【文章內(nèi)容簡介】 證書詳盡 ,達(dá)到質(zhì)量體系文件要求。 鍋爐房本體檢驗(yàn)計(jì)劃見附表一 管道安裝 ,管端 20 mm處見金屬光澤，下班前封臨時盲板。 20mm處測量平直度 ,當(dāng)管子公稱直徑小于 100時允差為 lmm，當(dāng)大于 100時，允許為 2mm，全長允差為 10mm。 ,內(nèi)璧錯邊量不超過璧厚的 10%,且不大于 2mm。 ,不得用強(qiáng)力對口、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙 、偏斜、錯口或不同心等缺陷。 (包括管子質(zhì)量、保溫機(jī)構(gòu)質(zhì)量和管內(nèi)介質(zhì)質(zhì)量 )產(chǎn)生的彎曲撓度不應(yīng)大于支吊架間距的%。 ,應(yīng)及時封閉敞開的管口。 。 :地上不應(yīng)大于 1mm,地下不得大于2mm。 :坐標(biāo)允差 25mm,埋地允差 60mm。標(biāo)高允差 2mm,埋地25mm水平管道平直度 2‰，最大 50mm，立管垂直度 5‰長度，最大 3mm。成排管道 間距 15mm，交叉管道的外壁或絕熱層間距 20mm。 管子切割質(zhì)量 :切口表面應(yīng)平整 ,無裂紋、重皮、毛刺、回凸、縮口、烙渣、氧化物、鐵屬等。切口端面傾斜偏差應(yīng)小于外徑 1%,且不得超過 3mm。 :管道的轉(zhuǎn)彎處應(yīng)選用正偏差的元縫管煨制 ,彎曲半徑大于管子外徑的 5倍。彎管的兩端應(yīng)有直管段。 :不得有裂紋、不得過燒或分層、不宜有皺紋。最大外徑與最小外徑之差為制作彎管前管子外徑的 5%。制作彎管后 ,應(yīng)進(jìn)行表面無損探傷 ,需要熱處理的應(yīng)在熱處理后進(jìn)行 ,有缺陷 ,可進(jìn)行修整 ,但管壁厚不得小于公稱 壁厚的 90%,且不得小于設(shè)計(jì)璧厚。 、管道焊接 ，當(dāng)公稱直徑大于或等于 150mm時，不應(yīng)小于 150mm，當(dāng)公稱直徑小于 150mm，不應(yīng)小于管子外徑。 100mm，且不得小于管子外徑。 、吊架凈距不應(yīng)小于 50 mm，需熱處理的焊縫距吊架大于焊縫寬度的 5倍 ,且不得小于 l00mm。高壓彎管的焊縫應(yīng)選擇在彎距較小 的部位。彎管表面不得有裂紋、分層和過燒等缺陷。 ,應(yīng)清除焊縫表面的熔渣和飛濺 ,表面不得有 裂紋、氣孔和夾渣等缺陷。 工程所用保溫材料應(yīng)具有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明文件及使用說明書。 ，必須確認(rèn)生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品說明書、生產(chǎn)日期、有效日期、產(chǎn)品批號及供應(yīng)商提供的有關(guān)試驗(yàn)數(shù)據(jù)。 ，均應(yīng)有國家認(rèn)證的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)出具的、按招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行的性能檢測報(bào)告，性能達(dá)不到質(zhì)量要求的，不能驗(yàn)收。 ，除銹后鋼管表面應(yīng)符合 GB/T8923— 1988《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》要求。 ，不得有油污。 ，必須對鋼管進(jìn)行編號，編號采用記號筆寫于鋼管內(nèi)壁，同時做好記錄。 ，必須在 4小時內(nèi)按規(guī)定進(jìn)行鋼管的防腐。 3℃時，禁止除銹作業(yè)。 ，應(yīng)將鋼管表面附著的灰塵及磨料清除干凈，防止噴涂前鋼管表面受潮、生銹或二次污染。 、設(shè)備試壓、 無損探傷合格后進(jìn)行。 。 ，外觀平整，保持同心度；無收縮、發(fā)酥、表面凹陷等缺陷。厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 ，外觀應(yīng)光滑平整，不得起皺、開裂，保溫層應(yīng)充滿鋼管和防護(hù)層的環(huán)形空間。 、條紋及脫層、收縮、空洞等缺陷。 堆放保溫材料及制品雨季用防雨措施，嚴(yán)防受潮。 電氣自動化部分安裝 電氣工程施工方法 ? 變壓器到貨后首先進(jìn)行開箱檢查，檢查變壓器名牌數(shù)據(jù)與合同相符，備件、附件齊全，外觀檢查各連接部分無松動，各部件無損害，如出現(xiàn)問題聯(lián)系廠家予以解決。 ? 變壓器主體用吊車吊至變壓器門口，吊裝時四個吊拌同時起吊，然后用手動葫蘆牽引至室內(nèi)，調(diào)整至設(shè)計(jì)位置。 ? 變壓器就位后，安裝壓力釋放閥、溫控器、突法壓力繼電器等組件，并把分接開關(guān)調(diào)整到與電網(wǎng)電壓相適應(yīng)的位置上。 ? 盤柜到達(dá)現(xiàn)場后進(jìn)行開箱檢查，包括型號、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，外觀檢查設(shè)備無損傷 ,附件、備件齊全，產(chǎn)品技術(shù)文件齊全，如存在問題要求廠家予以解決。 ? 盤柜安裝前，對基礎(chǔ)型鋼進(jìn)行檢查，其不直度與水平度應(yīng)符合規(guī)范要求。 ? 盤柜采用吊車就位、人工配合的方法。用吊車將盤柜吊至配電室門口，在地面上鋪設(shè) 2根槽鋼或鋼板，在上面放上滾杠，人工配合將盤柜穩(wěn)至設(shè)計(jì)位置。 ? 盤柜按圖紙要求排列，按順序單臺測量找正，并調(diào)整盤柜間接縫滿足要求，然后進(jìn)行整體調(diào)整，找平、找正過程中利用水平尺、線墜、鋼板尺、塞尺測量檢查。 ? 盤柜的垂直度、水平偏差、盤面偏差及盤間接縫測量合格后，將盤柜與型鋼之間、盤柜之間用螺栓緊固。 ? 母線的規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、母線表面光潔平整，沒有裂紋、變形。 ? 硬母線的平面采用木錘，矯正平直，切斷面平整。 ? 矩形母線用冷彎機(jī)冷彎，不允許熱彎。 ? 硬母線的連接采用焊接，貫穿螺栓連接或夾板夾持螺栓搭接。 ? 母線連接所用的螺栓孔必須用電鉆鉆孔，不得用電焊或火焊開孔。 ? 電纜到達(dá)現(xiàn)場后要進(jìn)行檢驗(yàn)，包括型號、規(guī)格、長度符合要求外觀檢查無損傷，產(chǎn)品技術(shù)文件齊全。 ? 用吊車將電纜盤吊至放線架上，人工牽引敷設(shè)電纜。 ? 電纜在橋架與電纜溝內(nèi)的敷設(shè)不得交叉、打扭而且在電纜的兩端掛電纜牌。 ? 電纜在電纜溝內(nèi)分層敷設(shè)，自上而下依次是高壓電纜、低壓電纜、控制電纜。 ? 電纜 敷設(shè)時，最小彎曲半徑應(yīng)為電纜外徑的 10 倍。 ? 電纜埋地輻射時應(yīng)留有裕量。電纜溝須夠深且鋪砂蓋磚，電纜溝回填分兩層夯實(shí)。 ? 接地極的砸入深度，接地帶溝的開挖深度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 ? 接地極和接地帶，接地帶與接地帶的焊接均應(yīng)可靠防腐。 ? 接地溝采取機(jī)械開挖與人工開挖相結(jié)合，人工清溝的方法。 ? 接地溝填埋時應(yīng)分兩層填埋、夯實(shí)，達(dá)到監(jiān)理與業(yè)主的要求。 ? 電纜、盤柜均可靠接地，三芯電力電纜終端處的保護(hù)層必須接地。 ? 測試接地電阻應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 ? 配線鋼管，應(yīng)采用鍍鋅鋼管，管口無毛刺 和尖銳棱角，管口宜做成喇叭型。 ? 鋼管與鋼管，鋼管與電氣設(shè)備，鋼管與鋼管附件之間的連接，應(yīng)采用螺紋連接。 ? 每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過 3個，直角彎不應(yīng)超過 2個。 ? 電纜護(hù)管安裝牢固，并列敷設(shè)的電纜護(hù)管管口排列整齊。 ? 按圖施工，接線正確，連接均應(yīng)牢固可靠。 ? 盤柜內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線芯線應(yīng)無損傷。 ? 電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標(biāo)明其回路編號，編號應(yīng)正確，字跡清晰且不易退色。 ? 配線應(yīng)整齊、清晰、美觀，導(dǎo)線絕緣應(yīng)良好，無損傷。 ? 每個接線端子的每側(cè)面接線宜為 1 根，不得超過 2 根，插接式端子不同截面 的兩根導(dǎo)線不得接在同一端子上。 ? 電纜及導(dǎo)線引如入盤柜后，應(yīng)排列整齊、避免交叉，固定牢固。 自動化儀表工程施工方法 ? 儀表在安裝前必須進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)前應(yīng)首先檢查儀表的外觀有無損傷，檢查合格證及儀表的量程，防爆等級是否符合設(shè)計(jì)要求。 ? 安裝前校對儀表位號、型號、量程使其滿足設(shè)計(jì)要求，安裝時不得有較大的震動，其垂直度、底部標(biāo)高、幾何尺寸應(yīng)滿足規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)圖集的要求。 ? 物位儀表的安裝：物位開關(guān)安裝在方便電氣接線的地方，安裝應(yīng)牢固，浮子應(yīng)活動自如。 ? 溫度儀表的安裝：安裝在工藝管道上的測溫元件應(yīng)與管 道中心線垂直或傾斜 45 度，插入深度應(yīng)大于 250mm或處在管道中心，插入方向宜與被測介質(zhì)逆向或垂直，測量元件用連接頭的螺紋應(yīng)與測溫元件螺紋相匹配。 ? 壓力儀表的安裝：壓力儀表不宜安裝在振動較大的設(shè)備和管線上，被測介質(zhì)壓力波動較大時，壓力儀表應(yīng)采取緩沖措施。 ? 測量儀表的安裝：電磁流量計(jì)安裝在直管段時，介質(zhì)流向應(yīng)自下而上，上游直管段長度不應(yīng)大于 5 倍工藝管道內(nèi)徑，當(dāng)變送器安裝在垂直管道上時，介質(zhì)流向應(yīng)自下而上。電磁流量計(jì)、被測介質(zhì)及工藝管道三者應(yīng)連成等電位，并有良好的接地。 ? 到貨后檢驗(yàn)其外觀有無 碰傷、劃痕，技術(shù)文件、合格證等資料是否齊全。 ? 安裝位置符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 ? 基礎(chǔ)型鋼的制作、安裝應(yīng)平直、牢固，外型尺寸與儀表盤尺寸一致，其偏差符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 ? 盤與盤、盤與基礎(chǔ)型鋼之間用螺栓連接。 電纜護(hù)管安裝 ? 電纜護(hù)管都選用鍍鋅鋼管 ? 保護(hù)管彎制都采用冷彎法，彎曲角度不應(yīng)小于 90 度，單根保護(hù)管的直角彎不得超過 2個。 ? 保護(hù)管的直線長度超過 30 米或彎曲角度總和超過 270 度時，中間加穿線盒。 ? 保護(hù)管之間及保護(hù)管與連接件之間，采用螺紋連接。 ? 保護(hù)管與儀表箱、接線箱、穿線盒等部件連接時，應(yīng)用所緊螺母固定，管口加護(hù) 線帽或做成喇叭口。 ? 電纜敷設(shè)前控制柜、現(xiàn)場接線盒、護(hù)管、橋架已安裝完畢，檢驗(yàn)電纜型號、規(guī)格、長度符合設(shè)計(jì)要求、外觀良好。 ? 由專人統(tǒng)一指揮，由遠(yuǎn)及近，集中敷設(shè)電纜。 ? 電纜頭制作時連續(xù)一次完成，鎧裝電纜的鋼鎧、屏蔽電纜的屏蔽層均應(yīng)可靠接地。 ? 電纜頭用絕緣膠帶包扎密封。 ? 電纜敷設(shè)完畢后，兩端掛牌。 ? 儀表設(shè)備外殼、儀表盤、接線箱均應(yīng)做保護(hù)接地。 ? 保護(hù)接地應(yīng)牢固可靠，且可通過接地干線連接到接地網(wǎng)上。 ? 儀表應(yīng)按照說明書要求接地。 四、 工期計(jì)劃及網(wǎng)絡(luò)計(jì)