【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 證其槳葉呈靜態(tài)平衡狀態(tài)。 （ 3） 輸砂泵或風(fēng)機(jī)安裝基礎(chǔ)平臺(tái)應(yīng)平整，輸砂管路中各連接口應(yīng)無(wú)滲水現(xiàn)象。 （ 4）砂水分離機(jī)安裝基礎(chǔ)平臺(tái)應(yīng)平穩(wěn)，與吸砂管、溢水管的連接應(yīng)無(wú)滲水現(xiàn)象。 （ 5）檢查和加注潤(rùn)滑油脂。 、檢驗(yàn)與調(diào)試 按標(biāo)書(shū)技術(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)，保證允許誤差符合規(guī)定的指標(biāo)。其運(yùn)轉(zhuǎn)處理效果符合設(shè)計(jì)要求。 、管道閥門(mén)的安裝 1）管道安裝的一般規(guī)定 與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，與管道連接的設(shè)備應(yīng)找正合格、固定完成。 必須在管道安裝前完成的有關(guān)工序如清洗、脫脂、內(nèi)部防腐與襯里等已進(jìn)行完畢。 管子、管件及閥門(mén)等已按設(shè)計(jì)要求 核對(duì)無(wú)誤，內(nèi)部已經(jīng)清理干凈，不存雜物。 管道的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管道的坡度，可用支座下的金屬墊板調(diào)整，吊架用桿螺栓調(diào)整。墊板應(yīng)與預(yù)埋件及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于搶修，并不 24 得緊貼墻壁、樓板或管架上。合金鋼管道不應(yīng)焊接臨時(shí)支撐物，如有必要時(shí)應(yīng)符合焊接的有關(guān)規(guī)定。脫脂后的管子、管件及閥門(mén)，安裝時(shí)必須嚴(yán)格檢查，其內(nèi)外表面是否油跡污染，如發(fā)現(xiàn)有油跡污染時(shí)，不得安裝，應(yīng)重新脫脂處理，埋地管道安裝時(shí)，如遇地下水或積水，應(yīng)采取排水措施。埋地管道試壓防腐后，應(yīng)辦理隱蔽驗(yàn)收。并填寫(xiě)《隱蔽工程記錄》，及時(shí)回填土，并分層夯實(shí) 。 管道穿越道路，應(yīng)加套管或砌筑涵洞保護(hù)。與設(shè)備連接的管道，安裝前必須將管道內(nèi)部清理干凈，其固定焊口一般遠(yuǎn)離設(shè)備。 當(dāng)設(shè)計(jì)或設(shè)備制造廠無(wú)規(guī)定時(shí)，對(duì)不容許承受附加外力的傳動(dòng)設(shè)備，在設(shè)備法蘭與管道連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢查法蘭的平行度和同軸度，其偏差應(yīng)在所規(guī)定的允許偏差之內(nèi)。管道系統(tǒng)與設(shè)備最終封閉連接時(shí)，應(yīng)在設(shè)備連接軸上架設(shè)百分表監(jiān)視設(shè)備位移，設(shè)備位移應(yīng)在所規(guī)定的范圍。管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)外的附加載荷。管道試壓、吹洗合格后，應(yīng)對(duì)該管道與設(shè)備的接口復(fù)位檢查，其偏差值應(yīng)符合規(guī)定，如有超差，應(yīng)重新調(diào)整，直至 合格。 2）管道安裝主要施工程序 3）閥門(mén)檢查 1閥門(mén)到貨后應(yīng)檢查其其傳動(dòng)裝置是否靈活可靠、有無(wú)卡澀現(xiàn)象。 2閥門(mén)的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行。 3閥門(mén)實(shí)驗(yàn)用的壓力表需經(jīng)計(jì)量檢測(cè)合格并在有效期內(nèi)，其精度不低于 14 級(jí)，壓力表使用時(shí)不得少于 2 塊。 4閥門(mén)試驗(yàn)用的壓力為其工稱(chēng)壓力的 .5 倍（強(qiáng)度），其試驗(yàn)時(shí)間不小于 5 分鐘，以殼體，填料無(wú)滲漏為合格。 5除止回閥的閥門(mén)，嚴(yán)密性試驗(yàn)一般應(yīng)以工稱(chēng)壓力進(jìn)行，在能夠確定工作壓力時(shí)， 25 也可以用 倍的工作壓力進(jìn)行試驗(yàn)閥芯或閥瓣密封面不漏為合格。 6對(duì) 嚴(yán)密試驗(yàn)不合格的閥門(mén)，需解體檢查，并重新試驗(yàn)。 7試驗(yàn)合格的閥門(mén)應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，密封面應(yīng)涂防銹油（脫脂除外），且試驗(yàn)合格的閥門(mén)應(yīng)打在試驗(yàn)人員的代號(hào)，并有明顯標(biāo)記，要分別裝置，不得與其它閥門(mén)相混。 8閥件的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)： a 低壓閥門(mén)應(yīng)從每批中抽查 10%進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，若有不合格，在抽查 20%，如仍有不合格則需逐個(gè)檢查。 b 公稱(chēng)壓力小于 且公稱(chēng)直徑大于或等于 600mm 的閘閥，可以不單獨(dú)進(jìn)行水壓進(jìn)行，嚴(yán)密性試驗(yàn)可用色印等方法對(duì)閥板密封面進(jìn)行檢查，接合面應(yīng)連接。 c 試驗(yàn)合格的閥 門(mén)，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，密封面應(yīng)涂防銹油（需脫脂的閥門(mén)除外）關(guān)閉閥門(mén)，封閉出入口，高壓閥門(mén)填寫(xiě)《高壓閥門(mén)試壓記錄》 . d 閥門(mén)的傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行清洗檢查，要求動(dòng)作靈活可靠，無(wú)卡澀現(xiàn)象。 4）管道附件檢驗(yàn) 1彎頭、異徑、三通、法蘭、盲板及緊固件等進(jìn)行檢查，其尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 2法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，法蘭螺紋部分完整無(wú)損傷，凹凸法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面高度不得低于凹槽的深度。 3石棉橡膠、橡膠、塑料等非金屬碘片應(yīng)質(zhì)地柔和，無(wú)老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象。表面不 得有折損，皺紋等缺陷。 4金屬墊片的加工尺寸、精度、光潔度及硬度應(yīng)符合要求，表面應(yīng)無(wú)裂痕、毛刺、凹凸槽徑的劃痕及銹斑等缺陷。 26 5包金屬及纏繞墊片不應(yīng)有徑向劃痕、松散等缺陷。螺栓與螺母的螺紋應(yīng)完整，無(wú)劃痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)無(wú)松動(dòng)、卡澀現(xiàn)象。 6塑料管安裝時(shí)，應(yīng)考慮環(huán)境溫度對(duì)安裝質(zhì)量的影響，一般氣溫高于 40℃或低于0℃不宜施工安裝。 5） 低 碳鋼、不銹鋼管道 1到貨的管材、管件運(yùn)至二級(jí)倉(cāng)庫(kù)后，要有規(guī)律的擺放。不銹鋼及管件要采取防滲碳措施，要求在室內(nèi)保存，且需保持堆放場(chǎng)地清潔。不銹鋼管材及管件、碳鋼管材及管件、塑料管材及管件不得堆放一起。室外保持的管材應(yīng)儲(chǔ)存在較高位置，并用木方墊好，同時(shí)對(duì)各種管材、管件要有明顯標(biāo)識(shí)，對(duì)要求涂刷色標(biāo)的管件、管材，要按規(guī)定執(zhí)行。對(duì)標(biāo)識(shí)不清的管材、管件嚴(yán)禁使用。 2對(duì)到貨管材、管件等材料在使用前嚴(yán)格對(duì)規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)，同時(shí)進(jìn)行外觀檢查。 3管材的表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求 a 內(nèi)外表面應(yīng)光滑，表面的局部缺陷應(yīng)予清除，清除后外徑或壁厚不得超過(guò)規(guī)定的負(fù)偏差值。 b 清潔無(wú)針孔、裂紋、夾渣、折疊、皺皮和腐蝕等缺陷。 4管子切口應(yīng)符合下列規(guī)定 a 切口表面應(yīng)平整、無(wú)裂紋、皺皮、毛 刺、凹凸縮口、溶渣、氧化物、鐵屑等雜物。 b 切口端面傾斜差不應(yīng)大于管子外景的 1%，且不得超過(guò) 3mm。 5管道的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管子對(duì)口應(yīng)堅(jiān)信哈平直度，在距坡口中心200mm 處測(cè)量，允許偏差為 1mm/m，全長(zhǎng)允許偏差不超過(guò) 10mm。 27 6法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的 %不大于 2mm，絕對(duì)不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。 7管子對(duì)口后應(yīng)墊置牢固，避免焊接過(guò)程中產(chǎn)生變形，管道連接時(shí)不得強(qiáng)力最對(duì)。 8法蘭連接面應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過(guò)孔徑的 5%，并保證螺栓能自由穿 入，法蘭連接應(yīng)使用同上規(guī)格、同一材質(zhì)的螺栓。安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱(chēng)、均勻、松緊適度，緊固后露長(zhǎng)度不大于 2 螺距。 9管道焊縫位置若設(shè)計(jì)無(wú)要求礦石應(yīng)按下列幾點(diǎn)要求： a 直管段兩環(huán)縫間不小于 100mm，在管道焊縫上不得開(kāi)孔。 b 焊縫距彎管起點(diǎn)不小于 100mm，且不小于管外徑。 c 環(huán)縫距支吊架凈距離不小于 10mm。 10穿墻官銜應(yīng)家套管，但管道焊縫不得于套管內(nèi)。穿過(guò)屋面的管道一般應(yīng)有防水帽和防水肩，不銹鋼與碳鋼管不得直接接觸。 11管線安裝工作中如有簡(jiǎn)短，應(yīng)及時(shí)封閉管口，不銹鋼管道安裝時(shí)，不允 許用鐵質(zhì)工具敲擊。 12所需要的所有固定材料、支架、懸吊架應(yīng)該與有關(guān)管子一起安裝，以保證官銜安裝在應(yīng)有位置上，并且避免施加外力到已經(jīng)連接的管子上，這對(duì)泵和壓縮機(jī)官銜尤為重要。 13不銹鋼管道與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼墊片或氯子含量不超過(guò) 50ppm 的非金屬墊片。 14管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定： 28 管道安裝允許偏差（ mm） 項(xiàng) 目 允許偏差 坐 標(biāo) 架空及地溝 室外 25 室內(nèi) 15 埋地 60 標(biāo) 高 架空及地溝 室外 177。 20 室內(nèi) 177。 15 埋地 177。 20 水平管垣平直度 DN≤ 100 DN100 立管鉛垂度 成排管道間距 15 交叉管的外壁或絕熱層問(wèn)題 20 15與傳動(dòng)社別連接的管道安裝： a 與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道安裝前必須將設(shè)備內(nèi)清理干凈，且其焊口一般應(yīng)原理設(shè)備、以避免焊接應(yīng)力影響。 b 在管道與傳動(dòng)設(shè)備法蘭連接前應(yīng)自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度。 c 管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。 d 管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對(duì)該管道與設(shè)備的接口進(jìn)行復(fù)位檢查，其 偏差符合下表，如有偏差應(yīng)重新調(diào)整，直至合格。 16閥門(mén)安裝 29 a 閥門(mén)安裝前應(yīng)檢查其填料、壓蓋螺栓應(yīng)有足夠的調(diào)節(jié)余量，且試壓完畢。 b 法蘭或螺栓的閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，對(duì)焊閥門(mén)與管道連接時(shí)閥門(mén)不應(yīng)關(guān)閉，以防止熱變形。 c 閥門(mén)安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)施工圖紙要求核對(duì)閥門(mén)型號(hào)、材質(zhì)，并接介質(zhì)流向確定其安裝方向。水平管口的閥門(mén)其閥桿應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。 d 調(diào)節(jié)閥預(yù)制安裝時(shí)應(yīng)接配管圖紙中立面、剖面圖為準(zhǔn)，具體走向以流程圖為準(zhǔn)。 e 安裝安全閥時(shí)，必須遵守以下規(guī)定： （ a） 檢查其垂直度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜時(shí)，應(yīng)予校正； （ b）在管道投入試運(yùn)時(shí)，安全閥應(yīng)及時(shí)進(jìn)行校正； （ c） 安全閥的最終調(diào)整值在系統(tǒng)上進(jìn)行，開(kāi)啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，其開(kāi)啟壓力為工作壓力的 ～ 倍，回座壓力小于工作壓力的 倍，調(diào)整壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥啟閥試檢不應(yīng)小于 3 次； （ d）安全閥經(jīng)調(diào)整后，在工作壓力下不得有泄露； （ e） 安全閥經(jīng)最終調(diào)整合格后，重做鉛封，并填寫(xiě)《安全閥調(diào)整試驗(yàn)記錄》。 （ f） 焊接閥件與管道連接焊縫的封底焊宜采用氟弧焊施焊，以保證其內(nèi)部平整光潔。焊接時(shí)閥件不宜關(guān)閉，以防止過(guò)熱變形。 （ g）水平管道上的閥件，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半圓范圍內(nèi)。 （ h）閥件傳動(dòng)桿軸線的夾角不應(yīng)大于 30 度，其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。有熱位移的閥件，傳動(dòng)桿應(yīng)具有補(bǔ)償措施。 （ i） 閥件的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)做必要的調(diào)整和整定，使其傳動(dòng)靈活，指示準(zhǔn)確。 17管線支、托、吊架安裝 30 a 現(xiàn)場(chǎng)支座接管線支、托、吊架按標(biāo)準(zhǔn)圖制作，不允許用臨時(shí)支托應(yīng)付，同時(shí)支座的管支、托、吊架應(yīng)有防腐涂漆，否則不予安裝。 b 管道安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支、托、吊架的固定和調(diào)整。支、托、吊架的位置應(yīng)正確、安裝平整、牢固且與管子接觸良好。無(wú)熱位移管道其吊桿 應(yīng)垂直安裝，有熱位移的管道吊桿在位移相反方向，按位移量的一般傾斜安裝。兩根熱位移方向相反或位移不等的管道不得使用同一根吊桿。 c 固定支、托、吊架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝。導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架滑動(dòng)應(yīng)整潔平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支撐中心向位移反方向偏移，偏移值為位移值一半。 d 支、托、吊架不得有漏焊，假焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí)管子不得有咬口、燒穿等現(xiàn)象。支、托、吊架安裝完畢后按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其形式。 e 不保溫的不銹鋼管線在與支撐面之間加 2～ 3mm 的不銹鋼做墊板，以防止管線腐蝕。 、 鑄鐵 閘門(mén)、堰門(mén)及啟閉機(jī)安裝及調(diào)試 1）安裝要點(diǎn) 1閘門(mén)、堰門(mén)安裝后的標(biāo)高偏差應(yīng)不大于 10mm。 2啟閉機(jī)中心與閘門(mén)、堰門(mén)起吊中心在同一直線上，垂直度偏差應(yīng)控制在 1/1000 之內(nèi)。 3安裝前必須仔細(xì)測(cè)量門(mén)框?qū)Р鄣墓ぷ鲝澢?，如果超過(guò) 1L/1500，就必須校正門(mén)框倒槽，使之符合規(guī)范，才能順利安裝閘門(mén)。另外，如果安裝時(shí)發(fā)現(xiàn)摩擦大，可以在閘板和閘框之間加注潤(rùn)滑油，以減小運(yùn)行磨擦。 4安裝閥門(mén)、堰門(mén)啟閉機(jī)構(gòu)時(shí)，必須在傳動(dòng)件上加注足夠的潤(rùn)滑脂。 31 5在試運(yùn)轉(zhuǎn)電動(dòng)間時(shí)，應(yīng)注意手柄是否脫開(kāi)，板桿是否在電 動(dòng)的位置上，如果不注意脫開(kāi)，在啟動(dòng)電機(jī)時(shí)一旦保護(hù)裝置實(shí)效，手柄可能彈高。 6安裝時(shí)應(yīng)將閘門(mén)的開(kāi)度指示器的指針調(diào)整到正確的位置，調(diào)整時(shí)首先關(guān)閉閘門(mén)，將指針調(diào)零后在逐漸打開(kāi)，當(dāng)閘門(mén)完全打開(kāi)時(shí)，指針應(yīng)剛好指到全開(kāi)的位置。正確的指示有利于閘門(mén)的啟閉。 7安裝好的閘門(mén)，應(yīng)當(dāng)在閘門(mén)閉合后將閘門(mén)手柄反轉(zhuǎn)一二轉(zhuǎn)，這有利于閘門(mén)再次開(kāi)啟。 2）檢查與調(diào)試 按標(biāo)書(shū)及合同技術(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)，保證允許誤差及閉水試驗(yàn)泄露量符合規(guī)定的指標(biāo)。 、潛水?dāng)嚢杵鞯陌惭b與調(diào)試 潛水?dāng)嚢杵鞑捎盟码姍C(jī)驅(qū)動(dòng)，封閉式連接，所有組件包括電機(jī)在全浸 條件下工作，每臺(tái)攪拌器應(yīng)配備導(dǎo)軌和提升鏈。 1） 安裝前的準(zhǔn)備 檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙的要求，以及說(shuō)明書(shū)、合格證和試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。檢查設(shè)備外表是否受損，零部件是否齊全完好。 2） 潛水?dāng)嚢杵鞯陌惭b a 潛水?dāng)嚢杵靼惭b的平面位置嚴(yán)格按照施工圖執(zhí)行多偏差符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 b 安裝導(dǎo)向桿時(shí)，導(dǎo)向桿垂直度、導(dǎo)向桿間距的偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 c 攪拌器升降靈活，無(wú)嚴(yán)重的卡滯、阻礙現(xiàn)象。 3） 檢查與調(diào)試：試車(chē)前檢查潤(rùn)滑油質(zhì)量是否符合要求，機(jī)體零部件完整齊全， 32 各連接件、緊固件不得有松動(dòng)現(xiàn)象 ，盤(pán)車(chē)無(wú)異常響聲，不得有沖擊振動(dòng)。進(jìn)行攪拌器的無(wú)水空載運(yùn)行試驗(yàn) 2 小時(shí)，應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無(wú)異常響，然后開(kāi)始進(jìn)行有水帶符合試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為 24hr 以上，無(wú)異?，F(xiàn)象為合格。 羅茨 鼓風(fēng)機(jī)的安裝與調(diào)試 1）概況 鼓風(fēng)機(jī)組主要有鼓風(fēng)機(jī)、增速器、聯(lián)軸器、機(jī)座、潤(rùn)滑油系統(tǒng)、控制和儀表系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)設(shè)備等組成。 鼓風(fēng)機(jī)組主要用于為污水處理廠生化池等輸送氣體，它是污水處理 廠 的重要設(shè)備。 2）安裝要點(diǎn) 1 安裝前熟悉設(shè)計(jì)圖紙、資料、說(shuō)明書(shū)以及鼓風(fēng)機(jī)組本體安裝圖紙。 2 對(duì)鼓風(fēng)機(jī)要進(jìn)行設(shè)備檢查，對(duì)其規(guī)格形式、葉輪放置方 向、正常間隙、風(fēng)口方位與軸中心距檢查、運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、無(wú)振動(dòng)、無(wú)噪聲。 3 安裝基準(zhǔn)線與建筑軸線距離偏差應(yīng)小于177。 20mm 與設(shè)備平面位置偏差應(yīng)小于177。10mm 與設(shè)備標(biāo)高偏差應(yīng)在 10～ 20mm 之間。 4 軸承座與底座接觸緊密、均勻、局部間隙應(yīng)不大于 ，軸承座的縱、橫向水平偏差應(yīng)不大于 。 5 機(jī)殼中心線與轉(zhuǎn)子中心線重合度的偏差應(yīng)不大于 2mm。 6 軸頸與軸瓦的間隙應(yīng)不大于軸頸直徑的 。 7 閥門(mén)的安裝要正確，介質(zhì)流向要與閥門(mén)上的指針?lè)较蛞恢隆? 8 鼓風(fēng)機(jī)組的潤(rùn)滑油系統(tǒng)、儀表控制系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)設(shè)備安裝時(shí)要遵照各專(zhuān)業(yè)的安裝要求。