【文章內容簡介】 期停機期間必須有專人保管，每周檢查機組真空情況，務必保持機組的高真空度。 對于氣密性好，溶液顏色清晰的機組，長期停機期間可將溶液留在機組內。但對于腐蝕較嚴重，溶液外觀渾濁的機組，最好將溶液送到貯液罐中，以便通過沉淀而除去溶液中的雜物。若無貯液罐，也應對溶液進行處理后再灌入機組。 長期停機前應拆下凝水熱交換器端蓋，放盡其中的蒸汽凝水。 長期停機期間應使冷水、冷卻水系統(tǒng)（含機 組）管內凈化，進行干燥保管。方法如下： ① 把機組運轉過程中流通的水從系統(tǒng)中排出； ② 對管內進行沖洗吹凈，除掉里面附著的水銹和粘著物。 (用沖洗方法不能除去的場合，同時采用藥清洗 )； ③ 進行充分的水清洗后，把水完全排出后干燥保管（把排水管一直打開）。 （ 3）氣密性檢查 在機組運行及停機保養(yǎng)期間，應密切關注機組內的真空狀態(tài)。當發(fā)現機組有異常泄漏時，應立即進行氣密性檢查。氣密性檢查包括打壓找漏和真空檢漏。具 體方法首先應進行真空檢驗，若不合格則需進行壓力找漏，找到漏點活并修補后再進行真空檢驗，反復進行，資質真空檢驗合格。 （ 4）傳熱管的檢查、清洗與更換 a、傳熱管的檢查 24 ① 污垢檢查。打開端蓋蓋板，檢查傳熱管內污泥及結垢情況。若傳熱管結垢，應根據結垢的成分及程度，盡早地采取相應措施。 ② 泄漏檢查。向機組充氮氣至 ，用橡皮塞堵住傳熱管一端，另一端涂肥皂水（或用毛刷刷上），使肥皂水成膜將管口覆蓋 。若肥皂膜凸出并爆破，則該傳熱管漏。還可以用橡皮塞堵住傳熱管兩端，隔一端時間后，若橡皮塞被沖出，則該傳熱管漏。也可以考慮將水蓋拆下，加裝水斗，灌水檢查是否有氣泡逸出。 b、傳熱管的清洗 傳熱管清洗次數取決于水質和污垢生成情況，一般應每年清洗一次。 ① 機械清洗法。機械清洗僅對單純的污泥水垢及浮銹的清除有效。取下水蓋，先用 氮氣或無油壓縮空氣對傳熱管吹除一遍，以防泥砂過多影響清洗，再用裝有橡膠頭和氣堵的尼龍刷（嚴禁用鋼絲 刷）插入管口，用高壓水槍將尼龍刷從傳熱管一端打向另一端，如此進行 23次后，用高壓氮氣或空氣將傳熱管內的積水吹盡，也可用棉花球吹擦，使管內保持干燥。傳熱管清洗結束后，裝上水蓋。 ② 化學清洗法。若污垢是由鈣、鎂等鹽類構成，相當堅硬，必須采用化學清洗法。清洗前，應先了解水垢的成份及厚度，再決定使用的藥劑、方法及清洗時間。 注意：化學清洗應請專業(yè)技術人員進行。 c、傳熱管的更換 傳熱管泄漏會使冷水、冷卻水進機組，使溶液濃度越 來越稀，而且機組真空度下降，影響機組性能，且腐蝕性增強。檢查出泄漏的傳熱管 25 后，需抽出并換上新的傳熱管，脹接。應杜絕將管板孔刻劃成縱向痕跡，以免脹接時產生泄漏。 （ 5）機組的清洗 對于長期運行后管理不善的機組，機內存在鐵銹，溶液中雜質增多，影響機組的運行，除需對溴化鋰溶液再生外，還應對機組進行清洗。清洗方法有溶液清洗和蒸餾水（或軟化水）清洗二種。 注意：機內清洗應請專業(yè)技術人員進行。 用溴化鋰溶液清洗機組與機組運行相似，只是電動調節(jié)閥一直微開，向機組內供應的熱量較少 。只要溶液有適應的溫度，便于將機內垃圾清洗掉。方法如下： a、啟動機組運行一段時間后，將溴化鋰溶液放出，灌入貯液罐中沉淀。但沉淀所需時間太長，可準備兩只桶或缸，將放出來的臟的溴化鋰溶液進行過濾。 b、啟動真空泵，抽除機組內不凝性氣體至機組高真空，將過濾干凈的溴化鋰溶液再灌回機組，重新進行清洗。直至放出來的溶液干凈為止。 c、清洗工作完成后，應對機組進行壓力檢漏，特別是拆裝過的部位。 d、清洗后，還必須對溶液進行再生處理，并將緩蝕劑、辛醇等含量調至標準范圍內，再 灌入機組，并繼續(xù)抽盡機組內不凝性氣體。 2刮板輸送機 （ 1）電動機、減速機的地腳螺絲應齊全、緊固，電機聲音、溫升、接線應良好。 （ 2）鏈環(huán)、鉤頭、鏈輪磨損應不嚴重，異型鋼應平直，連接螺絲應緊 26 固無脫落。鏈子的松緊應適宜，緊鏈裝置應調整靈活。 （ 3）底部和軌道襯有耐磨鑄石板，每周要檢查其磨損應不嚴重，并不松動無脫落或斷裂現象。 （ 4）時常檢查前保護板的磨損情況，磨損應不嚴重、不蹺起。檢查鏈輪承窩內有無塊狀物或木板擠入鏈輪承窩內 （ 5）每星期檢查一次聯(lián)軸器銷子，發(fā)現疲勞、斷裂及時更換。 （ 6）時常檢查前后溜槽 應通暢。防止對刮板造成堵壓。 （ 7）由于刮板機的輸送能力有限，使用過程給料量不宜過大。帶傾角的刮板輸送機，特別是傾角大時，運輸能力大大降低。運送大塊物料和給料不均勻時，物料容易不穩(wěn)。操作時要注意 （ 8）設備長時間運行要檢查減速器溫升不得超過 60℃。軸承溫升不得超過 45℃ （ 9）依照刮板機潤滑表對設備進行潤滑保養(yǎng)，附表： 序號 名稱 注油點數量 檢查換油補油時間 加油標準 油脂種類 檢查 補（換）油 1 軸承 6 每周一次 每天一次 軸承室潤滑腔的1/3 復合鈣潤滑脂 2 減速器 1 每周一次 半年換油 刻度線中位 極壓齒輪油 2給煤機 （ 1）要經常檢查電機、減速器等傳動部位的聲音及溫度，發(fā)現異常及時處理。 27 （ 2） 開車后要注意給煤機吊掛螺絲是否松動，振動是否平穩(wěn)。每班要在停機后檢查給煤機擋板，防止擋板松動脫落。 （ 3）運行時要時常檢查給煤機運行狀況，防止大塊物料卡塞。運行時若出現給煤機拉空現象，授煤坑給料時要緩緩給入，嚴禁沖擊底板 （ 4）依照給煤機潤滑表 對軸承、減速箱定期進行清洗和更換潤滑油，附表： 序號 名稱 注油點數量 檢查換油補油時間 加油標準 油脂種類 檢查 補（換）油 1 軸承 6 每周一次 每天一次 軸承室潤滑腔的1/3 復合鈣潤滑脂 2 減速器 1 每周一次 半年換油 刻度線中位 極壓齒輪油 2皮帶秤 （ 1）每班清掃秤架、測量傳感器上灰塵，檢查不銹鋼拉條防止被物料卡住，嚴防人體踏上秤量段，以防測重傳感器損壞。 （ 2）儀表工作時，測得傳感器接線不得斷開。 （ 3）定時對皮帶稱滾筒軸承加注油脂。 2破碎機 （ 1）破碎機停機后，每班要對機體進行檢查，清除內部雜物。 （ 2）每班檢查螺栓是否牢固，易磨損件如齒牙的磨損情況，檢查保險裝置是否保持良好狀態(tài)。需要更換或修 復的應及時報告。 （ 3）運行過程做好巡查，防止大塊物料（木頭、鐵器、大塊矸石等） 28 進入破碎機內堵塞或卡住齒輥不能工作。 （ 4）每班檢查三角帶的數量、松緊度。松緊要適當，長度基本一致。 （ 5）設備長時間運行時要對電機進行檢查最高溫升不得超過 85℃，軸承溫升不超過 75℃。 （ 6）嚴格按照設備潤滑表對設備進行潤滑保養(yǎng)，附表： 序號 名稱 注油點 檢查換油補油時間 潤滑油種類 檢查 潤滑 1 軸承 4 每天一次 每班一次 鋰基潤滑脂 2振動篩 （ 1）每班要對篩面進行檢查，篩板應平整，無破損、松動現 象，接縫應嚴密。篩孔、篩縫不應有過大過小和過度磨損現象。發(fā)現篩孔堵塞要及時清理 （ 2）時常查篩子周圍有無雜物，發(fā)現后要及時清理，靜止物與篩子的最小距離滿足設備運行要求。 （ 3）設備運行時，要密切注意篩子彈簧膠圈、支撐彈簧及其它彈簧，應無損壞、缺少、疲勞、斷裂和失效的現象，發(fā)現后要及時停車處理。 （ 4）每班檢查激振器螺絲有無松動、斷裂，發(fā)現后及時停車處理。 （ 5）檢查篩面和前后溜槽不應有積煤或堵塞，篩子不得帶負荷開車。設備運行時要查看物料在篩面分布是否均勻，防止物料不均勻造成設備運行不平穩(wěn)，嚴重時可能造成設備 損壞，發(fā)現后要及時處理。 （ 6）脫介篩每班要做對好脫介水的檢查，保證清水管路、閥門應嚴密、靈活、好用；水壓、水量應符合要求。 29 （ 7）檢查三角帶的數量、松緊度。松緊要適當，長度基本一致。 （ 8）設備長時間運行時要對電機進行檢查，各電機溫升依照絕緣等級劃分， A 級絕緣 — 55℃， E 級 — 65℃， B 級 — 70℃， F 級 — 85℃， H 級 — 105℃。無法判斷等級時，溫升不得超過 A 級標準。最高溫升不得超過規(guī)定溫度，軸承溫升不超過 75℃。 （ 9）依據設備潤滑表，嚴格對設備進行潤滑保養(yǎng)，附表： DZK 系列大型直線振動篩潤滑一覽表 序號 潤滑部位 潤滑油 注入量 部件名稱 注油方法 標準號 牌號 名稱 周期 每次量 1 振 動 器 箱體內換油 打開注油塞，油標塞，放油塞將油放干凈。 擰緊放油塞。 注油至油標塞處流出油為止，然后封好注油塞、油標塞。 GB13895 －1992 GL－5 重載荷車輛齒輪油 工作1200/小時 每個振動器大約 5 升 2 1. 萬向聯(lián)軸 節(jié) 注 油點 傳 動 裝 置注油點 將潤滑脂放入甘油槍，對準油杯注油。 GB7324－ 1994 3 號 通用鋰基潤滑脂 工作300小時 每點50－100g YA1836 型圓振動 篩 30 序號 名稱 注油點數量 檢查換油補油時間 加油標準 油脂種類 檢查 換油 潤滑 1 振動器軸承 2 每半月一次 每半年一次 初次 40小時，以后 800小時 油量保持 升 工業(yè)齒輪油夏季 90號冬季 70號 GZK1837 高頻篩潤滑一覽表 潤滑點 潤滑部位 填充潤滑脂量 Kg 填油間隔 h DK60,DK80,DK100 DK130,DK150,Dk160 1 驅動軸承 150 1 迷宮密封 1000 2 萬向軸節(jié) 2021 離心脫水機 （ 1）每班檢查油壓、油位、油溫，以及有無漏油和油管堵塞現象。刮刀卸料離心脫水機開車時正常油壓一般為 ～ ㎏／㎡ (104Pa～ 6 104Pa),振動卸料離心脫水機一般為 ～ ㎏／㎡ (5～ 15104Pa)。油箱油位均要求處于油標中間。油溫一般不低于是 10℃，不高于75℃。 （ 2）設備啟動時要按油泵電機 主電機 振動電機順序啟動，設備停止時與啟動順序相逆，設備運行時要觀察電機旋轉方向（振動卸料離心脫水機的三個電機旋轉方向一致，均為順時針方向）。 （ 3）設備啟動與 運行時要注意傾聽設備有無異常音響，密切注意并用 31 手觸摸設備外殼，檢查有無強烈振動，發(fā)現問題及時處理。 （ 4）工作時要時常檢查脫水機給料是否均勻，避免進料口堵塞。注意離心液的排放情況，要保證有足夠的沖洗水，防止堵塞。要嚴防止鐵器、雜物和大塊煤進入離心脫水機，以免損壞設備。 （ 5）每周打開檢查孔，用高壓風徹底清理下料溜槽的積煤，特別是傳動帶防護罩上的積煤。清理篩網邊緣上、篩網與刮刀間進入橡膠振動塊周圍的積煤和油污。 （ 6）每周檢查一次離心脫水機的內各部件間隙。刮刀卸料離心脫水機篩網與刮刀間不超過 2 ㎜；振動卸料離心 脫水機緩沖橡膠與緩沖塊的間隙為 ～ ㎜ . （ 7）每班檢查三角帶的數量、松緊度。松緊要適當，長度基本一致。每周檢查離心脫水機的篩藍縫磨損情況，發(fā)現過度磨損要及時更換。 （ 8）設備長時間運行時要對電機進行檢查，各電機溫升依照絕緣等級劃分， A 級絕緣 — 55℃， E 級 — 65℃， B 級 — 70℃， F 級 — 85℃， H 級 — 105℃。無法判斷等級時，溫升不得超過 A 級標準。最高溫升不得超過規(guī)定溫度。 （ 9）依照設備潤滑表對設備進行潤滑保養(yǎng)，附表 ＷＬ 1400 型臥式雙質體離心脫水機潤滑一覽表 潤滑部位 潤滑油型號 潤滑油數量 周 期 主驅動電機 耐高溫油脂 30g 500 小時 油泵電機 振動電機 耐高溫油脂 80g 260 小時 油箱 Ｎ 100 齒輪油 32 第一次加油 其后的加油 38 升 38 升 500 小時 2021 小時 軸承蓋密封 自動注油器 3 個月 注：上述潤滑日程表，只作為使用中的指導，具體可根據實際情況作相應調整。 末煤離心機潤滑一覽表 序號 名稱 注油點數量 檢查換油補油時間 加油標準 油脂種類 檢查 換油 潤滑 1 油箱 1 每半月一次 每半年一次 至少 38升 工業(yè)閉式齒輪油牌號Lckc320 2 軸承 1 每半月一次 根據需要 根據需要 軸承室潤