 1 保溫材料使用不當(dāng)交底不清作法不明。應(yīng)熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)要求，不允許擅自變更保溫作法，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工。 2 保溫層厚度不按設(shè)計(jì)要求規(guī)定施工。主要是憑經(jīng)驗(yàn)施工，對(duì)保溫的要求理解不深。 3 表面粗糙不美觀。主要是操作不認(rèn)真，要求不嚴(yán)格。 4 空鼓、松動(dòng)不嚴(yán)密。主要原因是保溫材料大小不合適，纏裹時(shí)用力不均勻，搭茬位置不合理。 允許偏差項(xiàng)目見(jiàn)表 保 溫 層 允 許 偏 差 項(xiàng) 目 名 稱 允許偏差 （ mm） 檢 驗(yàn) 方 法 保溫層厚度 + 用鋼針刺入保溫層和尺量檢查 表面平整度 卷材或板材 5 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查 涂抹或其它 10 注：δ為保 溫層厚度。 保溫結(jié)束 采用吊車下管，下管過(guò)程中采用尼龍吊帶進(jìn)行吊裝，以 對(duì) 管道保溫層的保護(hù)。 下管完畢后，需對(duì)管道進(jìn)行焊接連接，焊接須遵循以下幾點(diǎn)： 1． 修口、對(duì)口修口完成，為保證焊接質(zhì)量，焊接前均進(jìn)行全面檢查、修正，使管子端面、坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合對(duì)口接頭尺寸的要求，個(gè)別鋼管需在現(xiàn)場(chǎng)做坡口處理時(shí)，采用氣焊切割，清除熔渣后再用砂輪打磨平整。 ：檢查接口接頭尺寸 → 清膛 → 確定并調(diào)整鋼管縱向焊縫錯(cuò)開(kāi)位置 → 第一次管道找直 → 調(diào)整對(duì)口間隙尺寸 → 對(duì)口找平 → 管道拉線找直 → 點(diǎn)焊2 焊接接口焊接采用電弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊縫均一次焊完，每層施焊的引熄弧點(diǎn)須錯(cuò)開(kāi)。 17 管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清渣、管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；不得在對(duì)口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。 對(duì)口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁齊平，采用長(zhǎng) 300mm 的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯(cuò)口的允許偏查差應(yīng)為 倍壁厚，且不得大于 2mm. 對(duì)口縱、環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定： a、縱向焊縫應(yīng)在管道中心垂線上半圓的 45176。 左右處； b、有加固的鋼管，加固 環(huán)的對(duì)焊焊縫應(yīng)與管節(jié)縱向焊縫錯(cuò)開(kāi)，其間距不應(yīng)小于 100mm；加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于 50mm； c、管道任何位置不得有十字形焊縫。 定位焊時(shí)，定位焊縫所有焊條號(hào)（或牌號(hào)）應(yīng)與正式焊接相同，但焊條直徑可選細(xì)一些。定位焊縫的焊接電流要選得比正式焊接時(shí)大一些，通常大 10%－ 15%，以保證焊透。 管道的焊接：焊縫質(zhì)量必須符合 GB5026897 中 的有關(guān)規(guī)定，焊縫應(yīng)平滑，寬窄一致，根部焊透，無(wú)明顯的凹凸缺陷及咬邊現(xiàn)象，焊縫加強(qiáng)面應(yīng)高出管面約 2 毫米，焊出坡口邊緣 23毫米。 管道與法蘭焊接時(shí)，管道應(yīng)插入法蘭三分之二，法蘭與管道應(yīng)垂直，兩者的軸線重合。 a、水平管道坡度不小于 %. b、焊接前應(yīng)檢查施焊環(huán)境，焊接安裝設(shè)備、焊接材料的干燥及清理，必須符合規(guī)范及焊接操作規(guī)定。 c、焊接雙面焊件時(shí)，應(yīng)清理并檢查焊縫根部背面，清理缺陷后，方可施焊背面焊縫。規(guī)定清根的焊縫應(yīng)在清根后進(jìn)行外觀檢查后方可施焊。 d、管壁大于 4mm 的管道焊接前必須打坡口，坡口表面不得有夾層、裂縫、加工損傷、毛刺及焰切割熔渣等缺陷。焊接后藥皮應(yīng)敲干凈，焊口應(yīng)呈現(xiàn)均勻的魚(yú)鱗狀，不得有 氣孔、夾渣、裂紋、焊瘤等現(xiàn)象，咬肉長(zhǎng)度應(yīng)在規(guī)范要求內(nèi)。 18 管道水壓試驗(yàn) 管道 試壓 分兩個(gè)階段進(jìn)行，分別是預(yù)試驗(yàn)階段與主試驗(yàn)階段。 1. 預(yù)試驗(yàn)階段，步驟如下。 (1) 將 試壓 管道內(nèi)的壓力降至大氣壓，并持續(xù) 60 分鐘。這一時(shí)段內(nèi)要保證沒(méi)有空氣進(jìn)入管道。 (2) 緩慢地將管道升壓至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓 30 分鐘，期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓 ( 但不得高于試驗(yàn)壓力 )。檢查管道接口。配件等處有無(wú)滲漏現(xiàn)象 ( 如有則停止 試壓 ，并查明原因采取相應(yīng)措施后再組織 試壓 )。 (3) 停止注水補(bǔ)壓并穩(wěn)定 60 分鐘。若 60 分鐘后壓力下 降至試驗(yàn)壓力的 70% 以上，則預(yù)試驗(yàn)階段的工作結(jié)束。若 60 分鐘后壓力下降至試驗(yàn)壓力的 70% 以下，則停止 試壓 ，并查明原因采取措施后再組織 試壓 。 主試階段，步驟如下。 在預(yù)試驗(yàn)階段結(jié)束后，迅速將管道泄水降壓，降壓量為試驗(yàn)壓力的 1015%。 每隔 3 分鐘記錄一次管道剩余壓力，共 30 分鐘。若這 30 分鐘內(nèi) 試壓 管道剩余壓力有上升趨勢(shì)，則水壓試驗(yàn)結(jié)果合格。如在 30 分鐘內(nèi) 試壓 管道內(nèi)剩余水壓無(wú)上升趨勢(shì)，則再持續(xù)觀察 60 分鐘。如在整個(gè) 90 分鐘內(nèi)壓力下降不超過(guò) ，水壓試驗(yàn)結(jié) 果合格。主試驗(yàn)階段若 以上兩條均不能滿足，則水壓試驗(yàn)結(jié)果不合格。須查明原因采取相應(yīng)措施后再組織 試壓 。消防給水管網(wǎng) 試壓 沒(méi)有按施工方案和規(guī)范要求進(jìn)行。管網(wǎng) 試壓 分試漏檢修和強(qiáng)度試驗(yàn)兩步進(jìn)行。試漏是在常壓或稍起壓狀態(tài)下進(jìn)行，而強(qiáng)度試驗(yàn)分工作壓力和試驗(yàn)壓力兩階段進(jìn)行。目前有些工地只對(duì)管網(wǎng)進(jìn)行試漏試驗(yàn)或試驗(yàn)壓力不符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，這樣給系統(tǒng)的正常運(yùn)行帶來(lái)了隱患。按照規(guī) 范的要求，管網(wǎng)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。對(duì)于生活給水和消防給水管道，試驗(yàn)壓力為管道工作壓力的 倍，并且不小于 。強(qiáng)度試驗(yàn)是管網(wǎng)在實(shí)驗(yàn)壓力 下 10min，壓力降不大于 MPa 為合格。然后將試驗(yàn)壓力緩慢降至工作壓力，經(jīng)檢查無(wú)滲漏，則嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格。水壓強(qiáng)度試驗(yàn)是管網(wǎng)在實(shí)驗(yàn)壓力下穩(wěn)定 30min，壓力降不大于 為合格。而水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)工作壓力，穩(wěn)壓 24h，無(wú)泄漏為合格。 試壓 設(shè)備 ： 19 供水泵， 試壓 泵，壓力表， 堵板，以及進(jìn)出水管路和配套閥門。 試壓 步驟 ： （ 1） 、 將 試壓 管段各配水點(diǎn)封堵，緩慢注水，同時(shí)將管內(nèi)空氣排出； （ 2） 、 管道充滿水后，進(jìn)行水密封性檢查； （ 3） 、 對(duì)系統(tǒng)加壓 ，應(yīng)緩慢升壓，升壓時(shí)間不應(yīng)小于 10min； （ 4） 、 試壓 泵升壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓 1h，壓力降不得超過(guò)。否則卸壓后進(jìn)行檢查處理。 （ 5） 、 在工作壓力的 倍狀態(tài)下穩(wěn)壓 2h，壓力降不得超過(guò) MPa