【文章內(nèi)容簡介】 6 反向 40 掏槽孔 5 8 反向 40 掘進(jìn)孔 5 4 反向 40 掘進(jìn)孔 7 11 反向 40 內(nèi)圈孔 9 18 反向 40 周邊孔 11 37 藥串 40 底板孔 13 16 反向 40 小計 108 中臺階 輔助孔 1 14 反向 40 輔助孔 3 14 反向 40 輔助孔 5 14 反向 40 周邊孔 7 16 藥串 40 底板孔 9 14 反向 40 小計 72 51 下臺階 輔助孔 1 14 反向 40 輔助孔 3 10 反向 40 周邊孔 5 8 藥串 40 底板孔 7 14 反向 40 小計 46 合計 226 單耗=3 表 434 Ⅴ級圍巖三臺階臨時仰拱法開挖爆破參數(shù)表（ H=） 開挖部位 炮孔名稱 雷管段別 炮孔數(shù)(個 ) 孔深(m) 單孔裝藥量(kg) 裝藥量小計(kg) 裝藥方式 堵塞長度 (cm) 備注 上臺階 掏槽孔 1 8 反向 30 掏槽孔 3 8 反向 30 掘進(jìn)孔 5 4 1 反向 30 掘進(jìn)孔 7 8 1 反向 30 內(nèi)圈孔 9 12 1 反向 30 周邊孔 11 36 1 藥串 30 底板孔 13 13 1 反向 30 小計 89 16 中臺階 輔助孔 1 13 1 反向 30 輔助孔 3 14 1 反向 30 輔助孔 5 14 1 反向 30 周邊孔 7 26 1 藥串 30 底板孔 9 14 1 反向 30 小計 81 下臺階 輔助孔 1 14 1 反向 30 輔助孔 3 14 1 反向 30 輔助孔 5 13 1 反向 30 輔助孔 7 7 1 反向 30 周邊孔 9 20 1 3 藥串 30 底板孔 11 14 1 反向 30 小計 82 合計 252 單耗= Q=KLS 式中： Q—— 一個循環(huán)總裝藥量， Kg L—— 循環(huán)設(shè)計進(jìn)尺， m S—— 導(dǎo)坑斷面積， m2 根據(jù)以上經(jīng)驗公式計算，隧道爆破相關(guān)參數(shù)可參見表 435： 表 435 光面爆破參數(shù)表 巖石種類 周邊眼間距 E(cm) 周邊眼最小抵抗線 W（ cm） 相對距 E/W 周邊眼裝藥參數(shù) （ kg/m） 極硬巖 50～ 60 55～ 75 ～ ～ 硬 巖 40～ 50 50～ 60 ～ ～ 軟巖 35～ 45 45～ 60 ～ ～ 一般取 ～ ，若巖石松軟，取小值；若巖石完整堅硬，取大值。 (1)裝藥結(jié)構(gòu) 17 周邊眼：導(dǎo)爆索裝藥結(jié)構(gòu)，如圖 438 所示 : 堵塞段導(dǎo)爆索導(dǎo)爆管 竹片光爆藥卷 底部加強裝藥 圖 438 導(dǎo)爆索裝藥結(jié)構(gòu)示意圖 掏槽眼、掘進(jìn)眼、輔助眼：連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)， 如圖 439 所示 : 毫秒管裝藥段堵塞段 圖 439 連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)示意圖 (2)堵塞方式 所有裝藥炮眼用炮泥堵塞，周邊眼堵塞長度不小于 40cm。 網(wǎng)絡(luò)連接方式： （ 1）孔內(nèi)非電毫秒導(dǎo)爆管分組簇聯(lián)； （ 2）孔外 1段 2 發(fā)非電毫秒導(dǎo)爆管聯(lián)接； （ 3）起爆器與 1段 1 發(fā)非電毫秒導(dǎo)爆管聯(lián)接后形成起爆網(wǎng)絡(luò)。起爆網(wǎng)絡(luò)連網(wǎng)示意圖如下 4310： 18 圖 4310 起爆網(wǎng)絡(luò)示意圖 發(fā)現(xiàn)瞎炮，應(yīng)首先查明原因，如果是 孔外的導(dǎo)爆管損壞引起的瞎炮，則切去損壞部分重新連接導(dǎo)爆管即可，但此時的接頭應(yīng)盡量靠近炮眼，如因孔內(nèi)導(dǎo)爆管損壞或其本身存在問題造成瞎炮，則應(yīng)參照《爆破安全規(guī)程》有關(guān)條款處理。 光面爆破是隧道“新奧法”施工的關(guān)鍵技術(shù)，爆破效果直接關(guān)系到工程質(zhì)量的好壞、施工進(jìn)度的快慢和施工費用的高低。在隧道開挖中，必須組織工程技術(shù)人員現(xiàn)場觀察工程地質(zhì)條件、圍巖性質(zhì)，討論、初定各項爆破參數(shù)。為獲得最佳的光面爆破效果，通過合理的炮眼布置，調(diào)整炮眼孔距、角度、裝藥方式，進(jìn)行不同開挖進(jìn)尺的試驗性爆破，不斷調(diào)整、優(yōu)化爆 破參數(shù)；對周邊眼的爆破進(jìn)行現(xiàn)場試驗，根據(jù)現(xiàn)場圍巖不同確定周邊眼最佳抵抗線。通過多次的試驗爆破和參數(shù)的調(diào)整，最后確定科學(xué)合理的光面爆破設(shè)計方案。 光面爆破流程見圖 441 光爆設(shè)計 放樣布眼 定位開眼 鉆 眼 清 孔 裝 藥 連起爆網(wǎng)絡(luò) 起 爆 通 風(fēng) 光爆效果檢查 地質(zhì)調(diào)查 原因分析 修改光爆設(shè)計 否 是 19 圖 441 光面爆破工藝流程圖 工藝控制要點 (1)嚴(yán)格控制開挖輪廓線的劃線精度 每次全斷面爆破前，要精確測定出開挖輪廓線，并根據(jù)輪廓線畫出各類炮眼位置。炮眼的布置根據(jù)各類圍巖不同而相對應(yīng)的炮眼間距不同，視現(xiàn)場圍巖整體性和軟硬程度而定。 (2)嚴(yán)格控制鉆眼和清孔的質(zhì)量 根據(jù)隧道的開挖斷面尺寸，開眼的位置要求不偏離設(shè)計炮眼位，周邊眼不得偏離 5cm，向外角度不大于 1～ 3176。，鉆眼過程技術(shù)人員必須現(xiàn)場指導(dǎo)，對不符合要求的堅決不能使用，必須重新鉆眼，以確保鉆眼的位置和角度符合爆破設(shè)計的要求。炮眼鉆好后，用高壓氣體進(jìn)行清孔，將炮眼中的鉆碴與小石碴清除干凈，以確保裝藥順利進(jìn)行。 (3)嚴(yán)格控制裝藥質(zhì)量 合理選用引爆器材，裝藥時分片分組，由專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按設(shè)計裝藥量裝藥和裝雷管，自上而下，依次進(jìn)行，注意雷管對號入座，周邊眼用導(dǎo)爆索引爆，導(dǎo)爆索從拱部向兩邊依次并聯(lián)在一起，在兩底邊各與一個 毫秒雷管綁在一起。引爆起爆網(wǎng)絡(luò)采用復(fù)式網(wǎng)絡(luò)，保證起爆準(zhǔn)確性與可靠性，聯(lián)結(jié)導(dǎo)爆管時，注意不能打結(jié)和拉細(xì)現(xiàn)象，聯(lián)結(jié)好后，技術(shù)人員負(fù)責(zé)檢查，經(jīng)檢驗合格后，盡快撤離人員和機械，最后引爆。 (1)優(yōu)化光面爆破設(shè)計是保證隧道質(zhì)量的基本前提。通過對隧道現(xiàn)場光面爆破的試驗，不斷調(diào)整爆破設(shè)計，使光面爆破設(shè)計更符合實際情況，施工過程中要嚴(yán)格操作規(guī)程。 (2)周邊眼采用導(dǎo)爆索引爆，實現(xiàn)周邊眼空氣間隔裝藥，提高圍巖自身的自穩(wěn)能力。 (3)加強鉆眼的現(xiàn)場管理。工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)指導(dǎo)監(jiān)督，保證鉆眼的深 20 度、方向、 角度、間距按光面爆破設(shè)計的要求實施，特別對周邊眼應(yīng)嚴(yán)格控制，保證斷面不欠挖，盡可能減少超挖。清碴時，準(zhǔn)確控制好標(biāo)高，使下一循環(huán)放樣、鉆孔準(zhǔn)確無誤。 (4)對隧道光面爆破進(jìn)行動態(tài)管理。預(yù)測掌子面前方的地質(zhì)變化，根據(jù)不同地段圍巖的性質(zhì)，隨時調(diào)整光面爆破的各項設(shè)計參數(shù)，爭取最佳的爆破效果。 (5)光面爆破能節(jié)約工程成本，加快施工進(jìn)度，保證施工安全，確保隧道防水質(zhì)量，提高經(jīng)濟(jì)效益。光面爆破斷面嚴(yán)格按設(shè)計開挖斷面要求控制，能有效控制開挖斷面的欠挖和超挖，減少隧道初期支護(hù)和二次襯砌混凝土的用量，節(jié)約工程成本；圓滑、平順 的開挖斷面，易于鋪設(shè)防水板，在二次襯砌施工時，能有效保證防水板的平整度，確保隧道工程的防水質(zhì)量。 鉆爆法開挖是否經(jīng)濟(jì)、高效，關(guān)鍵是控制好超欠挖，鉆爆施工中將采取如下措施： (1)根據(jù)不同地質(zhì)情況，選擇合理的鉆爆參數(shù)，選配多種爆破器材，完善爆破工藝，提高爆破效果。對于Ⅲ級圍巖，考慮開挖線內(nèi)的預(yù)留量，爆破后機械鑿到設(shè)計開挖輪廓線。實踐證明此法對于光面爆破十分有效，可起到事半功倍的效果。 (2)提高畫線、鉆眼精度，尤其是周邊眼的精度，是直接影響超欠挖的主要因素，因此要認(rèn)真測畫中線高程，準(zhǔn) 確畫出開挖輪廓線。 (3)提高裝藥質(zhì)量 ,杜絕隨意性 , 防止雷管混裝。 (4)斷面輪廓檢查及信息反饋：了解開挖后斷面各點的超欠挖情況，分析超欠挖原因，及時更改爆破設(shè)計參數(shù)，減少誤差，配專職測量工檢查開 21 挖斷面，超挖量（平均線性超挖）應(yīng)控制在 10cm（眼深 3m）和 13cm（眼深5m）以內(nèi)。 (5)建立嚴(yán)格的施工管理：在解決好超欠挖技術(shù)問題的同時，必須有一套嚴(yán)格的施工管理制度來保證技術(shù)的實施，為此，從進(jìn)洞前，制定嚴(yán)格的獎罰制度，用經(jīng)濟(jì)杠桿來調(diào)動施工人員的積極性。 明挖段及 隧道起始點的位置必須在施工前由測量組標(biāo)定原地面標(biāo)高、方向、坡度等相關(guān)數(shù)據(jù)。對于明挖段以便控制爆破深度，隧道段以便控制施工中腰線。測量組應(yīng)及時將測量的數(shù)據(jù)提供給工程部，以便指導(dǎo)施工。明挖段應(yīng)由爆破技術(shù)人員及爆破員進(jìn)行現(xiàn)場布孔，標(biāo)明鉆孔的深度、角度、將布孔資料提交給鉆爆施工隊， 幷 現(xiàn)場交待清楚；隧道段應(yīng)由測量組定期對指導(dǎo)施工的激光進(jìn)行校準(zhǔn)。 明挖段：鉆爆隊根據(jù)工程部提供的鉆孔要求進(jìn)行鉆孔作業(yè)。鉆孔設(shè)備使用手持式鑿巖機采用中風(fēng)壓鉆孔Ф 42mm 的小孔。每鉆完一孔及時檢查并用沙袋保護(hù)好孔口。 隧道內(nèi)鉆 孔使用手持式鑿巖機鉆Ф 42mm 的小孔，鉆孔時必須采取濕式鉆眼。一是有利于作業(yè)人員進(jìn)行操作，二是對作業(yè)環(huán)境的要求所采取的綜合防塵措施之一，保護(hù)作業(yè)人員的身體健康。 每次鉆孔結(jié)束后應(yīng)由工程部技術(shù)人員或?qū)Ｂ汄炇杖藛T對鉆鑿的炮孔進(jìn)行檢查驗收，應(yīng)檢查炮孔位置、深度、角度等參數(shù)是否符合爆破設(shè)計， 幷填寫相關(guān)記錄。如不斧符，需報技術(shù)部現(xiàn)場技術(shù)工程師確定后再施工或修改施工。 22 裝藥應(yīng)按爆破設(shè)計裝藥量和裝藥結(jié)構(gòu)進(jìn)行，孔內(nèi)使用非電導(dǎo)爆管雷管制作起爆藥包。裝藥前必須仔細(xì)檢查有無堵孔、卡孔現(xiàn)象，及時 調(diào)整地質(zhì)薄弱面和抵抗線發(fā)生變化的炮孔裝藥量。裝藥過程中經(jīng)常檢查裝藥部位的深度，防止炸藥過裝引起飛石或裝不到位產(chǎn)生上下段隔爆。一旦發(fā)生過裝，用木質(zhì)的工具將多余的炸藥掏出孔外或用高壓水沖洗。通過前幾次的試爆，確定了較為合理的爆破參數(shù)后，裝藥人員應(yīng)嚴(yán)格按爆破說明書的設(shè)計要求進(jìn)行裝藥。 明挖段用鉆孔產(chǎn)生的巖屑進(jìn)行堵塞，防止小石子混入；隧道內(nèi)使用黃泥進(jìn)行堵塞。要注意堵塞質(zhì)量及保護(hù)好雷管腳線，堵塞的動作要輕，防止損壞導(dǎo)爆管造成拒爆。確保堵塞長度和堵塞質(zhì)量。多余的火工材料應(yīng)及時退庫 爆 破員根據(jù)爆破設(shè)計要求聯(lián)接起爆網(wǎng)絡(luò)。為確保網(wǎng)絡(luò)的正常傳爆，明挖段 4m以上的炮孔每個傳爆節(jié)點均使用雙發(fā)非電延期雷管進(jìn)行傳爆。聯(lián)網(wǎng)時孔與孔之間的導(dǎo)爆管、雷管腳線要保持一定的松緊度，防止拉脫或損壞導(dǎo)爆管造成拒爆。起爆網(wǎng)絡(luò)經(jīng)技術(shù)部工程師檢查無誤后，才能進(jìn)行爆破警戒。 在明挖段附近 100m 范圍內(nèi)有高壓電線或其它民用和公用建筑（以下簡稱保護(hù)對象），爆破時須采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施 :首先在跑孔口壓上沙袋，然后蓋上竹笆或膠皮等加以防護(hù)；并視情況必要時采取其它的防護(hù)措施。 隧道段施工時，視施工作業(yè)點周邊的實際情況， 在進(jìn)洞前和貫通點前20m 范圍內(nèi)應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施。同時爆破前應(yīng)對洞內(nèi)的機械設(shè)備移至120m 以外。 23 明挖段的爆破應(yīng)在白天進(jìn)行，為此應(yīng)成立現(xiàn)場爆破指揮小組，由該施工段的工區(qū)副經(jīng)理擔(dān)任負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)爆破事項的協(xié)調(diào)指揮。隧道內(nèi)應(yīng)為三班作業(yè)，各施工點應(yīng)由施工班組的班組長為現(xiàn)場爆破負(fù)責(zé)人。爆破負(fù)責(zé)人爆破前應(yīng)對各警戒點親自布設(shè)。 爆破現(xiàn)場負(fù)責(zé)人在警戒工序結(jié)束，經(jīng)確認(rèn)警戒區(qū)內(nèi)人員、設(shè)備均以撤離警戒區(qū)，警戒人員到崗做好安全警戒后，發(fā)出第二次警報并以倒計時數(shù)秒的方式發(fā)出“起爆”命令，爆破員操 縱擊發(fā)槍（或起爆點）點火起爆。 明挖段一般煙塵吹散很快，隧道內(nèi)的粉塵及有毒有害氣體濃度較大，需要 15min 左右的時間進(jìn)行排塵，將爆破煙塵和有毒有害氣體的濃度降至安全允許的范圍內(nèi)。如果在驗炮時發(fā)現(xiàn)工作面的風(fēng)筒脫節(jié)或損壞而不能使工作面的煙塵很快吹散時，驗炮人員應(yīng)首先對通風(fēng)設(shè)施進(jìn)行處理。 待爆破工作面煙塵和有害氣體的濃度降至安全范圍內(nèi)以后，參與驗炮的人員再進(jìn)行驗炮工作。在隧道內(nèi)驗炮前應(yīng)先確認(rèn)頂板及巖幫是否有危巖活石，人員應(yīng)站在安全地點檢查或先行處理拱頂危巖 ，處理危巖應(yīng)使用長柄工具或長釬，等消除安全隱患后，作業(yè)人員方可進(jìn)入工作面施工。 當(dāng)驗炮人員確認(rèn)爆區(qū)所有炮孔全部起爆，無爆破安全隱患后報告爆破爆破現(xiàn)場指揮人員，發(fā)出第三次警報及解除警報信號，如發(fā)現(xiàn)盲炮應(yīng)及時處理。 產(chǎn)生盲炮有幾方面原因：火工品不合格或變質(zhì)失效；損壞起爆線路或起爆雷管與炸藥脫離；起爆網(wǎng)絡(luò)設(shè)計不合理等。 爆破后經(jīng)檢測若有盲炮、瞎炮應(yīng)及時采取措施進(jìn)行處理，有關(guān)盲炮、瞎炮的處理措施見后面的“爆破安全技術(shù)措施”第五章節(jié)部分。 24 五、 爆破安全技術(shù)措施 本標(biāo)段為山體內(nèi)隧道爆破開挖，但在隧 道起點及貫通點附近，其爆破將根據(jù)爆破規(guī)模的大小對周邊建（構(gòu)）筑物和環(huán)境產(chǎn)生不同程度的影響和破壞。其主要表現(xiàn)在：爆破地震波、爆破沖擊波、爆破飛散物、爆破有害氣體等幾個方面。為此，須對其