【文章內(nèi)容簡介】 依次進行。嚴禁上下同時進行拆架作業(yè)。 拆立桿時，要先抱住立桿再拆 開最后兩個扣，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆除中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。 連墻桿 (拉結點 )應隨拆除進度逐層拆除，拆拋撐時，應用臨時撐支住，然后才能拆除。 拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調(diào)，當解開與另一人有關的結扣時，應先通知對方，以防墜落。 拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。 在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。 拆下的材料要徐徐下運，嚴禁拋擲。運至地面的材料應按指定地點隨拆隨運，分 類堆放，“當天拆當天清”，拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理。 1高層建筑腳手架拆除，應配備良好的通訊裝置。 1輸送至地面的桿件，應及時按類堆放，整理保養(yǎng)。 1當天離崗時，應及時加固尚未拆除部分，防止存留隱患造成復崗后的人為事故。 1如遇強風、大雨、雪等特殊氣候，不應進行腳手架的拆除，嚴禁夜間拆除。 1翻掀墊鋪竹笆應注意站立位置，并應自外向里翻起豎立，防止外翻將竹笆內(nèi)未清除的殘留物從高處墜落傷人。 鋼筋工程 一、施工方法： 基礎 基礎的綁扎應每點綁扎，相鄰 綁扎的鐵線扣要成八字型綁扎，有 1800彎鉤的鋼筋，彎鉤應朝下，現(xiàn)澆柱與基礎連接的箍筋應比柱的箍筋小一個柱筋的直徑，以便柱筋上下連接。 柱 豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，箍筋的接頭應交錯排列垂直放置，箍筋轉角與豎向箍筋的接頭應交錯排列垂直放置，箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應牢固，綁扎箍筋時。鐵絲扣要相互成八字型綁扎，下層柱的豎向鋼筋樓面部分，豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊，不用收小，但應固定牢固，以保證柱筋位置準確。其下層柱露出鋼筋必須在綁扎梁鋼筋之前，先進行收分準確，后再與上層筋連接。 墻 墻的綁扎必須每點 綁扎，有彎鉤時，彎鉤應向砼內(nèi)。 梁 縱向受力鋼筋直徑大于 25mm 時，兩排鋼筋之間的墊鐵應用與梁筋規(guī)格一致做成。箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂梁的箍筋接頭在下。次梁與主梁交叉處的鋼筋在下，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下層?？蚣芰航狱c處的年穿插十分稠密，應注意梁頂面鋼筋的保護層和主筋間的凈距大于 25，以利砼施工。 二、鋼筋工程具體施工措施： 材料要求 ①、材質(zhì)驗收：鋼材應有出廠證明、合格證和產(chǎn)品驗收證，材料進場經(jīng)檢驗合格后，方可使用。 ②、運輸及堆放：鋼筋在運輸和儲存時，必須保 留標牌，并應按級別、品種分規(guī)格堆放，標明鋼筋級別、規(guī)格和數(shù)量。鋼筋與地面之間應墊不低于 200mm的底楞。露天堆放時宜在鋼筋上加蓋覆蓋物，以防鋼筋銹蝕和污染。 ③、使用原則：鋼筋的級別、直徑、數(shù)量、外型和尺寸，應按設計要求采用，如因材料供應的問題須代換時，應征得設計單位同意。 ④、焊條牌號選擇：鋼筋電弧焊采用的焊條，其性能應符合低碳和低合金剛電焊條標準的有關規(guī)定，其牌號應符合設計要求。 ⑤、焊劑選擇：進行鋼筋電渣壓力焊，可采用 431焊劑或其他性能相近的焊劑。電渣嚴厲焊的材料應符合下列要求： a、焊劑烘焙：使用 焊劑前，須經(jīng) 250℃烘焙 12h。 b、去溶渣：使用回收的焊劑時，應除去溶渣和雜物，焊劑如受潮，需經(jīng)烘焙。 質(zhì)量要求 ①、鋼筋表面：鋼筋表面應保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，不得按原規(guī)格使用。 ②、鋼筋規(guī)格：鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度和接頭裝置必須符合設計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。設計要求如下： 縱向鋼筋錨固長度 鋼筋種類 非抗震錨固長度 混凝土強度 C20 C25 ≥ C30 HPB235 La 31d 27d 24d HRB335 La 40d 35d 30d HRB400 La 46d 40d 36d 縱向鋼筋的搭接長度 縱向鋼筋的搭接接頭的百分率 ≤ 25 50 100 縱向受拉鋼筋的搭接長度 縱向受壓鋼筋的搭接長度 ③、鋼筋焊接接頭：鋼筋焊接接頭、焊接制品的機械性能應經(jīng)試驗，其結果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。 鋼筋加工 ①、鋼筋加工程序 a、盤圓鋼筋：盤圓鋼筋就位→開盤→冷拉（除銹）→切斷→成型→堆放 b、直條鋼筋 直筋就位 冷拉（除銹、調(diào)直） 切斷 成型 堆放 除銹 平直 ②、 除銹、調(diào)直 a、除銹要求與方法：鋼筋表面應潔凈。油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除感激；帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。盤圓鋼筋和鋼絲宜在冷拉和調(diào)直過程中除銹。直條鋼筋除銹可采用除銹機、鋼絲刷、酸洗等方法。 b、調(diào)直方法：鋼筋在使用前應經(jīng)調(diào)直，其方法為：直條鋼筋和盤圓鋼筋宜用卷揚機冷拉調(diào)直。直條粗鋼筋可用冷拉或人工平直。 c、調(diào)直冷拉率：采用控制應力法冷拉鋼筋時，Ⅰ級鋼筋冷拉率不宜大于 490，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的冷拉率不宜大于 190。 ③、冷拉 a、冷拉方法：冷拉可采用控制應力或控制冷拉率兩種方法。 b、控制應 力法：采用控制應力法冷拉鋼筋時，其冷拉控制應力及最大冷拉率應符合下表： 冷拉控制應力及最大冷拉率 序號 鋼筋級別 冷拉控制應力（ Mpa） 最大冷拉率（ %） 1 Ⅰ級 d≤ 12 280 10 2 Ⅱ級 d≤ 2 d=28～ 40 420（ 450、 430） 3 Ⅲ級 500 5 c、控制冷拉率法；采用控制冷拉率法冷拉鋼筋時，其冷拉率必須由試驗確定。測定同爐批鋼筋冷拉率的冷拉應力，應符合下表規(guī)定，其試樣不應少于 4個，并取其平均值作為該批鋼筋實際采用的冷拉率。 測定冷拉冷拉率時鋼筋的冷拉應力 序號 鋼筋級 別 冷拉應力（ Mpa） 1 Ⅰ級 d≤ 12 320 2 Ⅱ級 d≤ 2 d=28～ 40 450（ 480、 460） 3 Ⅲ級 530 注：若鋼筋強度偏高，平均冷拉率低于 1%時，仍應按 1%進行冷拉。 d、冷拉準備：冷哀憐前一檢查冷拉設備能力和鋼筋冷拉力量是否相適應，不得使設備超載冷拉。并對測力裝置進行校驗和調(diào)整。 e、冷拉時速度不宜過快，待拉到規(guī)定的控制應力（或冷拉率后，宜稍停一段時間約 2分鐘），然后再進行放松取下鋼筋。 ④、切斷、成型 a、切斷料準備復核料牌：根據(jù)配料單復核料牌所寫鋼筋級別、規(guī)格、尺寸、數(shù) 量是否正確。統(tǒng)一排料：對同規(guī)格鋼筋應分別進行長短搭配，統(tǒng)籌排料。設置擋板：在工作臺上標出尺寸刻度線，并應設置控制斷料尺寸用的擋板。檢查機器：檢查切斷機刀口安裝是否正確（固定刀片與沖切刀片水平間距 1～ 2mm）牢固，潤滑油是否充足，并應經(jīng)空車試運轉正常后，方可進行操作。 b、鋼筋切斷：鋼筋切斷應在調(diào)直后進行。 c、斷料注意事項 下料尺寸：計算下料尺寸時，應扣除鋼筋彎曲時的延伸率值，見下表： 鋼筋彎曲調(diào)整值 鋼筋彎曲角度 300 450 600 900 1350 鋼筋彎曲調(diào)整值 2d 切斷根數(shù)：一次切斷鋼筋根數(shù)嚴禁超過機械性能規(guī)定范圍。 送料：平持鋼筋處應距刀口 1510mm以外，待刀片后退時，再將鋼筋握緊送入刀口。 d、切斷鋼筋堆放：鋼筋切斷后應按級別、規(guī)格、類型分別堆放并掛牌，同一型號構件的鋼筋宜堆放在一起。剩余短料亦分別堆放，以免混淆。 e、鋼筋成型：鋼筋采用機械成型。 f、成型依據(jù)：鋼筋成型應根據(jù)料牌所注形式、尺寸進行加工。 g、彎鉤規(guī)定 Ⅰ級鋼筋：Ⅰ級鋼筋末端需作 1800 彎鉤時，其圓弧彎曲直徑（ D）不應小于鋼筋直徑（ d）的 ，平直部分長度不宜小于鋼筋 直徑的 3倍。 Ⅱ、Ⅲ級鋼筋：Ⅱ、Ⅲ級鋼筋末端需作 900或 1350彎折時，Ⅱ級鋼筋直徑的 5倍，平直部分長度應按設計要求確定。 彎起鋼筋：彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑，不應小于鋼筋直徑的 5倍。 h、鋼筋的彎鉤及其形式 用Ⅰ級鋼筋或冷拉低碳鋼絲制作的箍筋，其末端應做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不得小于箍筋直徑的 ，彎鉤的平直部分，一般結構不宜小于箍筋直徑的 5倍。 i、成型注意事項 心軸直徑：彎曲機心軸直徑必須符合規(guī)范規(guī)定要求，并不得用小直徑心軸彎曲大直徑心軸。 掌握操作的順序：熟悉倒順開關 控制工作盤轉動方向，在變換其旋轉方向時，應從正轉→?！罐D，不得直接從正轉→倒轉→正轉。 j、Ⅱ級以上鋼筋：在彎曲時，應一次定性，嚴禁反復彎折而影響鋼筋質(zhì)量。 k、成型鋼筋堆放：彎曲成型的鋼筋，應按不同規(guī)格及形狀分類、分捆堆放，并盡量減少鋼筋在翻垛時翹曲變形，鋼筋在搬運、堆放時，應輕輕抬放，放置地點應平整。 鋼筋焊接 ①、閃光對焊 a、對焊工藝選擇：鋼筋直徑較小，可采用連續(xù)閃光焊，鋼筋直徑較大且端口比較平整，宜采用預墊閃光焊，端口不夠平整，宜采用閃光→預熱→閃光焊。 b、焊接參數(shù) 調(diào)伸長度（鋼筋從電極鉗 口伸出的長度）應隨鋼筋級別的提高而增長。焊接Ⅰ～Ⅲ級鋼筋時，介于 1～ 。 閃光留量：連續(xù)閃光焊時，應等于兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和加 8mm，預熱閃光焊時宜為 8～ 10mm。 一次、二次閃光留量：采用閃光→預熱→閃光焊時，一次閃光留量等于兩鋼筋切斷時刀口嚴重壓傷部分之和，二閃光留量為 8～ 10mm。 預熱留量：根據(jù)預熱方法合理選擇，Ⅰ級鋼筋對焊時，可采用閃光預熱法，預熱留量為 4～ 7mm，Ⅱ～Ⅳ級鋼筋對焊時，宜采用電鋇預熱法，預熱留量為 2mm。 頂鍛留量：閃光對焊時，應隨鋼筋直徑的增大和鋼筋級別的提高而 有所增加，可在 4～。其中有電頂鍛留量約占 1/3，無電頂鍛留量約占 2/3。 變壓器級數(shù)：焊接Ⅰ、Ⅱ級鋼筋時，宜采用較高的變壓器級數(shù)，焊接Ⅲ、Ⅳ級鋼筋時，宜采用較低的級數(shù)。 c、對焊工藝流程 ①、閃光對焊 連續(xù)閃光焊：準備工作（鋼筋端部除銹、矯正、選擇參數(shù)、調(diào)整兩鉗口間的距離、斷路限位開關和變壓器技術打開冷卻水閘、夾緊鋼筋、接通電源）→兩鋼筋局部接觸并徐徐移動鋼筋，形成連續(xù)閃光→頂鍛（有電頂鍛、無電頂鍛）→送開夾具，取出鋼筋→對焊鋼筋堆放。 預熱閃光焊：準備工作（同上）→兩鋼 筋端口交替局部接觸和分開→頂鍛→送開夾具，取出鋼筋→堆放。 閃光 預熱 閃光焊：準備工作（同上）→兩鋼筋端口交替局部接觸形成一次閃光→兩鋼筋端口交替接觸和分開→兩鋼筋端口觸形成二次閃光→頂鍛→送啊夾具，取出鋼筋→堆放。 連續(xù)閃光焊操作要領：在接通焊接電源的情況下，借助操作桿使鋼筋逐漸移近，讓兩鋼筋端口輕微接觸而形成閃光，為使閃光過程連續(xù)穩(wěn)定，鋼筋應以均勻的速度移動。待預定的閃光留量消失，迅速進行頂鍛，整個焊接過程結束。 預熱閃光焊接操作要領：在接通電源并施加一定壓力的情況下 ，使兩鋼筋端口交替地接觸和分開，或者引起連續(xù)閃光（指閃光預熱法）或者發(fā)生電流脈沖（指電阻預熱法）而實現(xiàn)預熱。待達到預熱程度時，隨即轉入閃光和頂鍛過程。 閃光 預熱 閃光焊操作要領：一次閃光過程，應盡量保持閃光的連續(xù)性，避免多次接觸而導致加熱不均勻。一次閃光留量的尋則，用足以將鋼筋在斷料時的刀口嚴重壓傷部分燒掉，為下一步的均勻加熱創(chuàng)造條件。預熱應優(yōu)先采取頻率較低的電阻躍然法，并根據(jù)鋼筋級別和直徑，靈活掌握其預熱程度，以獲得良好的預熱效果。二次閃光過程，應先慢后快，臨近頂鍛時，應保持足夠的強烈程 度和穩(wěn)定性，以防止焊口金屬遭受氧化。頂鍛待二次閃光留量消失，隨即進行頂鍛過程，焊接全過程完畢。各焊接工藝的最后頂鍛階段，均應在足夠大的壓力下快速完成，以保證焊口閉合良好接頭處產(chǎn)生適當?shù)溺叴肿冃?。焊接過程中，應隨時清除粘附在電極上的氧化鐵，以確保導電良好。接頭焊畢，可先松開一面的電極鉗口，待接頭稍冷后，再平穩(wěn)地取出鋼筋，以免接頭彎折。在鋼筋對焊中，操作過程的各個環(huán)節(jié)應密切配合，以保證焊接質(zhì)量。 ②、電渣壓力焊 設備規(guī)格和性能：焊接電源，宜采用 B179。 21000型焊接變壓器。也可采用較小容量的同型號焊接變壓器并聯(lián)使用。 控制箱：應安裝電壓表、電流表和信號電鈴，便于操作者控制參數(shù)和準確掌握焊接通電時間。 焊接夾具：應具有一定剛度，堅固結實，使用靈巧應上下鉗口同心。 焊劑盆：其內(nèi)徑應為 100～ 200mm，并應與所焊鋼筋直徑大小相適應。 施工流程：焊劑烘焙→夾鉗夾緊鋼筋→安放焊條芯或鉛絲圈→墊塞石棉布或石棉繩→焊劑刀盒→通電引弧→電渣過程→斷電預壓→拆夾鉗→拆焊劑盆→去渣殼。 焊前準備：鋼筋處理，上、下鋼筋端口以及鋼筋與電極塊接觸部位的鐵銹、污物等應清理鋼筋。端 部不直時，應矯直。搭設腳手架，根據(jù)焊接鋼筋長度搭設腳手架，以便人工扶穩(wěn)上部鋼筋。必要時，應采取用定滑輪扶穩(wěn)鋼筋。焊劑烘焙，根據(jù)鋼筋材質(zhì)選用焊劑，焊劑一般采用“ 431”。在使用前，必須按規(guī)定進行烘焙，引弧鉛絲圈，制備引弧用的鉛絲圈或焊條芯，其高（長）一般宜為 10～ 12mm。 焊前注意事項：預防火花傷人，上部鋼筋經(jīng)扶穩(wěn)后置于夾鉗內(nèi)，以防止上下鋼筋錯位或夾具變形，并應力求避免施焊鋼筋與臨近鋼筋碰撞，預防引起火花傷人。夾緊鋼筋，鋼筋置于夾鉗內(nèi)應夾緊，并應保持上下鋼筋同心起豎肋應對齊。鉛絲圈居中，鉛絲圈或焊條 芯安放時位置居中。填塞縫隙，下部鋼筋與焊劑盒底板間縫隙采用石棉布或石棉繩填塞，以防焊劑泄露，破壞渣池。焊