【文章內(nèi)容簡介】 向順車間長度方向，以便于人工搬運。其下砌 400 高磚墩、鋪碎石，以使鋼筋架空。制作的半成品按“先上后下”的順序整齊堆放，鋼筋制作宜在 綁扎前 10天開始進行，并保持制作的連續(xù)性。鋼筋制作要求： 原材料進入現(xiàn)場，須按規(guī)范要求取樣，試件經(jīng)試驗合格后，方可進行制作。 彎曲、污染銹蝕未經(jīng)處理的原材料不得進行制作，彎曲鋼筋須預先調(diào)直，銹蝕要除銹。 鋼筋制作的數(shù)量須嚴格按料單進行加工，鋼筋彎鉤長度、彎曲半徑滿足規(guī)范與設(shè)計要求，成型鋼筋允許偏差小于規(guī)范要求。 成型的鋼筋按不同部位分開，堆放整齊，同時要墊空不得接觸濕土，作好部位標識，以免造成清料及查找困難。 焊工要持證上崗，焊接接頭經(jīng)試驗合格，且試驗單位出具合格報告后，才能進入綁扎工序。 鋼筋車間加工機械 須做到干凈整潔，下班后關(guān)掉電源，并鎖上電源箱。 鋼筋的連接： 設(shè)計當中鋼筋的連接方式有要求時，嚴格按照設(shè)計要求執(zhí)行，一般情況下按照下面的要求執(zhí)行： 豎向結(jié)構(gòu)鋼筋≥Φ 16 的均采用電渣壓力焊，柱豎向鋼筋的接頭應(yīng)高于基礎(chǔ)頂面 500mm，鋼筋接頭位置按 30%錯開，相鄰接頭錯開長度必須滿足施工規(guī)范及設(shè)計要求。 水平結(jié)構(gòu)，鋼筋≥Φ 20，均采用閃光對焊連接。對于少量多跨連續(xù)梁，因主筋過長后，不易帶運，采用部分電弧焊搭接方式連接，單面焊 10d，雙面焊 5d，或者采用冷搭接方式，此時必須注意搭接部位和長度應(yīng)滿足施 工規(guī)范要求。閃光對焊的鋼筋接頭外觀要求：接頭處彎折不得大于 4 度，接頭處鋼筋軸線偏移不得大于 倍的鋼筋直徑，也不得大于 2mm。 當鋼筋采用搭接連接時，搭接的部位和搭接長度必須滿足設(shè)計和現(xiàn)行施工規(guī)范的相關(guān)要求。 采用電渣壓力焊、電弧焊和閃光對焊進行鋼筋焊接時，需要按照規(guī)范要求的取樣方法和取樣數(shù)量進行現(xiàn)場取樣送檢，試件送檢合格后方可進行下一道工序的上施工。 鋼筋綁扎： 在綁扎鋼筋的過程當中，應(yīng)高度重視預埋件、預留洞的預埋預留工作和安裝預埋預留的適時穿插，確保安裝預埋準確、固定牢靠，更要做好成品 保護，不被后序工序破壞。 ： 獨立鋼筋綁扎順序：獨立基礎(chǔ)下層鋼筋→獨立基礎(chǔ)上層面筋→柱插筋。 本工程鋼筋綁扎，除按常規(guī)嚴格執(zhí)行規(guī)范、 00G101 圖集、抗震設(shè)防及設(shè)計要求的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)作以下工作： 底板鋼筋要在墊層上分好尺寸就位，保證柱鋼筋位置準確。 柱插筋施工，要嚴格核對圖紙，確保鋼筋的型號規(guī)格準確無誤，所有插筋下端平直彎鉤，均伸至底板底筋處。 ： 條基鋼筋的綁扎順序：條基底板底層鋼筋綁扎 條基底板面層鋼筋綁扎 條基基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎 條基柱插筋 和梁柱相交處擴大部分鋼筋綁扎。 條基的鋼筋綁扎除嚴格執(zhí)行規(guī)范、 03G101 圖集、抗震設(shè)防及設(shè)計要求的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)作以下工作： 底板鋼筋要在墊層上分好尺寸就位，保證柱鋼筋位置準確。 柱插筋施工，要嚴格核對圖紙，確保鋼筋的型號規(guī)格準確無誤，所有插筋下端平直彎鉤，均伸至底板底筋處。 在施工豆粕條基基礎(chǔ)梁過程中，為了防止梁骨架傾斜和保證梁的截面尺寸的準確，要求每跨增加四根Φ 25 斜向鋼筋（其中每面兩根），斜向鋼筋的傾斜方向相反，斜向鋼筋與基礎(chǔ)梁底筋和面筋焊牢?；A(chǔ)梁底筋和面筋焊牢。詳細做法見附圖 5— 6 梁加固措施圖 。 ： 底板鋼筋綁扎順序：底板底筋→馬凳或支架支設(shè)→底板面筋→墻柱插筋。 底板鋼筋要在墊層上分好尺寸就位，保證柱、墻鋼筋位置準確。 當筏板基礎(chǔ)的上下層鋼筋之間設(shè)計有撐筋時按照設(shè)計要求進行。對于設(shè)計當中沒有的厚大結(jié)構(gòu)的層間鋼筋可以按照下面的施工方法進行。 底板上層鋼筋采用鋼筋支架支承定位，根據(jù)我方施工類似工程的經(jīng)驗，支架的水平桿、立桿擬采用Φ 22 鋼筋馬凳支架，支架采用垂直于面層第一排鋼筋的方向貫通位置，另一方向間距間隔布置，間距為 1000mm（詳見附圖 57）。 柱、墻插筋施工，尤其是防水 要求高的部位，要嚴格核對圖紙，確保鋼筋的型號規(guī)格準確無誤，所有插筋下端平直彎鉤，均伸至底板底筋處。 筒壁的鋼筋綁扎： 在綁扎塔筒鋼筋鋼筋時，筒壁的環(huán)向鋼筋應(yīng)放在豎向鋼筋的外側(cè)，環(huán)向鋼筋的搭接位置在施工現(xiàn)場根據(jù)實際情況進行確定，但同一截面范圍內(nèi)鋼筋接頭的間距要求大于 35d，同一截面鋼筋接頭不得超過：焊接 33%，綁扎搭接 25%。豎向鋼筋的搭接長度范圍內(nèi)，鋼筋接頭不得超過 33%。塔筒豎向內(nèi)外層鋼筋之間設(shè)置φ 6@1000 的拉筋或撐筋呈梅花形布置。撐筋必須與豎向鋼筋或是環(huán)向鋼筋綁扎牢固，以保證鋼筋保護層及計算有效 截面的正確。 : 在樓層砼澆筑完畢，并達到上人強度后即可進行施工放線，經(jīng)監(jiān)理、項目質(zhì)檢員復核軸線、柱墻等結(jié)構(gòu)線無誤后，方可進入鋼筋綁扎工序。 鋼筋綁扎前，鋼筋工長、項目技術(shù)人員必須認真熟悉結(jié)構(gòu)施工圖、結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明及國家的有關(guān)規(guī)范規(guī)定，做到心中有數(shù)，避免差錯返工。各層結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎施工順序為：柱、墻鋼筋綁扎→框架梁鋼筋綁扎→樓板鋼筋綁扎。 為便于各工序在工作面上銜接進行，在搭設(shè)滿堂腳手架及鋪設(shè)梁側(cè)模、板底模支設(shè)這一時間段內(nèi)，完成柱、墻鋼筋綁扎，接著進行梁、板鋼筋綁扎，同時完成柱子封模。 框 架柱鋼筋綁扎：柱鋼筋在豎向連接前，先檢查柱插筋有無偏位，對于偏位的豎向鋼筋先按施工規(guī)范要求進行校正。然后再套上接頭以下所需的箍筋，再進行柱筋電渣壓力焊的連接。電渣壓力焊接頭經(jīng)試樣試驗合格，且焊包經(jīng)項目質(zhì)檢員和現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收符合施工規(guī)范要求后。分別在框架柱四個角筋上用粉筆按設(shè)計要求的間距標上箍筋定位點，然后從上至下邊套箍筋邊用 22鉛絲綁扎成型，按要求綁上足夠數(shù)量的帶鉛絲厚 25mm的水泥砂漿墊塊。 墻板鋼筋綁扎：先進行墻體內(nèi)暗柱鋼筋的綁扎成型，然后再綁扎墻板鋼筋。每片墻板先綁扎端部、中間豎向鋼筋及定位水平 鋼筋，然后在該豎向及水平向鋼筋上對應(yīng)按設(shè)計要求標出水平及豎向鋼筋的定位點，綁扎豎向及水平向鋼筋。墻板鋼筋綁扎成型后，再綁扎墻板內(nèi)連梁和暗梁鋼筋，并在墻板兩側(cè)綁扎足夠數(shù)量帶鉛絲厚為 10mm 的水泥砂漿墊塊。 梁鋼筋綁扎：梁鋼筋綁扎之前須先復核模板尺寸是否正確及模內(nèi)雜物清掃干凈。對于高度＜ 700mm 的梁鋼筋綁扎，則采取在該梁上方設(shè)置托桿，在平臺面穿梁縱向鋼筋和套箍筋及綁扎成型，然后再將梁筋整體放入模板內(nèi)。對于高度≥ 700 的梁，模板應(yīng)留出一側(cè)不封，梁筋在模板內(nèi)綁扎成型然后再封側(cè)模。梁底及梁側(cè)均應(yīng)放置足夠數(shù)量厚為 25mm 的水泥砂漿墊塊，以確保鋼筋保護層的厚度及防止出現(xiàn)露筋。 板筋綁扎：在平臺模板支設(shè)及驗收完畢，即在模板上按圖紙設(shè)計要求的間距彈上板受力鋼筋和分布鋼筋的定位線，先鋪板底層鋼筋，在安裝管線予留予埋完畢，再鋪面層鋼筋。板 上預埋件和預留洞的預埋預留工作穿插在鋼筋的綁扎過程當中進行，要注意檢查預埋件、預留洞的數(shù)量、位置和規(guī)格是否與圖紙上完全一致，不得漏埋漏留，并有有效的加固措施防止位移。 柱及墻插筋加固：柱插筋在樓層結(jié)構(gòu)面 50mm 處及上部套二道定位箍并綁扎牢固，墻插筋在樓層結(jié)構(gòu)面 50mm 處及上部綁扎兩道水平定位筋。 構(gòu)造柱上端鋼筋在梁底、墻體拉結(jié)筋及圈梁在相應(yīng)柱及墻體側(cè)面相應(yīng)位置予埋插筋，插筋伸出模板面長度只須滿足單面焊 10d 即可。 ： 對綁扎成型的鋼筋產(chǎn)品，規(guī)格、間距、數(shù)量須滿足設(shè)計要求，錨固長度、箍筋加密等要害部位除按圖施工外尚應(yīng)滿足施工規(guī)范與結(jié)構(gòu)說明的要求。鋼筋綁扎完成后，按施工規(guī)范規(guī)定放好墊塊，確保鋼筋位置正確。所有成型的產(chǎn)品都應(yīng)是橫平豎直，間距均勻。 ： 砼澆筑時，須安排專人看護鋼筋，值班人員對移位、變形的鋼筋及時修正，保證鋼筋位置正確，特別是柱子插筋的位置。柱子豎向鋼筋就位后，在 柱筋下部先將一只柱箍與底板筋點焊定位，再將柱立筋與該箍筋點焊牢。上部露出底板板面或承臺部分至少要保留三道箍，并用Φ 10斜筋將箍與底板或承臺的面筋點焊。要保證柱子插筋位置的準確。 ： 施工班組綁扎工序完成，經(jīng)班組自檢和工長檢查合格，提請項目部質(zhì)檢員驗收，質(zhì)檢員驗收完畢以后再書面通知監(jiān)理和建設(shè)單位驗收，驗收時鋼筋工長、班長應(yīng)跟蹤檢查，細心聽取意見及時整改。 混凝土工程 配合比： a、坍落度選擇：選用坍落度為 50177。 15mm 范圍內(nèi)； b、水灰比選擇：混凝土的水灰比控制在 以內(nèi)。 c、骨料級配：對于細骨料而言，采用中粗砂為好，對于粗骨料而言，在混凝土強度固定的條件下，少用小直徑骨料，多用 5— 30mm 骨料，既可保證混凝土質(zhì)量，又能節(jié)省水泥。 砼拌制： 因為是商品混凝土，所以必須注意如下兩點。 A、嚴格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗人員及技術(shù)部門同意，不得隨意加減用水量 ,當采用混凝土輸送泵時，基礎(chǔ)部分砼的塌落度控制在 120177。 20mm，結(jié)構(gòu)砼的塌落度控制在 150177。 20mm。 B、砼試塊取樣：一般情況下，試塊按照每不超過 100 立方米的同配合比的混凝土制作一組抗壓強 度試件，每組制作 3 個坑壓試塊；取樣方法：在澆筑地點從同一盤攪拌的混凝土 中取樣。對于有抗?jié)B要求和冬季施工期間的混凝土的試塊的取樣要按照相關(guān)的要求進行。坍落度試驗：隨時抽測。砼試塊的組數(shù)和每組試塊的個數(shù)按照相關(guān)的規(guī)范和規(guī)定執(zhí)行，并留好備用試塊，確保滿足施工檢測的需要。 施工準備： a、現(xiàn)場攪拌機、振動棒經(jīng)調(diào)試是否符合要求，照明設(shè)施準備充足。 b、掌握天氣變化情況，加強氣象預測預報的聯(lián)系工作，準備好養(yǎng)護材料。 c、提前與混凝土供應(yīng)商聯(lián)系，備足充分的混凝土。 d、檢查安全設(shè)施、勞動力配備是否妥當，能否 滿足澆筑速度及長時間澆筑的要求。 e、檢查現(xiàn)場養(yǎng)護材料是否滿足需求。 主要施工方法： ，一次性完成，需要留置施工縫時，應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，并充分考慮做好施工縫處理，砼第二次澆筑時，先將接縫處的砼浮殼清理干凈，用水充分濕潤后，鋪一層同標號的水泥砂漿現(xiàn)進行砼的澆筑施工。 300－ 500mm，當大面積砼澆筑時，應(yīng)采用斜面分層法進行施工，分層澆筑時，上下層澆筑間歇時間不宜過長，確保下層砼終凝前澆筑完上層砼。 ，在振搗上一層時應(yīng) 插入下一層 5cm 左右，以消除兩者之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下一層砼初凝之前進行。 ：采用“行列式”，振點均勻排列，每次移動距離不應(yīng)大于振動棒作用半徑 R的 倍（即 50cm 左右），防止少振漏振。斜面分層法施工時注意由砼面的低處向高處進行振搗施工。 “快插慢拔”，防止面層砼發(fā)生分層、離析，及振動棒抽出時造成空洞等現(xiàn)象。 2030s，視砼表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡、表面泛漿為準。 、預埋件、預留盒等進行保護，切忌 踐踏鋼筋，防止鋼筋受損、變形及移位，并由具有操作合格證的人員操作，以確保砼的質(zhì)量。在鋼筋密集、預埋件和預留孔洞處，應(yīng)事先制訂措施，做好技術(shù)交底工作及執(zhí)行情況。 、壁結(jié)構(gòu)砼要注意門窗洞口部位兩側(cè)須同時下料，且高差不宜太大，以防門窗洞口移動。先澆搗窗臺下部，后澆搗窗間墻。在開始時，應(yīng)先澆筑 100 厚與砼成分相同的水泥砂漿。在澆搗過程中，要檢查鋼筋保護層厚度和預埋件的牢固程度及位置的正確性。 ，為達到提早拆模，加快工程進度，施工中將采用早強型減水劑，由試驗室試配并出具配合比報告，除按 規(guī)范留置標準養(yǎng)護試塊外，還應(yīng)留置與結(jié)構(gòu)同條件下養(yǎng)護的砼試塊，以便為拆模提供可靠的強度依據(jù)，對于防水砼還應(yīng)做相應(yīng)的抗?jié)B實驗。 ，并用水沖洗干凈且不得有積水，然后先澆灌 20－ 30mm厚同標號砼配料的水泥砂漿，再進行砼澆筑。 2m 以下，澆灌砼時，如下料高度超過 2m，可用溜槽，串筒來降低下料高度，以防砼產(chǎn)生離析。 大體積砼施工： 大體積砼施工的關(guān)鍵是盡可能地做好綜合性溫控，減少因水泥水化反應(yīng)而產(chǎn)生的水化熱。 幾項主要控制措施如下： ①水泥的選用： 優(yōu)先選擇礦渣水泥或 普硅水泥。 ②當使用普硅 水泥時，對砼摻緩凝型減水劑。 ③在氣溫較高時施工，應(yīng)對石子用水定時沖淋，使其溫度降低。 ④對攪拌砼的用水應(yīng)有涼棚式頂蓋，以免因太陽的照射而使水溫增高。 ⑤在可能的情況盡可能地放慢澆筑速度和厚度。但應(yīng)防止出現(xiàn)冷縫。 ⑥砼澆筑應(yīng)分層分段進行，且段與段、層與層之間的相隔時間不得超過規(guī)范的規(guī)定，防止出現(xiàn)冷縫。 ⑦在砼澆筑前埋好電子測溫熱敏感器及導線，并按規(guī)定進行測溫。砼中心和表面的溫差應(yīng)控制在 25 度以內(nèi)。 ⑧砼養(yǎng)護時，側(cè)模宜晚拆，砼表面采用草袋和 一層塑料薄膜覆蓋，外側(cè)模板處亦掛草袋，并應(yīng)澆水以保持砼表面濕潤，以達到砼保溫養(yǎng)護。 質(zhì)量保證措施： 、支撐是否牢固，插筋是否到位，在澆筑過程中，看模工人應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止砼澆筑，并應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)之前修整完好。 ，其骨料級配、水灰比、外加劑以及其塌落度、和易性等，應(yīng)按《普通混凝土配合比設(shè)計技術(shù)規(guī)程》進行計算，并經(jīng)過試配和試塊檢驗合格后方可確定，混凝土配合比必須得到監(jiān)理認可。 ，經(jīng)過技術(shù) 、質(zhì)量和安全負責人檢查各項準備工作，如：施工技術(shù)方案準備、技術(shù)與安全交底、機具和勞動力準備、柱基底處理、鋼筋模板工程交接、水電、照明以及氣象信息和相應(yīng)技術(shù)措施準備等等，經(jīng)檢查合格后方可簽發(fā)混凝土澆搗令進行混凝土的澆搗。 ，混凝土的澆搗必須嚴格分層進行，嚴格控制沉實時間，鋼筋密實處，盡可能避免澆灌工作在此停歇以及分班施工交接，確?；炷恋臐矒v密實。 ，若突然降雨，應(yīng)立即在已澆筑到位的砼面上覆蓋塑料薄膜，在砼終凝前須拉毛收光。 《鋼筋混凝土施工及驗收規(guī)范》中有關(guān)規(guī)定進 行混凝土試塊制作和測