環(huán)保型鋼塑復合管產業(yè)化項目可行性研究報告-全文預覽
【正文】 熔融共混工藝生產的，該工藝所使用的設備都是專門為生產熔結環(huán)氧粉末涂料而制造的，所有這些都為能提供優(yōu)質的產品創(chuàng)造了條件。 管道內涂層熔結環(huán)氧粉末涂料 產品描述 熔結環(huán)氧粉末涂料是專門為管道內涂層結構而設計的，它是一種固體的，多成分樹脂體系，以單組分形式出現(xiàn)。 小旋風 +濾芯粉末回收系統(tǒng) 小旋風 +濾芯粉末回收系統(tǒng)，具有容易換色回收 效率高，占地面積小、安裝簡單的突出優(yōu)點。 噴粉室：粉末涂覆常用靜電噴 涂法，通過電場力作用，將帶電粉末粒子噴向工件，附到工件表面經固化形成涂層；設備主要由室體、高壓靜電發(fā)生器、靜電噴供粉器、粉末回收裝置、輸送系統(tǒng)等部分構成。粉末涂料先加入到新粉桶，壓縮空氣通過新粉桶底部的流化板上的微孔使粉末預流化，再經過粉泵輸送到旋轉篩。 8 霧化壓力 大霧化壓力能夠保持粉末涂層的厚度均勻，但過高會使送粉部件快速磨損。 （ 9）缺陷處理：對被檢出的有漏噴、針孔、碰傷、氣泡等缺陷的工件，進行返修或重噴粉末靜電噴涂的施工工藝。 （ 5）噴涂：在高壓靜電場下，將噴粉槍接負極，工件接地（正極）構成回路，粉末借助壓縮空氣由噴槍噴出即帶有負電荷，按異性相吸原理噴涂到工件上。 （ 2）刮膩子：根據(jù)工件缺陷程度涂刮導電膩子，干燥后用砂紙磨平 7 滑 ，即可進行下道工序。 靜電噴粉設備以其經濟實用、易于清理、快速便捷的特性在金屬噴涂上應用極為廣泛。 技術水平 和國外類似產品相比，接近日本產品水平；和國內同類產品相比，處于國內領先水平。由于采用 PC 等自動控制方式，使得預熱溫度、供粉時間、抽吸時間、轉速、固化 (或流平 )溫度、涂膜厚度等各項工藝參數(shù)都能得到穩(wěn)定控制。該技術的原理是，通過控制供粉壓力和抽吸風壓，使鋼管內形成一定的負壓 (真空度 )，鋼管同時以一定轉速自轉。無數(shù)凹陷重疊形成均勻的殘余壓應力層。噴丸強化是一個冷處理過程，是在一個完全控制的狀態(tài)下，將無數(shù)小圓形稱為鋼丸的介質高速且連續(xù)噴射，捶打到零件表面，從而在表面產生一個殘余壓應力層。為了進一步滿足市場不斷增長的需求，公司計劃在已投資 1000 萬元建設的基礎上，新增資金 1800 萬元，實施本項目。 我單位實施該項目的優(yōu)勢 我公司注冊資金 2020 萬元，是集生產 PE、 PP、橡膠、 SPUA等高分子材料及鋼塑（膠）復合及多金屬復合管材的研究開發(fā)的新興的高新技術專業(yè)化企業(yè)。 鋼塑復合管的主要用途、性能和投資的必要性 鋼塑復合管是我公司幾年來的主導產 品，主要應用在城市公共設施和交通運輸、電力能源、石油化工、冶金礦山、機械制造、輕工紡織、生物功能、食品衛(wèi)生、農業(yè)灌溉等國民經濟建設的各個領域中的輸送流體的管網工程中，它的質量好壞、壽命長短直接關系到我國各種工程項目的穩(wěn)定和具有中國特色社會主義經濟建設的總目標的實現(xiàn)。 作為換熱器設備的通風系統(tǒng)長期以來一直使用不銹鋼管，由于溫差過大，造成管壁腐蝕嚴重，而延長管材使用周期的辦法主要是防腐，最常用的方法是在鋼管內外表面施加金屬涂層和非金屬涂層來 對鋼材進行保護，而非金屬涂層具有成本低，性能好，設備簡單，生產工藝易實現(xiàn)等優(yōu)點，因此，作為換熱設備上游配套企業(yè)，我公司近幾年一直在開發(fā)研制高質量、多品種、新型的鋼塑復合管。因此，國內外廣大科技工作者對管材合理應用科學密切關注，已成為當前科技攻關的重大課題。 我省是老工業(yè)基地，國家宏觀政策給予雄厚的支持，特別是我省五點一線重點項目的實施，國家火炬遼寧換熱器設備特色產業(yè)基地的落成，沈鐵工業(yè)走廊和沈丹高鐵的建設等對該產品需求量更加增強，預示該產品的發(fā)展空間非常廣闊，因此為滿足我國經濟建設的飛速發(fā)展擴大生產該項目的意義十分重大。 從以上可見，鋼塑復合管的用量大、性能優(yōu)越，國內生產廠家不 3 多，市場發(fā)展前景廣闊，所以投資該項目必要性十分重大。設備主要有 12 米長和 9 米長的電阻爐、 8 立方米的打砂除銹設備 2 臺，還有真空涂塑和靜電噴塑自動貨設備各 2 臺以及電子檢測儀器，涂層附著力萬能試驗機等，不但設備先進，而且工藝流程的管理手段科學合理，自動化生產線已形 成規(guī)模，不但使生產作業(yè)連續(xù)、快捷方便，又能滿足環(huán)保、勞動安全性、節(jié)能的要求，因而對產品進一步擴大規(guī)模，有了全面的根本保護。是表面涂塑前的一種清理方法。表層下，壓縮的晶粒試圖將表面恢復到原來形狀，從而產生一個高度壓縮力作用下的半球。 真空自動涂塑技術原理 一、主要技術性能 技術原理及特點 流化床真空抽吸法給水管內涂塑工藝技術，是在流化床法基本原理的基礎上，借鑒日本涂塑技術創(chuàng)新開發(fā)出的，專門用于給水內涂塑復合鋼管的生產。 這種工藝技術可內涂鋼管長度達 6 米，長徑比最大可達 347mmm； 1。 高低溫循環(huán)試驗 — 20℃ — 十 100℃連續(xù)四個循環(huán) 涂層不發(fā)生軟化脫落； 衛(wèi)生指標 滿足《生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準》 (GB／ T17219— 1998)中的 23 項理化指標。其過程 ：粉末涂料由供粉系統(tǒng)借壓縮空氣氣體送入噴槍，在噴槍前端加有高壓靜電發(fā)生器產生的高壓，由于電暈放電，在其附近產生密集的電荷，粉末由槍嘴噴出時，形成帶電涂料粒子，它受靜電力的作用，被吸到與其極性相反的工件上去，隨著噴上的粉末增多，電荷積聚也越多，當達到一定厚度時，由于產生靜電排斥作用，便不繼續(xù)吸附，從而使整個工件獲得一定厚度的粉末涂層，然后經過熱使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成堅硬的涂膜。噴粉設備充分滿足用戶要求，應用于各行各業(yè)，獨特的造型設，?？諝馄椒€(wěn)流動而不會產生漩渦氣流干擾，使工件達到高上粉率 工藝流程 : （ 1）表面預處理：主要是脫脂、除銹，其方法與涂液態(tài)漆的預處理相同。如果要求涂層較厚，可
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