環(huán)保型鋼塑復(fù)合管產(chǎn)業(yè)化項目可行性研究報告-全文預(yù)覽
【正文】 熔融共混工藝生產(chǎn)的，該工藝所使用的設(shè)備都是專門為生產(chǎn)熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料而制造的，所有這些都為能提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品創(chuàng)造了條件。 管道內(nèi)涂層熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料 產(chǎn)品描述 熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料是專門為管道內(nèi)涂層結(jié)構(gòu)而設(shè)計的，它是一種固體的，多成分樹脂體系，以單組分形式出現(xiàn)。 小旋風(fēng) +濾芯粉末回收系統(tǒng) 小旋風(fēng) +濾芯粉末回收系統(tǒng)，具有容易換色回收 效率高，占地面積小、安裝簡單的突出優(yōu)點。 噴粉室：粉末涂覆常用靜電噴 涂法，通過電場力作用，將帶電粉末粒子噴向工件，附到工件表面經(jīng)固化形成涂層；設(shè)備主要由室體、高壓靜電發(fā)生器、靜電噴供粉器、粉末回收裝置、輸送系統(tǒng)等部分構(gòu)成。粉末涂料先加入到新粉桶，壓縮空氣通過新粉桶底部的流化板上的微孔使粉末預(yù)流化，再經(jīng)過粉泵輸送到旋轉(zhuǎn)篩。 8 霧化壓力 大霧化壓力能夠保持粉末涂層的厚度均勻，但過高會使送粉部件快速磨損。 （ 9）缺陷處理：對被檢出的有漏噴、針孔、碰傷、氣泡等缺陷的工件，進(jìn)行返修或重噴粉末靜電噴涂的施工工藝。 （ 5）噴涂：在高壓靜電場下，將噴粉槍接負(fù)極，工件接地（正極）構(gòu)成回路，粉末借助壓縮空氣由噴槍噴出即帶有負(fù)電荷，按異性相吸原理噴涂到工件上。 （ 2）刮膩子：根據(jù)工件缺陷程度涂刮導(dǎo)電膩子，干燥后用砂紙磨平 7 滑 ，即可進(jìn)行下道工序。 靜電噴粉設(shè)備以其經(jīng)濟(jì)實用、易于清理、快速便捷的特性在金屬噴涂上應(yīng)用極為廣泛。 技術(shù)水平 和國外類似產(chǎn)品相比，接近日本產(chǎn)品水平；和國內(nèi)同類產(chǎn)品相比，處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。由于采用 PC 等自動控制方式，使得預(yù)熱溫度、供粉時間、抽吸時間、轉(zhuǎn)速、固化 (或流平 )溫度、涂膜厚度等各項工藝參數(shù)都能得到穩(wěn)定控制。該技術(shù)的原理是，通過控制供粉壓力和抽吸風(fēng)壓，使鋼管內(nèi)形成一定的負(fù)壓 (真空度 )，鋼管同時以一定轉(zhuǎn)速自轉(zhuǎn)。無數(shù)凹陷重疊形成均勻的殘余壓應(yīng)力層。噴丸強(qiáng)化是一個冷處理過程，是在一個完全控制的狀態(tài)下，將無數(shù)小圓形稱為鋼丸的介質(zhì)高速且連續(xù)噴射，捶打到零件表面，從而在表面產(chǎn)生一個殘余壓應(yīng)力層。為了進(jìn)一步滿足市場不斷增長的需求，公司計劃在已投資 1000 萬元建設(shè)的基礎(chǔ)上，新增資金 1800 萬元，實施本項目。 我單位實施該項目的優(yōu)勢 我公司注冊資金 2020 萬元，是集生產(chǎn) PE、 PP、橡膠、 SPUA等高分子材料及鋼塑（膠）復(fù)合及多金屬復(fù)合管材的研究開發(fā)的新興的高新技術(shù)專業(yè)化企業(yè)。 鋼塑復(fù)合管的主要用途、性能和投資的必要性 鋼塑復(fù)合管是我公司幾年來的主導(dǎo)產(chǎn) 品，主要應(yīng)用在城市公共設(shè)施和交通運輸、電力能源、石油化工、冶金礦山、機(jī)械制造、輕工紡織、生物功能、食品衛(wèi)生、農(nóng)業(yè)灌溉等國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)的各個領(lǐng)域中的輸送流體的管網(wǎng)工程中，它的質(zhì)量好壞、壽命長短直接關(guān)系到我國各種工程項目的穩(wěn)定和具有中國特色社會主義經(jīng)濟(jì)建設(shè)的總目標(biāo)的實現(xiàn)。 作為換熱器設(shè)備的通風(fēng)系統(tǒng)長期以來一直使用不銹鋼管，由于溫差過大，造成管壁腐蝕嚴(yán)重，而延長管材使用周期的辦法主要是防腐，最常用的方法是在鋼管內(nèi)外表面施加金屬涂層和非金屬涂層來 對鋼材進(jìn)行保護(hù)，而非金屬涂層具有成本低，性能好，設(shè)備簡單，生產(chǎn)工藝易實現(xiàn)等優(yōu)點，因此，作為換熱設(shè)備上游配套企業(yè)，我公司近幾年一直在開發(fā)研制高質(zhì)量、多品種、新型的鋼塑復(fù)合管。因此，國內(nèi)外廣大科技工作者對管材合理應(yīng)用科學(xué)密切關(guān)注，已成為當(dāng)前科技攻關(guān)的重大課題。 我省是老工業(yè)基地，國家宏觀政策給予雄厚的支持，特別是我省五點一線重點項目的實施，國家火炬遼寧換熱器設(shè)備特色產(chǎn)業(yè)基地的落成，沈鐵工業(yè)走廊和沈丹高鐵的建設(shè)等對該產(chǎn)品需求量更加增強(qiáng)，預(yù)示該產(chǎn)品的發(fā)展空間非常廣闊，因此為滿足我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)的飛速發(fā)展擴(kuò)大生產(chǎn)該項目的意義十分重大。 從以上可見，鋼塑復(fù)合管的用量大、性能優(yōu)越，國內(nèi)生產(chǎn)廠家不 3 多，市場發(fā)展前景廣闊，所以投資該項目必要性十分重大。設(shè)備主要有 12 米長和 9 米長的電阻爐、 8 立方米的打砂除銹設(shè)備 2 臺，還有真空涂塑和靜電噴塑自動貨設(shè)備各 2 臺以及電子檢測儀器，涂層附著力萬能試驗機(jī)等，不但設(shè)備先進(jìn)，而且工藝流程的管理手段科學(xué)合理，自動化生產(chǎn)線已形 成規(guī)模，不但使生產(chǎn)作業(yè)連續(xù)、快捷方便，又能滿足環(huán)保、勞動安全性、節(jié)能的要求，因而對產(chǎn)品進(jìn)一步擴(kuò)大規(guī)模，有了全面的根本保護(hù)。是表面涂塑前的一種清理方法。表層下，壓縮的晶粒試圖將表面恢復(fù)到原來形狀，從而產(chǎn)生一個高度壓縮力作用下的半球。 真空自動涂塑技術(shù)原理 一、主要技術(shù)性能 技術(shù)原理及特點 流化床真空抽吸法給水管內(nèi)涂塑工藝技術(shù)，是在流化床法基本原理的基礎(chǔ)上，借鑒日本涂塑技術(shù)創(chuàng)新開發(fā)出的，專門用于給水內(nèi)涂塑復(fù)合鋼管的生產(chǎn)。 這種工藝技術(shù)可內(nèi)涂鋼管長度達(dá) 6 米，長徑比最大可達(dá) 347mmm； 1。 高低溫循環(huán)試驗 — 20℃ — 十 100℃連續(xù)四個循環(huán) 涂層不發(fā)生軟化脫落； 衛(wèi)生指標(biāo) 滿足《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評價標(biāo)準(zhǔn)》 (GB／ T17219— 1998)中的 23 項理化指標(biāo)。其過程 ：粉末涂料由供粉系統(tǒng)借壓縮空氣氣體送入噴槍，在噴槍前端加有高壓靜電發(fā)生器產(chǎn)生的高壓，由于電暈放電，在其附近產(chǎn)生密集的電荷，粉末由槍嘴噴出時，形成帶電涂料粒子，它受靜電力的作用，被吸到與其極性相反的工件上去，隨著噴上的粉末增多，電荷積聚也越多，當(dāng)達(dá)到一定厚度時，由于產(chǎn)生靜電排斥作用，便不繼續(xù)吸附，從而使整個工件獲得一定厚度的粉末涂層，然后經(jīng)過熱使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成堅硬的涂膜。噴粉設(shè)備充分滿足用戶要求，應(yīng)用于各行各業(yè)，獨特的造型設(shè)，保空氣平穩(wěn)流動而不會產(chǎn)生漩渦氣流干擾，使工件達(dá)到高上粉率 工藝流程 : （ 1）表面預(yù)處理：主要是脫脂、除銹，其方法與涂液態(tài)漆的預(yù)處理相同。如果要求涂層較厚，可
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