【正文】 用壓釬檢查，精度滿足施工圖和技術(shù)文件的規(guī)定。檢查地腳螺栓的預(yù)埋尺寸與設(shè)備底座安裝螺栓孔是否相符，對(duì)螺栓歪斜或螺紋損壞銹蝕等現(xiàn)象進(jìn)行處理。 b 對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢測： （ 1）基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、 孔 洞及露筋等缺陷。（二次灌漿是 指機(jī)器底座與基礎(chǔ)之間的灌漿） 2靜止設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收： a 設(shè)備安裝前，設(shè)備基礎(chǔ)（包括支撐設(shè)備的混凝土梁、鋼梁、其它預(yù)制構(gòu)件等）須交接驗(yàn)收。 10 深度 +20 孔壁的鉛垂度 10 8 預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板 +20 標(biāo)高 177。 20 2 基礎(chǔ)不同平面的標(biāo)高 177。 c 檢查設(shè)備是否有安裝方位標(biāo)記、設(shè)備配件是否有基準(zhǔn)線標(biāo)記，設(shè)備底腳螺栓孔是否符合圖紙要求，地腳螺栓是否符合要求。質(zhì)量保證書的內(nèi)容應(yīng)包括設(shè)備本體及 備件、附件的材質(zhì)證明、焊條、焊絲、無損探傷合格證。 d 檢驗(yàn)后應(yīng)提交簽證，采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施妥善保管，嚴(yán)防變形、損壞、銹蝕、老化、錯(cuò)亂或丟失等現(xiàn)象。 2設(shè)備驗(yàn)收，所有設(shè)備在安裝就位前必須經(jīng)過設(shè)備驗(yàn)收，驗(yàn)收合格的設(shè)備才允許安裝。如工程師認(rèn)為必要，可對(duì)到場材料進(jìn)行物理試驗(yàn)、化學(xué)分析試驗(yàn)。并對(duì)主要設(shè)備生產(chǎn)周期與階段制造進(jìn)度書面報(bào)告工程師，以利工程師便于選擇考察設(shè)備制造階段的時(shí)間。 （ 4）場內(nèi)交通將使用土建施工道路。 臨時(shí)設(shè)施與水、電、交通： 為服務(wù)于工程安裝必須搭設(shè)施工 臨時(shí)設(shè)施，至于場內(nèi)的設(shè)施布局的具體安排，則將在中標(biāo)后與業(yè)主工程師和土建施工隊(duì)伍協(xié)商，本著減少干擾，統(tǒng)籌兼顧進(jìn)行安排的原則來設(shè)置。 （ 4）供貨設(shè)備的安裝調(diào)試、指標(biāo)測試、聯(lián)合試車。 本工程污泥采用濃縮脫水一體機(jī)進(jìn)行固液分離和干化 ，濾液回流至粗格柵前再進(jìn)行處理，污泥經(jīng)過脫水后外運(yùn)做肥料或填埋，減少“二次污染”現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。 某 污水處理廠安裝工程 施工組織設(shè)計(jì) 某 設(shè)備有限公司 2 目 錄 工程概況 合同范圍 臨時(shí)設(shè)施與水、電、交通 設(shè)備、材料的采購、供貨及驗(yàn)收 設(shè)備安裝與調(diào)試 A、設(shè)備安裝、檢驗(yàn)與調(diào)試所執(zhí)行的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) B、通用設(shè)備安裝的程序 、一般設(shè)備安裝概述 、靜止設(shè)備的安裝 、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的安裝 C、機(jī)械類設(shè)備安裝與調(diào)試 、粗格柵污機(jī)的安裝與調(diào)試 、潛水泵的安裝和調(diào)試 、 細(xì)格柵除污機(jī)的安裝和調(diào)試 、 無軸 螺旋輸送機(jī)的安裝與調(diào)試 、 砂水分離器的安裝與調(diào)試 、 管道、閥門的安裝 、 鑄鐵閘門及堰門的安裝及調(diào)試 、 潛水?dāng)嚢铏C(jī)的安裝及調(diào)試 、 羅茨鼓風(fēng)機(jī)的安裝及調(diào)試 、帶式污泥脫水機(jī)組的安裝及調(diào)試 3 、纖維過濾器的安裝和調(diào)試 、加藥裝置的安裝與調(diào)試 、加氯裝置的安裝與調(diào)試 、起重機(jī)械的安裝與調(diào)試 、設(shè)備吊裝施工方法 D、電氣設(shè)備安裝與調(diào)試 、就地控制柜及按鈕箱安裝 、 接地裝置的施工 、 電氣照明安裝 、 電纜敷設(shè) 、 電纜 橋架的安裝 、 電氣設(shè)備的調(diào)試 E、 自控儀表安裝與調(diào)試 缺陷責(zé)任期 施工管理 質(zhì)量檢查 文明施工 安全生產(chǎn) 4 工程概 況 本工程為污水處理廠工程。 合同范圍： 本標(biāo)的項(xiàng)目為： （ 1）污水廠工藝、電氣、儀表監(jiān)控設(shè)備 的 安裝。 （ 5）操作規(guī)程、維修手冊(cè)編制。 5 （ 1）臨時(shí)設(shè)施具體項(xiàng)目如下： ①辦公用房：辦公室（ 40m2），會(huì)議室（ 40m2） ； ②生產(chǎn)用房：板金與小型金加工車間（ 30m2）設(shè)備倉庫（ 120 m2）成品材料倉庫（ 30m2）工具倉庫（ 20m2）電焊工作棚（ 30m2）金屬原材料堆棚（ 60m2） ； ③生活用房：宿舍（ 120m2）廚房、食堂（ 30m2） ； （ 2）用水水源按業(yè)主提供的供水管口接至場內(nèi)生活生產(chǎn)用水，在總管上裝計(jì)量表交費(fèi)。場外道路已具備，大型設(shè)備進(jìn)場前對(duì)場外道路做局部適當(dāng)整理可滿足工程需要。我們將在施工項(xiàng)目部指定一名專職從事設(shè)備、材 料質(zhì)量檢查的人員，以供工程師隨時(shí)可了解設(shè)備制造進(jìn)度與質(zhì)量情況。所有設(shè)備與材料包裝與運(yùn)輸、倉儲(chǔ)均按 相關(guān) 規(guī)定執(zhí)行。 機(jī)器的開箱檢驗(yàn)，應(yīng)在建設(shè)單位有關(guān)人員參與下按 裝箱單進(jìn)行，其內(nèi)容包括： a 核對(duì)機(jī)器名稱、型號(hào)、規(guī)格、包裝箱號(hào)、箱數(shù)并檢查包 裝 箱情況。 e 凡與機(jī)器配套的電氣、儀表配件，應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行驗(yàn)收并妥善保管。 b 按照設(shè)備圖檢查設(shè)備外形尺寸是否符合圖紙要求、設(shè)備各 部件 是否齊全、方位是否準(zhǔn)確。 2）基礎(chǔ)驗(yàn)收 1設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收 a 基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)有質(zhì)量合格證明及測量記錄，在基礎(chǔ)上應(yīng)明顯的畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線及基礎(chǔ)的縱橫中心線，在建筑 物上有坐標(biāo)軸線。 10 3 基礎(chǔ)上面平面外形尺寸 177。 5 中心位置 5 水平度（帶槽的錨板） 2 c 基礎(chǔ)經(jīng)過檢查修正后達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)合格應(yīng)作以下工作： （ 1）需要二次灌漿處的設(shè)備基礎(chǔ)表面，應(yīng)清除 浮 漿、鑿成麻面，密度以每平方分 11 米內(nèi)有 3～ 5 個(gè)點(diǎn)為宜，表面不允許有疏松層。基礎(chǔ)應(yīng)具備完整的測量記錄及其它施工技術(shù)資料。 （ 2）按照設(shè)計(jì)圖紙對(duì)基礎(chǔ)各部位置尺寸進(jìn)行復(fù)測， 其尺寸偏差不得超過前面表中所列出的數(shù)據(jù)。 c 基礎(chǔ)檢測達(dá)到合格后，需要灌漿抹面的基礎(chǔ)要鑿成麻面，不得有油垢疏松層，放置墊鐵鏟好墊鐵窩。 b對(duì)安裝后不易拆卸、檢查、修理的油箱或水箱裝配前宜作滲漏檢查。 4空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)必須在上述三項(xiàng)調(diào)整試驗(yàn)合格 后 方可進(jìn)行。 c 一般滑動(dòng)軸承溫升不應(yīng)超過 35℃，最高溫度不應(yīng)超過 70℃，滾動(dòng)軸承溫升不應(yīng)超過 40℃，最高溫度不應(yīng)超過 80℃。 、靜止設(shè)備的安裝： 13 1）立式設(shè)備安裝：按設(shè)備本體上的方位、標(biāo)高、基準(zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)注。 1墊鐵組根據(jù)設(shè)備重量受壓面積給出一定量的墊鐵組，每組墊鐵應(yīng)放置在已在基礎(chǔ)上鏟平的墊鐵窩內(nèi)與基礎(chǔ)接觸面應(yīng)有 50%以上接觸面墊實(shí)，與設(shè)備底座面接觸緊密，負(fù)荷由墊鐵和灌漿層共同承受。墊鐵下面墊有平墊鐵，較小型靜置立式設(shè)備支座是支腿形式的，我們選用開口平墊鐵和斜墊鐵。 2設(shè)備標(biāo)高同樣以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)檢測，我們?cè)谠O(shè)備體上作的設(shè)備安裝高度的標(biāo)高線，設(shè)備中心線位置應(yīng)以基礎(chǔ)上的中心線為基準(zhǔn)，立式設(shè)備的鉛垂度以設(shè)備 14 兩端為準(zhǔn)。 5 177。 5 177。 5）設(shè)備的試壓與清掃 1對(duì)在制造廠已經(jīng)作耐壓試驗(yàn)，且有完備證明文件的設(shè)備，安裝前可不作耐壓試驗(yàn)。 2設(shè)備試壓與安裝就位完成后，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行清掃干凈，并做好設(shè)備 體上各個(gè)所有的管口封閉工作。 以下面（ C）節(jié)將簡要說明轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的安裝方法。 17 格柵安裝 （ 1）將格柵除污機(jī)分段吊入井內(nèi)，設(shè)備安裝定位應(yīng)準(zhǔn)確，其安裝角 （格柵與水平線的夾角）偏差不大于177。 （ 3）連接固定后用混凝土二次灌漿，格柵在垂直面的投影應(yīng)為一鉛 垂線，允許偏差不大于 1/1000，全高程內(nèi)小于 5mm。 現(xiàn)場檢驗(yàn)與調(diào)試 按技術(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)，保證允許誤差符合規(guī)定的規(guī)定。 、潛水泵的安裝 安裝前的準(zhǔn)備 （ 1）檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙的要求，以及說明書、合格證和試 驗(yàn)報(bào)告是否齊全。 10 用鋼卷尺檢查 2 安裝平面位置與設(shè)計(jì)平 面位置 177。 （ 2）墊鐵：墊鐵組應(yīng)放置平穩(wěn)，位置合適，接觸緊密，每組的塊數(shù)不應(yīng)超過 3 塊，找平后電焊焊牢，經(jīng)檢查后進(jìn)行 2 次灌漿。 （ 8）出水管道、彎管、過墻等管道聯(lián)接應(yīng)整齊。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查 （ 10）卡爪與水泵出水法蘭連接應(yīng)按廠方規(guī)定的力矩?cái)Q緊，連接必須牢固。 檢驗(yàn)方法：用 1000V 高阻表在電纜末端測量，如果小于 5MΩ，則必須單獨(dú)檢查電纜與電機(jī)。 檢驗(yàn)方法：吊裝時(shí)觀察檢查。 a、各法蘭連接處不得有泄漏，螺栓不得有松動(dòng)。 e、電機(jī)繞組與軸承溫升應(yīng)符合特性規(guī)定值，熱保護(hù)檢測裝置不應(yīng)動(dòng)作。 （ 2）檢查設(shè)備外表如框架、格柵條等是否受損，零部件是否齊全完好。 21 （ 2）格 柵機(jī)必須與井口預(yù)埋鋼板可靠固定。 現(xiàn)場檢驗(yàn)與調(diào)試并按技術(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)，保證允許誤差符合規(guī)定的指標(biāo)。 （ 2）檢查設(shè)備外表如框架、格柵條等是否受損，零部件是否齊全完好。 20mm 以內(nèi)，機(jī)組的水平偏差不大于 2/1000。 、螺旋輸送機(jī)的安裝 （ 1）安裝是注意與機(jī)械格柵除污機(jī)卸料口的相對(duì)位置、標(biāo)高。 、現(xiàn)場檢驗(yàn)與調(diào)試 按技術(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)，保證允許誤差符合規(guī) 定的指標(biāo)。螺旋輸送機(jī)現(xiàn)場負(fù)載試驗(yàn)運(yùn)行時(shí)，物料的輸送功能應(yīng)符合性能指標(biāo)，密封罩和蓋板處須無物料外溢現(xiàn)象發(fā)生。 、設(shè)備安裝 （ 1）設(shè)備安裝定位應(yīng)準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，其就位的平面位置偏差不大于 20mm，標(biāo)高偏差應(yīng)在177。 （ 4）砂水分離機(jī)安裝基礎(chǔ)平臺(tái)應(yīng)平穩(wěn)，與吸砂管、溢水管的連接應(yīng)無滲水現(xiàn)象。 、管道閥門的安裝 1）管道安裝的一般規(guī)定 與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，與管道連接的設(shè)備應(yīng)找正合格、固定完成。管道的坡度，可用支座下的金屬墊板調(diào)整，吊架用桿螺栓調(diào)整。埋地管道試壓防腐后，應(yīng)辦理隱蔽驗(yàn)收。 當(dāng)設(shè)計(jì)或設(shè)備制造廠無規(guī)定時(shí)，對(duì)不容許承受附加外力的傳動(dòng)設(shè)備，在設(shè)備法蘭與管道連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢查法蘭的平行度和同軸度，其偏差應(yīng)在所規(guī)定的允許偏差之內(nèi)。 2）管道安裝主要施工程序 3）閥門檢查 1閥門到貨后應(yīng)檢查其其傳動(dòng)裝置是否靈活可靠、有無卡澀現(xiàn)象。 5除止回閥的閥門，嚴(yán)密性試驗(yàn)一般應(yīng)以工稱壓力進(jìn)行，在能夠確定工作壓力時(shí)， 25 也可以用 倍的工作壓力進(jìn)行試驗(yàn)閥芯或閥瓣密封面不漏為合格。 b 公稱壓力小于 且公稱直徑大于或等于 600mm 的閘閥，可以不單獨(dú)進(jìn)行水壓進(jìn)行，嚴(yán)密性試驗(yàn)可用色印等方法對(duì)閥板密封面進(jìn)行檢查，接合面應(yīng)連接。 3石棉橡膠、橡膠、塑料等非金屬碘片應(yīng)質(zhì)地柔和，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象。螺栓與螺母的螺紋應(yīng)完整，無劃痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)無松動(dòng)、卡澀現(xiàn)象。不銹鋼管材及管件、碳鋼管材及管件、塑料管材及管件不得堆放一起。 3管材的表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求 a 內(nèi)外表面應(yīng)光滑，表面的局部缺陷應(yīng)予清除，清除后外徑或壁厚不得超過規(guī)定的負(fù)偏差值。 5管道的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管子對(duì)口應(yīng)堅(jiān)信哈平直度，在距坡口中心200mm 處測量，允許偏差為 1mm/m，全長允許偏差不超過 10mm。安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱、均勻、松緊適度，緊固后露長度不大于 2 螺距。 10穿墻官銜應(yīng)家套管，但管道焊縫不得于套管內(nèi)。 13不銹鋼管道與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼墊片或氯子含量不超過 50ppm 的非金屬墊片。 20 水平管垣平直度 DN≤ 100 DN100 立管鉛垂度 成排管道間距 15 交叉管的外壁或絕熱層問題 20 15與傳動(dòng)社別連接的管道安裝： a 與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道安裝前必須將設(shè)備內(nèi)清理干凈，且其焊口一般應(yīng)原理設(shè)備、以避免焊接應(yīng)力影響。 16閥門安裝 29 a 閥門安裝前應(yīng)檢查其填料、壓蓋螺栓應(yīng)有足夠的調(diào)節(jié)余量，且試壓完畢。 d 調(diào)節(jié)閥預(yù)制安裝時(shí)應(yīng)接配管圖紙中立面、剖面圖為準(zhǔn)，具體走向以流程圖為準(zhǔn)。 （ g）水平管道上的閥件，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半圓范圍內(nèi)。 17管線支、托、吊架安裝 30 a 現(xiàn)場支座接管線支、托、吊架按標(biāo)準(zhǔn)圖制作，不允許用臨時(shí)支托應(yīng)付，同時(shí)支座的管支、托、吊架應(yīng)有防腐涂漆，否則不予安裝。兩根熱位移方向相反或位移不等的管道不得使用同一根吊桿。 d 支、托、吊架不得有漏焊，假焊或焊接裂紋等缺陷。 、 鑄鐵 閘門、堰門及啟閉機(jī)安裝及調(diào)試 1）安裝要點(diǎn) 1閘門、堰門安裝后的標(biāo)高偏差應(yīng)不大于 10mm。 4安裝閥門、堰門啟閉機(jī)構(gòu)時(shí)，必須在傳動(dòng)件上加注足夠的潤滑脂。 7安裝好的閘門，應(yīng)當(dāng)在閘門閉合后將閘門手柄反轉(zhuǎn)一二轉(zhuǎn)，這有利于閘門再次開啟。檢查設(shè)備外表是否受損，零部件是否齊全完好。 3） 檢查與調(diào)試：試車前檢查潤滑油質(zhì)量是否符合要求，機(jī)體零部件完整齊全， 32 各連接件、緊固件不得有松動(dòng)現(xiàn)象 ，盤車無異常響聲，不得有沖擊振動(dòng)。 2）安裝要點(diǎn) 1 安裝前熟悉設(shè)計(jì)圖紙、資料、說明書以及鼓風(fēng)機(jī)組本體安裝圖紙。10mm 與設(shè)備標(biāo)高偏差應(yīng)在 10～ 20mm 之間。 7 閥門的安裝要正確，介質(zhì)流向要與閥門上的指針方向一致。 b 檢查油路系統(tǒng)工程 ①檢查油箱是否清潔，油路是否暢通。 c 檢查放空閥、止回閥安裝是否正確。 g 本工程鼓風(fēng)機(jī)采用水冷式，所以還要檢查管路和閥門安裝是否正確，水壓是否正常，有無泄露。 c 瞬時(shí)點(diǎn)動(dòng)機(jī)組主電機(jī)，最多 2～ 3S，檢查主電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)防線是否正確。 ⑵ 止回閥的功能。 ⑹ 檢查油溫。 ⑽ 調(diào)節(jié)油冷卻器的情況。檢查就地盤至主控盤的接線。 d 啟動(dòng)輔助供水