【正文】 同時我們在廠區(qū)采用空地及建筑周圍、主干道兩旁及圍墻內(nèi)側(cè)配以 綠化帶降低噪音、凈化空氣、調(diào)溫潤土，建好文明生產(chǎn)基地。 16)新生產(chǎn)線流動資金 500萬元。因此，這些是我公司以后重點技術(shù)攻關(guān) 的重點課題。） SY/T 044297 附錄 C 無裂紋 抗沖擊強(qiáng)度 J SY/T 044297 附錄 A ≥ 11 電氣強(qiáng)度（ MV/m） GB/T 14081989 ≥ 30 體積電阻率（Ω底板和基座采用不銹鋼材質(zhì)，既便于清潔又具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度 9 輔助系統(tǒng)包括空調(diào)器、除濕機(jī)。如果要求涂層較厚，可將工件預(yù)熱至180～ 20℃，這樣可以增加涂層厚度。 這種工藝技術(shù)可內(nèi)涂鋼管長度達(dá) 6 米，長徑比最大可達(dá) 347mmm； 1。設(shè)備主要有 12 米長和 9 米長的電阻爐、 8 立方米的打砂除銹設(shè)備 2 臺，還有真空涂塑和靜電噴塑自動貨設(shè)備各 2 臺以及電子檢測儀器，涂層附著力萬能試驗機(jī)等，不但設(shè)備先進(jìn)，而且工藝流程的管理手段科學(xué)合理，自動化生產(chǎn)線已形 成規(guī)模，不但使生產(chǎn)作業(yè)連續(xù)、快捷方便，又能滿足環(huán)保、勞動安全性、節(jié)能的要求，因而對產(chǎn)品進(jìn)一步擴(kuò)大規(guī)模，有了全面的根本保護(hù)。 作為換熱器設(shè)備的通風(fēng)系統(tǒng)長期以來一直使用不銹鋼管，由于溫差過大，造成管壁腐蝕嚴(yán)重，而延長管材使用周期的辦法主要是防腐，最常用的方法是在鋼管內(nèi)外表面施加金屬涂層和非金屬涂層來 對鋼材進(jìn)行保護(hù)，而非金屬涂層具有成本低，性能好，設(shè)備簡單，生產(chǎn)工藝易實現(xiàn)等優(yōu)點，因此，作為換熱設(shè)備上游配套企業(yè)，我公司近幾年一直在開發(fā)研制高質(zhì)量、多品種、新型的鋼塑復(fù)合管。噴丸強(qiáng)化是一個冷處理過程，是在一個完全控制的狀態(tài)下，將無數(shù)小圓形稱為鋼丸的介質(zhì)高速且連續(xù)噴射，捶打到零件表面，從而在表面產(chǎn)生一個殘余壓應(yīng)力層。 技術(shù)水平 和國外類似產(chǎn)品相比，接近日本產(chǎn)品水平；和國內(nèi)同類產(chǎn)品相比，處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。 （ 9）缺陷處理：對被檢出的有漏噴、針孔、碰傷、氣泡等缺陷的工件，進(jìn)行返修或重噴粉末靜電噴涂的施工工藝。 小旋風(fēng) +濾芯粉末回收系統(tǒng) 小旋風(fēng) +濾芯粉末回收系統(tǒng)，具有容易換色回收 效率高，占地面積小、安裝簡單的突出優(yōu)點。 4． 噴（拋）射除銹后，鋼管內(nèi)表面應(yīng)用清潔、干燥、無油的壓縮空氣吹掃，以除去殘留的灰塵等污染物，鋼管表面預(yù)處理后 8h內(nèi)應(yīng)進(jìn)行噴涂，當(dāng)出現(xiàn)返銹或表面污染時，必須重新進(jìn)行表面處理。 16 與遼寧科技學(xué)院組成科研生產(chǎn)聯(lián)合體，雙方本著真誠合作，講究實效、互惠互利、共同發(fā)展的原則，針對生產(chǎn)中的技術(shù)難題，成立攻關(guān)課題小組，我公司出經(jīng)費由大專院校出人才，全面合作，共同研發(fā)，解決生產(chǎn)中的實際問題，效果非常顯著。占有 十分重要的地位。 工廠設(shè)有環(huán)保機(jī)構(gòu)并設(shè)專人負(fù)責(zé)，廠機(jī)關(guān)和車間都有環(huán)保人員進(jìn)行督察管理，環(huán)保監(jiān)測任務(wù)定期委托縣環(huán)境監(jiān)測機(jī)給予測試，一定按照上級的要求把環(huán)保工作做到最佳程度。 未來國內(nèi)外對該產(chǎn)品的需求主要是對質(zhì)量有高的要求，高效節(jié)能型產(chǎn)品將是今后發(fā)展的重點，要求該產(chǎn)品的性價比進(jìn)一步提高。同時注重提高性價比，現(xiàn)已初步成形，中試階段已經(jīng)結(jié)束，生產(chǎn)條件正在完善，以自籌資金為主，爭取在2020 年 10 月初步達(dá)到全部試生產(chǎn)成功。鋼管熔結(jié)環(huán)氧粉末內(nèi)涂層的厚度要求如下表： 在涂敷前，應(yīng)采用在鋼管兩端加隔離環(huán)或其它方法留出管端預(yù)留段，鋼管兩端預(yù)留段的長度應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選定，一般為 50～ 80mm，預(yù)留段不得有涂層。我公司對該產(chǎn)品使用的每一種原材料都進(jìn)行了嚴(yán)格的精選，以保證產(chǎn)品能夠有持續(xù)穩(wěn)定的性能，能夠滿足管道內(nèi)涂層體系的每項要求，能夠在 40℃～ 100℃的環(huán)境下長期使用，用于給水管道的粉末還符合《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料衛(wèi)生安全評價規(guī)范》（ 2020）的有關(guān)規(guī)定，適合于給水管道的內(nèi)涂。 供粉桶流化壓力過高會降低粉末密度使生產(chǎn)效率下降，過低容易出現(xiàn)供粉不足 . 槍口至工件的距離件的距離 粉末涂層，過遠(yuǎn)會增加粉末用量和降低生產(chǎn)效率 . 粉末靜電噴涂的主要設(shè)備 噴槍除了傳統(tǒng)的內(nèi)藏式電極針，外部還設(shè)置了環(huán)形電暈而使靜電場更加均勻以保持粉末涂層的厚度均勻。無塵噴涂靜電噴粉，是對工件實行密閉隔離，整個涂裝環(huán)境進(jìn)行無塵供風(fēng)，可以消除圍環(huán)境中的塵埃對工件的污染，改善作業(yè)環(huán)境，具有凈化廢氣，保護(hù)環(huán)境，改善漆膜質(zhì)量節(jié)能降耗等特點。 DN300 以下小口徑 管材內(nèi)涂采用真空自動涂塑技術(shù)，外涂采用沸騰槽噴涂技術(shù)。因此，這種新型環(huán)保鋼塑復(fù)合管的性能是無比優(yōu)越的。 由于鋼塑復(fù)合管是以鋼管和高分子材料復(fù)合技術(shù)而成，所以取代了原管網(wǎng)工程的管材，由單一的鋼材、鑄鐵等傳統(tǒng)材料構(gòu)成，這樣改變了能耗高、易生銹、結(jié)垢、愛腐蝕、壽命短、運輸笨重等缺陷，而且具有節(jié)能、環(huán)保、無毒、無污染、不需要大量地翻修和維護(hù)，特別是在大氣、土壤和水中抗酸、堿、鹽的腐蝕能力強(qiáng)，能高效地延長管網(wǎng)的使用壽命。最終，零件在壓應(yīng)力層保護(hù)下，極大程度地改善了抗疲勞強(qiáng)度，延長了安全工作壽命。其噴涂方式可分別采用自動、手動 或自動＋手動，吊空式輸送系統(tǒng)、地面鏈輸送系統(tǒng)等 ,讓自動化噴粉流水線得到進(jìn)一步提升。適當(dāng)降低霧化壓力能夠提高粉末覆蓋力，但過低易使送粉部件堵塞。熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料除有優(yōu)良的改性環(huán)氧樹脂外，還 含有活性較低的固化劑，這樣可以使熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料形成非常平整的表面，另外配方中系列助劑的加入也可以增加涂層滑性，所有這些都可以大大降低管道在輸送介質(zhì)時的阻 10 力，可以使管道大大地提高輸送效率。并按照 規(guī)定的固化溫度和固化時間進(jìn)行固化。正在研究開發(fā) DN300 以下的熱鍍鋅管的內(nèi)涂 PE，大口徑 DN1000 以上的自動噴涂技術(shù)，還有耐強(qiáng)腐蝕的鋼塑復(fù)合管，并且從節(jié)能、環(huán)保為重點突破口。 特別是我省是老工業(yè)基地，國家宏觀政策給予雄厚的支持，又加上我省“五點一線”重點項目的實施，沈鐵工業(yè)走廊和沈丹高鐵的建設(shè)等更加需要該產(chǎn)