環(huán)保型鋼塑復合管產業(yè)化項目可行性研究報告(編輯修改稿)
2024-09-14 16:29 本頁面
【文章內容簡介】 環(huán)氧粉末涂料是專門為管道內涂層結構而設計的，它是一種固體的，多成分樹脂體系，以單組分形式出現。熔結環(huán)氧粉末涂料除有優(yōu)良的改性環(huán)氧樹脂外，還 含有活性較低的固化劑，這樣可以使熔結環(huán)氧粉末涂料形成非常平整的表面，另外配方中系列助劑的加入也可以增加涂層滑性，所有這些都可以大大降低管道在輸送介質時的阻 10 力，可以使管道大大地提高輸送效率。我公司對該產品使用的每一種原材料都進行了嚴格的精選，以保證產品能夠有持續(xù)穩(wěn)定的性能，能夠滿足管道內涂層體系的每項要求，能夠在 40℃～ 100℃的環(huán)境下長期使用，用于給水管道的粉末還符合《生活飲用水輸配水設備及防護材料衛(wèi)生安全評價規(guī)范》（ 2020）的有關規(guī)定，適合于給水管道的內涂。 熔結環(huán)氧粉末涂料的配方是十分重要的，改性環(huán) 氧樹脂、固化劑、促進劑等種類不同，反應活性及特性也有很大區(qū)別，我公司有專門的部門負責熔結環(huán)氧粉末涂料的開發(fā)和試驗，該部門的成員都具有多年的涂料、表面處理及防腐方面的經驗，具有很強的研發(fā)能力。 所有熔結環(huán)氧粉末涂料都是由專業(yè)的熔融共混工藝生產的，該工藝所使用的設備都是專門為生產熔結環(huán)氧粉末涂料而制造的，所有這些都為能提供優(yōu)質的產品創(chuàng)造了條件。首先，將各種原料精確計量，在具有極好的混合效果的混合機里進行混合，然后，把這些混合的物料用熔融擠出機進行充分的熔融混合攪拌，這種專門的擠出機能夠提供最好的混煉效果，同時可 以避免膠化現象的發(fā)生，擠出的料片經過研磨機粉碎成合格的產品，這種專門的磨粉機能夠提供一個極好的粒度分布和顆粒形狀，通過激光粒度分布儀對產品進行監(jiān)控。 產品特性 ◆無需底漆，極佳的附著力； ◆極佳的流平性； ◆環(huán)保無毒； 11 ◆極佳的抗彎曲性能； ◆極強的防化學腐蝕性能； ◆涂層致密，孔隙率極低，不易形成漏點； ◆重量輕，節(jié)省運輸成本； ◆在苛刻的環(huán)境下，具有很長的使用壽命； ◆滿足 SY/T 044297《鋼質管道熔結環(huán)氧粉末內涂層技術標準》； ◆符合中華人民共和國《生活飲用水輸配水設備及防護材料衛(wèi)生安全評價規(guī) 范》（ 2020） ◆滿足美國 AWWA C213《 FusionBonded Epoxy Coating For The Interior and Exterior of Steel Water Pipelines》 ◆符合 GB/T 《自動噴水滅火系統(tǒng) 第 20部分：涂覆鋼管》 ◆符合 CJ/T 1202020《給水涂塑復合鋼管》 熔結環(huán)氧粉末涂料性能 項 目 試驗方法 技術指標 12 顏色 紅色、綠色、灰色等 密度 g/cm3 GB/T 44721984 ～ 不揮發(fā)物含量 % GB/T 65541986 ≥ 水平流動性（ mm） GB/T 65541986 22～ 28 磁性物含量（ %） GB/T 24821986 ≤ 儲存期（在產品原包裝中） ≤ 30℃ 18 月 粒度分布 激光粒度分布儀 GB/T 65541986 D(4,3) 50～ 60μ m 150μ m 篩余物≤ 250μ m 篩余物≤ 最低爆炸濃度 102g/m3 膠化時間 (200℃ ) EXP2 1 EPX2 2 EPX2 3 GB/T 65541986 90～ 120 s 50～ 89 s 20～ 49 s 固化時間 min 180℃ 230℃ SY/T 031597 附錄 A 5～ 10 3～ 5 熔結環(huán)氧粉末涂層的性能指標 項 目 試驗方法 性能指標 外觀 目測 平整，色澤均勻，無氣泡，無裂縫 及縮孔，允許有輕度桔皮狀花紋 陰極剝離（ mm） 48h， 65℃ SY/T 044297 附錄 B ≤ 6 鹽霧試驗（ 1000h） GB/T 17711991 涂層無變化 抗彎曲（ 4176。） SY/T 044297 附錄 C 無裂紋 抗沖擊強度 J SY/T 044297 附錄 A ≥ 11 電氣強度（ MV/m） GB/T 14081989 ≥ 30 體積電阻率（Ω m） GB/T 14101989 ≥ 1 1013 附著力 (撬剝法 )（級） SY/T 044297 附錄 B 1~2 耐磨性（ 1000g， 1000 轉） （ mg） GB/T 17681979 ≤ 20 13 技術要求 1． 在涂敷之前，必須采用適當的方法清除鋼管內表面的油、油脂和污垢等附著物。進入鋼管的表面處理設備和部件必須無灰塵、油脂或其它污染鋼管表面的物質。 2． 噴（拋）射除銹前，應預熱鋼管，驅除潮氣，預熱溫度為 4060℃。 3． 鋼管外表面噴（拋）射除銹應達到 GB/T 89231988《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中規(guī)定的 Sa 2 1/2 級，鋼管表面的 錨紋深度應在 30100μ m 范圍內。 4． 噴（拋）射除銹后，鋼管內表面應用清潔、干燥、無油的壓縮空氣吹掃，以除去殘留的灰塵等污染物，鋼管表面預處理后 8h內應進行噴涂，當出現返銹或表面污染時，必須重新進行表面處理。 5． 熔結環(huán)氧粉末噴涂所使用的壓縮空氣必須是清潔、干燥、無油的。 6． 鋼管的加熱溫度控制在 180250℃之間，但溫度不得超過275℃。 耐化學介質腐蝕 10%HCl,常溫， 90d 10%H2SO4,常溫， 90d %NaCl,常溫， 90d 10NaOH,常溫， 90d 油田污水， 80℃， 90d 原油， 80℃， 90d 汽油，常溫， 90d 柴油，常溫， 90d 煤油，常溫， 90d GB/T 17631979 GB/T 17331993
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