【文章內(nèi)容簡介】 拉 分批左右對稱張拉 7頂板束 T7 1束 12 雙端張拉 分批左右對稱張拉 8頂板束 T8 1束 13 雙端張拉 分批左右對稱張拉 1頂板束 T1 1束 14 雙端張拉 分批左右對稱張拉 底板束 3底板束 B3 1束 15 雙端張拉 分批左右對稱張拉 4底板束 B4 1束 16 雙端張拉 分批左右對稱張拉 5底板束 B5 1束 17 雙端張拉 分批左右對稱張拉 2底板束 B2 1束 18 雙端張拉 分批左右對稱張拉 1底板束 B1 1束 19 雙端張拉 分批左右對稱張拉 6底板束 B6 1束 20 雙端張拉 分批左右對稱張拉 廣州市番禺區(qū)黃欖快速干線（西段）工程道路橋梁標 現(xiàn)澆箱梁后張法預(yù)應(yīng)力施工專項方案 中鐵五局黃欖快速干線（西段）工程道路橋梁標項目經(jīng)理部 第 9 頁共 18 頁 （ 5）人行天橋主橋現(xiàn)澆梁： 人行天橋主橋現(xiàn)澆梁預(yù)應(yīng)力鋼束張拉順序 部位順序 鋼束名稱 鋼束編號 本次張鋼 束數(shù)量 鋼束順 序 張拉方式 備注 腹板束 腹板中端束 N11 1束 1 雙端張拉 分批左右對稱張拉 腹板中端束 N21 1束 2 雙端張拉 分批左右對稱張拉 腹板上端束 N22 1束 3 雙端張拉 分批左右對稱張拉 腹板下端束 N12 1束 4 雙端張拉 分批左右對稱張拉 腹板上端束 F13 1束 5 雙端張拉 分批左右 對稱張拉 腹板下端束 F23 1束 6 雙端張拉 分批左右對稱張拉 頂板端頭束 左端頂板束 T2 1束 7 單端張拉 分批左右對稱張拉 左端頂板束 T3 1束 8 單端張拉 分批左右對稱張拉 右端頂板束 T4 1束 9 單端張拉 分批左右對稱張拉 右端頂板束 T1 1束 10 單端張拉 分批左右對稱張拉 伸長值計算 各現(xiàn)澆梁預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值計算詳見附表。 實際伸長值的量 測及計算方法如下： 實際伸長值除量測的伸長值外，再加上初應(yīng)力時的推算伸長值。 △ l＝△ 11+△ 12 式中 ：△ 11— 從初應(yīng)至最大張拉應(yīng)力間的實測伸長值（ mm）； △ 12— 初應(yīng)力以下的推算伸長值（ mm），采用相鄰級的伸長值。 張拉完成以后，實際測量的伸長值與理論伸長值之差不超過理論伸長值的 6%，否則采取措施予以處理。 施工方法 廣州市番禺區(qū)黃欖快速干線（西段）工程道路橋梁標 現(xiàn)澆箱梁后張法預(yù)應(yīng)力施工專項方案 中鐵五局黃欖快速干線（西段）工程道路橋梁標項目經(jīng)理部 第 10 頁共 18 頁 、下料及存放 、波紋管由專業(yè)廠家生產(chǎn)，按一定的定尺長度提供，波紋管使用前，應(yīng)取樣進行徑向剛度、抗?jié)B漏、螺旋卷壓接縫咬合牢度等方面的試驗，合格后方可使用。 對于鋼絞線原材料檢驗，每批（≤ 60T）中任取 3盤，并從每盤所選的鋼絞線端部正常部位取一根試樣進 行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學性能試驗；如每批少于 3盤，則應(yīng)每盤取樣進行上述試驗；試驗結(jié)果如有一項不合格時，則不合格盤報廢，并再從該批未試驗過的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項的復驗，如仍有一項不合格，則該批鋼絞線不合格。測其表面質(zhì)量必須達到如下標準：表面無明顯刻痕、裂紋，無銹蝕。還必須保證不存在不均勻應(yīng)力，檢查方法為截取一段 23m長鋼絞線。在室內(nèi)存放 24小時之后，若所有鋼絲在同一平面，則表示鋼絞線無不均勻應(yīng)力存在，若發(fā)生變化，說明鋼絞線存在不均勻應(yīng)力，必須禁止使用。目測合格之后必須進行力學性能試驗，抽 檢其 強度、延伸量、彈性模量 、截面積、直徑、硬度等各項性能指標，合格之后方可投入使用 ,同時應(yīng)就實測的 彈性模量 和截面積計算 延伸量 作修正。 對于錨具、連接器、夾具等原材料檢驗，目測其表面必須達到如下標準：表面無明顯裂紋，無銹蝕，同時還必須對其進行硬度和靜載錨固性能試驗，合格后方可使用。錨具應(yīng)按設(shè)計要求采用，錨具應(yīng)滿足分級張拉、補張拉以及放松預(yù)應(yīng)力的要求。夾具應(yīng)具有良好的自錨性能、松錨性能和重復使用的性能，需敲擊才能松開的夾具，必須保證其對預(yù)應(yīng)力筋的錨固沒有影響，且對操作人員的安全不造成危險。 、鋼絞 線下料規(guī)定 : (1)、下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件孔道或臺座的長度、錨夾具長度等經(jīng)過計算確定。 (2)、鋼絞線使用切斷機或砂輪鋸切割，并在切割前，在距切口 5cm處用綁絲綁牢，不得采用電弧。 (3)、鋼絞線編束，同束預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)采用強度相等的預(yù)應(yīng)力材料，編束時，應(yīng)逐根梳理順直，不扭轉(zhuǎn)，綁扎牢固，每隔 1m一道，不得相互纏絞。 、預(yù)應(yīng)力材料必須保證清潔、在存放和搬運過程中應(yīng)避免機械損傷和有害銹蝕。如進場后需長時間存放時，必須安排定期的外觀檢查。鋼絞線在使用過程中必須采取墊高、遮蓋等有效措施做到穩(wěn)妥存放，確保不發(fā) 生銹蝕現(xiàn)象，因為銹蝕會造成有效面積減小，力學性能降低，還會使鋼絞線在張拉過程中摩阻增大。下料好的鋼絞線必須及時使用，盡量減少臨時存放時間。 、波紋管的制作、安裝 、波紋管按設(shè)計給定的線型要素安設(shè)，采用專用套管接長，接頭長度為 200300毫米，兩端用防水膠帶纏繞嚴密，管道定位采用“井”字型和“П”型鋼筋，定位筋直線廣州市番禺區(qū)黃欖快速干線（西段）工程道路橋梁標 現(xiàn)澆箱梁后張法預(yù)應(yīng)力施工專項方案 中鐵五局黃欖快速干線（西段）工程道路橋梁標項目經(jīng)理部 第 11 頁共 18 頁 段按 ，曲線段按 ，在節(jié)段管口連接處以及直線段與曲線段相接處，定位筋必須加密設(shè)置。為增加定位筋穩(wěn)定性，防止波紋管位置變動，所有定位筋與主梁 箍筋必須焊接固定。管道較長時，在預(yù)應(yīng)力束豎彎段高處設(shè)置排氣管，以方便壓漿作業(yè)。 、波紋管安裝過程中，當受到普通鋼筋的影響時，應(yīng)適當調(diào)整鋼筋位置，以保證管道軸線順直或圓順，不得出現(xiàn)折死角導致穿束困難，摩阻增大，且波紋管容易開裂，造成漏漿、堵管。成型后管道軸線位置應(yīng)符合規(guī)范要求，且與設(shè)計軸線偏差不得超過 2cm，安裝完畢之后要注意保護，在鋼筋綁扎、澆筑混凝土過程中，不得踏壓波紋管；不得在沒有防護的情況下而在波紋管的上方或附近進行電焊或氣割作業(yè)?；炷翝仓?，要仔細檢查波紋管的位置、數(shù)量、接頭質(zhì)量及固 定情況；檢查波紋管是否已被破壞，檢查固定端錨具的掛設(shè)，密封罩安裝，及排氣孔是否通透。 、錨墊板安裝 、首先在堵頭模板上將錨墊板中心位置精確定出，穿入錨下螺旋鋼筋，將波紋管插入錨墊板喇叭管口內(nèi)，按照放樣位置緊貼模板放置并固定，錨墊板安裝時，壓漿口朝上。錨墊板安裝的位置和角度一定要確保符合設(shè)計要求，應(yīng)特別注意使錨墊板端面與鋼束相垂直，以避免錨墊板喇叭管與波紋管接口處出現(xiàn)折死角，穿束困難，摩阻增大。 、將錨墊板喇叭管口與波紋管相接處，用防水膠帶纏繞嚴密，然后按照設(shè)計位置安裝錨 下鋼筋網(wǎng)片。有必要時，可以焊接若干連接鋼筋，一頭頂在錨墊板上，一頭與結(jié)構(gòu)鋼筋連接，增加錨墊板局部抗壓能力。 、預(yù)應(yīng)力束安裝 、鋼絞線穿束時應(yīng)停止一切電焊作業(yè)，為方便穿設(shè)，在其端頭部加載子彈頭等牽束設(shè)備，人工將其送入孔道內(nèi)。因現(xiàn)澆梁鋼絞線較長，人工穿索困難，采用卷揚機或手拉葫蘆穿索。鋼絞線表面保持干凈，不得拖帶污物。穿束完畢之后，預(yù)留在錨墊板外的工作長度必須滿足千斤頂?shù)膹埨?。同一孔道穿束要整束整穿? 、現(xiàn)澆梁固定端 P型錨擠壓錨頭制作安裝： (1)、零件組裝 首先將鋼絞線欲 裝擠壓頭部位的防腐層、油脂除去，擦拭干凈，之后套上鋼絲襯套，用手使鋼絲并緊，且緊旋在鋼絞線上；將帶有鋼絲襯套的鋼絞線穿過