【文章內(nèi)容簡介】 縮）應(yīng)力 Mpa Ε t 砼齡期 T=3時的彈性模量 Mpa α 砼的線膨脹系數(shù)，取 10 106/℃ Δ T砼的最大綜合溫差，按下式計算 Δ T=Tj+2/3T(t)+Ty(t)Tq Tj 砼的澆筑溫度為 ℃ T(t)砼在齡期 T=3時水化熱絕熱溫升為 ℃ Ty(t) 砼收縮當(dāng)量溫差 Tq 砼澆筑時的大氣平均溫度為 ℃ Sh(t 考慮徐變影響的松弛系數(shù)，查表得 Rk 砼外約束系數(shù)（考慮柱的約束影響，按一般偏上地基計算取 Rk =） μ 砼的泊松比取 大體積混凝土施工方案 10 Ε t=Eh()= 104 (1 3) = 103 Mpa 其中 ： Eh為 C45砼的彈性模量 103Mpa Ty(t) =ε y() M1 M2 M3… Mn/α = 104 () 247。（ 10 106） = 101℃ 其中：ε y砼在標(biāo)準(zhǔn)條件下極限收縮值 104℃ M M M… Mn為不同條件下修正系數(shù)，查得。 Δ T=Tj+2/3T(t)+Ty(t)Tq =+2247。 3 =℃ 則σ =Ε tαΔ T/(1μ )Sh(t) Rk = 103 10 106 247。 () =＜ ft=（ C45砼抗拉強度 ） （ 4） 抗裂度驗算 ： σ =＜ ft= Mpa（ C45砼抗拉強度 ） K=247。 =＞ （允許抗裂度系數(shù)） 即：溫度及收縮應(yīng)力安全，不會出現(xiàn)裂縫，抗裂度安全。 （ 5）結(jié)論： 由計算可知，砼的抗裂度安全，但為了確保砼的質(zhì)量，采取覆蓋保濕、保溫的養(yǎng)護方法， 即覆蓋塑料薄膜一層，麻袋片一層，進行保濕養(yǎng)護。 澆筑方案確定 本工程基礎(chǔ)底板采商品砼，采用固定泵由攪拌站直接輸料至施工作業(yè)面，布料桿在施工作業(yè)面旋轉(zhuǎn)布料，砼 分層澆筑、二次機械振搗，采用保溫保濕的養(yǎng)護措施。 施工準(zhǔn)備 施工現(xiàn)場內(nèi)照明準(zhǔn)備：為了保證夜間施工，施工現(xiàn)場內(nèi)四周安裝照明用碘鎢燈。 砼澆筑前，應(yīng)對模板和隱蔽項目分別進行預(yù)檢和隱檢驗收，檢查合格后才可進行下道工序施工。進行腳手架的質(zhì)量檢查及驗收，作好驗收記錄。 大體積混凝土施工方案 11 熟悉施工圖紙，對作業(yè)層班組進行大體積砼澆筑、振搗、養(yǎng)護、保溫、測溫等操作規(guī)程進行技術(shù)交底。由于大體積砼澆筑屬于連續(xù)作業(yè)，施工班組輪換作業(yè)，作好勞動力組織及調(diào)配。 澆筑高度控制：現(xiàn)場用標(biāo)尺嚴(yán)格控制每層砼的澆筑厚度，每層澆筑厚度不超過 400mm。 砼攪拌原料儲備足夠，砼攪拌站的機械設(shè)備在施工前要做檢查與維修，以及保溫用的塑料薄膜、 麻袋片 準(zhǔn)備充分。 砼澆筑 (1)、砼澆筑應(yīng)分層澆筑，逐層水平向前推進，每層澆筑厚度不超過 400mm，每層澆筑間隔時間不得超出上層砼的初凝時間（砼的初凝時間一般為 1～ ），并待上一層砼二次振搗之后進行澆筑，每層澆筑應(yīng)閉合，在澆筑接茬處應(yīng)振搗到位。 根據(jù)《高層建筑箱形與筏形基 礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范》（ JGJ699）第 條 “大體積砼宜采用斜面式薄層澆筑，利用自然流淌形成斜坡 ”的規(guī)定，確定底板砼澆筑采用 “分層 澆筑、一個坡度、斜薄層澆筑、往返推進、兩（三）次到頂 ”的澆灌方法，使砼自然流淌形成斜坡。在每條澆筑帶的前、中、后布置 3 道振動棒，前道振動棒布置在底排鋼筋處和砼的坡腳處，確保砼下部的密實；后道振動棒布置在砼的卸料點，解決上部砼的搗實；中部振動棒使中部砼振搗密實，并促進砼流動，并進行二次振搗。澆筑砼的接茬必須在第一次澆筑的砼初凝前，第二次砼將接茬處接上，以防止產(chǎn)生施工冷縫。底板砼澆筑示意圖 底板大體積混凝土分層斜坡澆筑示意圖新澆筑的砼磚模第二層第一層 如下： (2)、泵送澆筑砼時 ，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在布料桿的旋轉(zhuǎn)半徑 4～ 9m 范圍內(nèi)水平旋轉(zhuǎn)布料，逐步向前推進，而且布料桿的出口離模板內(nèi)側(cè)面不小于 50mm，且不得向模板 大體積混凝土施工方案 12 內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架，砼自卸料口的自由傾落高度不超過 2m,超過 2m時應(yīng)采用串筒順導(dǎo)砼，保證砼不發(fā)生離析現(xiàn)象。砼泵、泵管布置見砼施工方案。 (3)、砼振搗：砼澆筑前，選定責(zé)任心強、技術(shù)好的人員為振搗人員，針對各個部位的澆筑特點，進行詳細(xì)交底，管理人員跟班作業(yè)，檢查和監(jiān)督振搗作業(yè)。振搗方法：振動棒移動間距不大于 400mm，振搗時間 1530 秒，緊插慢拔，但還應(yīng)視砼表面不再明顯下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)，而且應(yīng)插入下層砼 50mm 左右，以消除二層之間的接縫。為增加砼的密實度和提高抗裂性能，應(yīng)采用二次振搗方法。第一次振搗時，由于泵送砼塌落度較大自然形成的坡度也較大，因此應(yīng)在坡頂、坡中和坡腳布置兩道振搗器，一道布置在卸料處，主要解決上部砼的振搗，另一道布置在砼坡腳處，確保下部砼的密實。進行第二次振搗的關(guān)鍵是如何確定適宜的振搗時間。適宜的振搗時間是指在砼初凝前經(jīng)振搗后尚能使其恢復(fù)塑性狀態(tài)的時間。這個時間與水泥品種、水灰比、塌落度、砼的初凝時間 、施工時的氣溫等多種因素有關(guān)，應(yīng)經(jīng)過試驗確定。簡單的試驗方法是將運轉(zhuǎn)著的振搗棒，以其自身的重力逐漸插入砼中進行振搗，如果砼仍可恢復(fù)塑性的程度使振搗棒小心地拔出時砼仍能自行閉合，而不會在砼中形成孔穴，這時進行二次振搗是最適宜的時間。為準(zhǔn)確判定二次振搗時間，本工程將派公司試驗室人員到現(xiàn)場作貫入阻力試驗，根據(jù)有關(guān)資料介紹，當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)貫入阻力達到 350N/cm2以前進行二次振搗是有效的，且不會損傷已成型的砼。參考基礎(chǔ)砼澆筑的二次振搗時間為澆筑后 4050min。振搗過程要全面仔細(xì)，禁止因出現(xiàn)漏振而導(dǎo)致蜂窩、麻面等砼施工 質(zhì)量事故。操作人員的操作臺采用≤ 長的腳手板直接搭在水平橫向鋼筋上，禁止直接踩踏鋼筋。 (4)、泌水和浮漿的處理：對大體積砼施工由于采取分層泵送澆筑，上下層之間間隔時間較久，分層之間很容易產(chǎn)生泌水或浮漿現(xiàn)象，所以要組織人力隨時注意人工用勺清漿，另外可通過調(diào)整砼的坍落度（必須在一定的水灰比能保證砼強