【文章內(nèi)容簡介】 入強風化、中風化層后采用水磨鉆、風鎬配合施工。鉆孔布置圖如下： 通端螺紋塞規(guī)止端螺紋環(huán)規(guī) 水鉆布孔示意圖 55 鉆機沿孔壁內(nèi)邊線鉆孔，鉆孔直徑為 16cm，鉆孔深度為 60cm，每個樁孔可根據(jù)樁徑大小設置鉆機。鉆機取出巖芯后，中間巖石與周邊巖壁形成了臨空面，然后采用 3cm鉆機于順向下鉆孔 30cm 后使用撬棍取出中間巖層。根據(jù)地質(zhì)情況不同，巖層階理斜面上的鉆孔個數(shù)可適當增加或減少。當樁孔 內(nèi)由于裂隙滲水而導致積水較深、影響到鉆孔 11 施工是，用水泵將孔內(nèi)積水抽出。鉆至 5 米深度后，必須采用通風措施，保證孔內(nèi)作業(yè)人員的安全?？變?nèi)通風采用空壓機的高壓風，由孔底將孔內(nèi)空氣向上吹，與地面空氣形成對流。 挖孔樁終孔檢查 當開挖至設計標高后，進行終孔檢查。質(zhì)檢人員先進行自檢，自檢確實達到設計規(guī)定 勘巖深度 、樁徑、垂直度。將樁底沉渣清理干凈， 留取渣樣 及時通知監(jiān)理， 業(yè)主 進行終孔檢查。如果入巖深度 和巖層 與設計不符時，需要 重新 確認是否需要進行樁長的調(diào)整。 挖孔樁檢查項目 項次 檢 查 項 目 規(guī)定值或允許偏差 檢 查 方 法 1 混凝土強度 (MPa) 在合格標準內(nèi) 按 JTGF80／ 1－ 2021 附錄D檢查 2 樁位 (mm) 群樁 100 用經(jīng)緯儀檢查縱、橫方向 排架樁 50 3 孔的傾斜度 % 查灌注前記錄 4 鋼筋骨架底面高程 (mm) 177。 50 查灌注前記錄 六、鋼筋籠制作、運輸及安裝 概述 本 鋼便橋 樁基鋼筋直徑≥ 25mm 的需采用機械套筒連接，要求必須符合中華人民共和國行業(yè)標準（ JGJ1072021）《鋼筋機 械連接通用技術規(guī)程》中Ι級接頭要求。 I 級接頭不得采用通過剝除鋼筋肋使鋼筋頭母材或把鋼筋頭鐓粗使鋼筋頭母材有效截面增強的壓園（壓肋）滾軋直螺紋接頭及鐓粗直螺紋接頭。 采用滾軋直螺紋機械連接，其中：壓圓（壓肋）滾軋直螺紋接頭還必須符合建筑工業(yè)行業(yè)標準《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》（ JGJ1632021）和《鋼筋滾軋直螺紋連接技術規(guī)程》【 BDJ13632021(J104942021)】中 I 級接頭要求，套筒長度、套筒外徑尺寸必須嚴格按《鋼筋滾軋直螺紋連接技術規(guī)程》【 BDJ13632021(J104942021)】中表 《標準型連接套筒的基本參數(shù)》規(guī)定執(zhí)行；鐓粗直螺紋接頭還必須符合建筑工業(yè)行業(yè)標準《鐓粗直螺紋鋼筋接頭》（ JG1712021）中 I 級接頭要求，套筒長度必須≥ 2d+10mm（ d為鋼筋直徑）、套筒外徑尺寸必須嚴格按《鋼筋滾軋直螺紋連接技術規(guī)程》 12 【 BDJ13632021(J104942021)】中表 《標準型連接套筒的基本參數(shù)》規(guī)定執(zhí)行。 標準型連接套筒的基本參數(shù)表 鋼筋直徑 套筒長度（ mm） 套筒外徑（ mm） 螺距（ mm） Φ 20 ≥ 60 ≥ 38 ≥ 3 Φ 25 ≥ 66 ≥ 40 ≥ 3 Φ 28 ≥ 72 ≥ 44 ≥ 3 鋼筋籠采取在鋼筋場分節(jié)同槽加工制作，用炮車運至施工現(xiàn)場，用吊車分節(jié)吊裝。 鋼筋的驗收及管理 鋼筋應具有出廠質(zhì)量證明書、材質(zhì)單、檢驗報告等。進場后按有關規(guī)定、批量、規(guī)格進行復檢、送檢，并由檢查部門出具試驗報告。對于需要焊接的材料還應有焊接試驗報告。確認該批材料滿足設計、施工要求后，物資部門方可將該材料入庫、登記、造冊，不合格的材料應立即清退出施工現(xiàn)場。 鋼筋進庫后須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格 批號及生產(chǎn)廠家分別堆存，不得混雜，且應掛牌以資識別。鋼筋在運輸、儲存過程中，應避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫內(nèi)，露天存放時，應墊高并加遮蓋。使用部門應按原材料的使用部位登記造冊 ,做到原材料具有可追溯性。 主筋下料及鋼筋籠成型 鋼筋籠根據(jù)長度分節(jié)加工制作，基本節(jié)長 9m或 12m，最后一節(jié)為調(diào)整節(jié)。將每根樁的鋼筋籠按設計長度分節(jié)并編號，保證相鄰節(jié)段可在胎架上對應配對連接。鋼筋下料完成后，鋼筋籠制作之前，進行主筋直螺紋加工包括以下幾道工序： 鋼筋下料 鋼筋采用切斷機下料，鋼筋下料前檢查端部是否有彎曲 現(xiàn)象，如有應先用調(diào)直機調(diào)直，如果發(fā)現(xiàn)鋼筋端面不平齊的要用無齒鋸切掉 23cm，以確保鋼筋端面與鋼筋軸線垂直。必須采用無齒鋸進行切割下料，嚴禁使用氣割和其它熱加工的方法切斷鋼筋。為保證鋼筋連接時鋼筋絲頭在連接套筒中的對頂效果，下料切割端面應與鋼筋軸線垂直，鋼筋端部不得產(chǎn)生馬蹄形。 13 端頭墩粗 鐓粗機通過調(diào)節(jié)油壓表來調(diào)整鐓頭壓力，鐓粗壓力根據(jù)設備廠家提供的壓力值進行調(diào)整。在每批鋼筋進場加工前應做鐓頭試驗，以鐓粗量合格為標準來調(diào)整最佳鐓粗壓力和縮短量，鐓粗頭不合格時應切去重鐓，不應在原鐓粗段進行二次鐓頭。鐓粗頭 的基圓直徑 d1 應大于絲頭螺紋外徑，鐓粗頭長度 L0 應大于 1/2 套筒長度，過渡段坡度應≤ 1：5，且鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂紋。 鋼筋鐓粗用的鐓粗機能自動實現(xiàn)對中、加緊、鐓粗等工序，每次鐓粗所需時間為30s40s，鐓粗加工 操作中要保證鐓粗頭與 鋼筋 軸線不得有大于 4176。 的偏斜，不得出現(xiàn)與鋼筋 軸線相垂直的橫向表面裂縫。發(fā)現(xiàn)外觀質(zhì)量不符合要求時，應及時割除，重新鐓粗，不允許將帶有鐓粗頭的 鋼筋 進行二次鐓粗 。 鐓粗頭 示意圖如下： 端頭車絲 加工絲頭前應先調(diào)整好滾絲輪之間的尺寸。 a、初調(diào)：根據(jù)加工鋼筋的直徑用相應規(guī)格的調(diào)徑通、止光規(guī)，放入滾絲頭四輪之間，旋轉(zhuǎn)外套，收滾絲輪與調(diào)徑通、止光規(guī)接觸，取出通光規(guī)，使通 光規(guī)能通，止規(guī)能止，而后鎖緊外套。把行程調(diào)節(jié)板上相應規(guī)格的刻線對準護板上的“ 0”刻度線，而后鎖緊行程調(diào)節(jié)板。 b、精調(diào)：通過實際滾軋絲頭，用螺紋環(huán)規(guī)檢驗，通環(huán)規(guī)能順利旋入有效扣，止環(huán)規(guī)旋入不大于 3P（ P 為螺距），用長度卡板測量絲頭長度，應符合要求，如果有誤差再次調(diào)整。絲頭調(diào)整應遵循直徑從大到小、由短到長、循序漸進的原則，嚴禁一次調(diào)過，以免絲頭報廢和損壞機床。 c、裝夾鋼筋：裝夾鋼筋時將機床置于停車極限，把待加工的鋼筋放入夾鋼筋鉗中，伸出長度應以鋼筋端面與滾絲輪架外端面對齊為準，而后夾緊（向里向外都會影響絲頭加工長度）。 14 d、滾軋絲頭：在調(diào)整絲頭直徑和長度合格后進入正常加工，逆時針搬動進給手柄，使?jié)L絲輪緩慢接觸鋼筋，并施以適當?shù)牧?，當滾軋 2P 后即可自動進給，嚴禁用力過猛或用腳踏進給手柄進給。 絲頭質(zhì)量檢驗要求 序號 檢驗項目 量具名稱 檢驗要求 1 外觀質(zhì)量 目測 牙形飽滿、牙頂寬超過 的禿牙部分累計長度不超過一個螺紋周長 2 外形尺寸 卡尺或?qū)Ｓ昧烤? 絲頭長度應滿足圖紙要求，標準型接頭的絲頭 長度公差為 +1P 3 螺紋大徑 光面軸用量規(guī) 通端量規(guī)應能通過螺紋的大徑，而止端量規(guī)則 不應通過大徑 4 螺紋中徑及小徑 通端螺紋環(huán)規(guī) 能順利旋入螺紋并達到旋合長度 止端螺紋環(huán)規(guī) 允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超 過 3P 5 螺紋長度 檢驗螺母 對標準絲頭，檢驗螺母擰到絲頭根部時，絲頭 端部應在螺母中部的凹槽內(nèi)。 6 螺紋牙形 目測法觀測螺紋齒底不得寬，不完整齒累計長 度不得超過 1 扣。 注： P為螺距，絲頭檢驗合格后，應用塑料帽或連接套筒保護。 鋼筋連接 : 連接前的準備：先回收絲頭上的塑料保護帽和套筒端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否和套筒一致，檢驗螺紋絲扣是否完好無損、清潔。如發(fā)現(xiàn)雜物或銹 蝕要清理干凈。套筒質(zhì)量檢驗示意圖見下圖。 通端螺紋塞規(guī)止端螺紋環(huán)規(guī) 連接套筒質(zhì)量要求 檢驗項目 量具名稱 質(zhì)量要求 出廠檢驗方法及要求 進場抽檢方法及要求 外觀質(zhì)量 目測 螺紋牙型完整飽滿，不得有牙頂寬度大于 的不完整螺紋，表面光潔不得有裂紋，無嚴重銹蝕，油漬等缺陷或雜物。 逐一檢查，全數(shù)合格 抽查 10%，合格率100%。 外形尺寸 游標卡尺或?qū)Ｓ昧烤? 長度及外徑應滿足設計要求 抽查 10%，抽檢合格率應不小于 95%，當抽檢合格率小于 95%時，應對該批產(chǎn)品重新檢 驗，當兩次檢驗的總合格率不螺紋 通端螺紋塞 通端塞規(guī)能順利旋入連接套筒并 15 尺寸 規(guī) 達到旋合長度 小于 95%時，該批產(chǎn)品合格，若合格率仍小于 95%，應對該批產(chǎn)品逐個檢驗，合格方可使用。 止端螺紋塞規(guī) 止端塞規(guī)從套筒兩端部分旋入，旋入量不應超過 3P 同節(jié)內(nèi)鋼筋主筋連接使用標準型接頭連接，把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后用扳手擰緊鋼筋，使兩根鋼筋頭頂緊，使套筒兩端外露的絲扣不超過 1 個完整絲頭，連接即告完成，隨后立即畫上標記以便檢查。 鋼筋籠分節(jié)處使用長短絲接頭連接 ,先將標準套筒按順序全部擰在 加長絲頭鋼筋一側(cè)，將待接鋼筋的標準絲頭靠緊后，再將套筒擰回到標準絲頭一側(cè)，并用扳手擰緊，連接即告完成。 接頭連接完成后，用目測法檢驗兩端外露螺紋長度是否相等，且不超過一個完整絲扣（加長螺紋除外）并符合直螺紋質(zhì)量檢驗標準。 為減少主筋接頭工作量，除按有關規(guī)定（圖紙所示尺寸）、規(guī)范切斷后錯開接頭，以保證同一截面的鋼筋接頭數(shù)量不大于 50%外，其余應盡量采用定尺料；在同一根鋼筋上應少設接頭 ,“同一截面”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個接頭；兩連接接頭在鋼筋直徑的 35 倍范圍且不小于 500 mm 以內(nèi)，均視為“同一截面”。 鋼筋籠加工 鋼筋籠采用長線法在臺座胎具上統(tǒng)一制作，臺座胎具上根據(jù)施工進度要求調(diào)整安裝鋼筋籠主筋的定位模具，定位模具是根據(jù)鋼筋籠的主筋規(guī)格、數(shù)量進行設計制作。定位模具在臺座上安裝時要求縱向精確定位，以保證鋼筋籠加工的線型質(zhì)量。鋼筋籠在胎具上成型時上，鋼筋連接按圖紙要求進行施工；樁身主筋與加勁箍筋務必焊牢，主筋與箍筋連接處宜點焊，若主筋較多時，可點焊或綁扎，主筋與直徑 12mm 箍筋綁扎時，應采用直徑≥ 鐵絲綁扎。鋼筋籠加強鋼筋，設置在主筋內(nèi)側(cè)，沿樁基長度每 2 米設置一道。鋼筋自身搭接部分采用雙面焊， 焊縫長度不小于 5d（ d 為鋼筋直徑）；其中在主筋接頭處，應設置兩道加強鋼筋。鋼筋骨架設三角框架加強筋，樁基全長每 4米設置一道，需與加強鋼筋連接牢固。 16 鋼筋籠保護層 鋼筋籠主筋外緣至設計樁徑混凝土表面凈保護層厚度為 3mm，在鋼筋籠周圍對稱設置四個 M40 圓餅式滾輪砂漿墊塊，每 2m 設置一組墊塊，每組 4 個均勻設于樁基鋼筋四周。 17 保護層墊塊示意圖 鋼筋籠的運輸及安裝 整根鋼筋籠 制作完成后，經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理工程師檢查認可，然后在鋼筋加工場內(nèi)用 25T 吊車吊至炮車上 ,分段運送至工地。鋼筋籠安裝前應清除粘附的泥土和油漬，保證鋼筋與混凝土緊密黏結(jié)。 ①、現(xiàn)場起吊 因現(xiàn)場地理位置所限制，吊車無法實施起吊工作，采取大長臂挖機，卷揚機配合起吊。 鉆孔樁鋼筋籠吊裝采用 長臂挖機、卷揚機吊裝。 鋼筋籠吊裝采用扁擔法進行吊裝，鋼絲繩的吊點在鋼筋籠的重心偏上，產(chǎn)生的重心偏移用 卷揚機 來 協(xié)助 平衡，隨著起吊高度的變化，慢慢下放 卷揚機 ，鋼筋籠在重力的作用下，將保持豎直，這樣就可以將鋼筋籠下放如孔內(nèi)。 現(xiàn)場鋼筋籠的 吊裝 吊點設置在每節(jié)鋼筋籠最上一層加勁箍處，對稱布置，吊耳采用圓鋼制作并與相應主筋焊接，隨著鋼筋籠的不斷接長，鋼筋籠重量在不斷增加，為避免鋼筋籠發(fā)生吊裝變形，鋼筋籠頂口設置專用吊架，吊架結(jié)構(gòu)鋼筋籠下放到位時待上口吊筋對中后，再松鉤將吊筋掛于橫在護筒頂口的扁擔梁上，并將吊筋與扁擔、扁擔與護筒焊接固定。 ②、鋼筋籠的下放 提起連接好的骨架、抽出扁擔梁，緩慢下放，重復上述工序。 鋼筋籠下放到位后將吊筋與扁擔、扁擔與護筒焊接固定，防止?jié)沧⒒炷習r鋼筋籠的上浮和下沉。固定時，要根據(jù)鋼護筒的偏位情況將鋼筋籠 中心反方向調(diào)整，以使鋼筋籠中與樁中心重合。 ③、檢測管的連接及檢查 將根據(jù)通用圖等直徑規(guī)范要求在鋼筋籠四周等距離安裝 4 根 聲測管：聲測管外徑57mm，壁厚 ，長度為樁長 L+1m。除在底節(jié)鋼筋籠加工時焊接在鋼筋籠上外，其余各節(jié)均預先綁扎在鋼筋籠內(nèi)，每節(jié)鋼筋籠對接完后，對接聲測管、固定牢靠，并保證成樁后的聲測管互相平行，聲測管內(nèi)灌水檢查其是否漏水，底口與鋼筋籠平齊，管頂口堵 18 死，頂節(jié)外露高度滿足檢測要求。每節(jié)鋼筋籠下放時應將聲測管灌滿清水，然后略微提高鋼筋籠，并停滯一段時間觀察檢測管內(nèi)水位，若水位無任何變化 則表明檢測管密實無漏，則可用套管插入或焊接上下節(jié)檢測管，然后進行下放；若水位有所下降，則應將鋼筋籠緩慢提起，查找漏水位置，并予以封堵，封堵完畢即下放。鋼筋籠下放到位后，頂口用鐵板封閉以防泥漿等雜物掉進孔內(nèi)。 鋼筋籠質(zhì)量檢驗 鋼筋籠制作、安裝檢驗評定標準表 編號 檢驗項目 允許偏差 (mm) 編號 檢驗項目 允許偏差 (mm) 1 主筋間距 177。 10 5 骨架保護層厚度 177。 20