【導(dǎo)讀】料、構(gòu)配件、施工機械及勞動力均滿足施工需要。32℃，最高氣溫38℃；冬季月平均氣溫10℃，最低氣溫-2℃。，能滿足施工要求。工程占地面積大，施工用地狹窄，現(xiàn)場施工制作困難。濕作業(yè)施工的項目比重較大。工種多，施工交叉作業(yè)頻繁，給工程的管理帶來較大的難度。成立設(shè)計技術(shù)組現(xiàn)場辦公，負責(zé)深入設(shè)計的工作和指導(dǎo)現(xiàn)場施工。利用監(jiān)理公司的質(zhì)量監(jiān)理權(quán)威性加強質(zhì)量管理。利用承包土建單位資源為本工程服務(wù)。對材料供應(yīng)科學(xué)合理安排、既不影響進度又不占用大額資金。嚴格執(zhí)行現(xiàn)場巡查制度和現(xiàn)場技術(shù)員全過程監(jiān)控重要工序施。建立與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)掛鉤的獎罰制度。管理人員分層分段管理，責(zé)任明確分區(qū)；獎罰分明，與各施工隊共建成品保護制度，全場掛牌統(tǒng)一成品保護標(biāo)志。編制施工預(yù)算，由工程部組織預(yù)算人員及有關(guān)人員參加。作關(guān)系是本工程施工合同全面履行的基礎(chǔ)條件。制止，向項目經(jīng)理部匯報。支護曝露時間，分段長度不得超過20m。

　　

【正文】 后，亦使用拉通線校正底模中心線和邊線，然后將底模與支模架相連。底模安裝應(yīng)按規(guī)定采用直接拉線起拱的方法起拱，起拱高度為全跨長度的 %。 側(cè)模安裝：模板應(yīng)按方案設(shè)模板撐及夾具并加設(shè)龍骨，然后將側(cè)模與底模連接。柱與梁交接處的室隙，可采用木模鑲拼嵌補。 模板安裝完后，應(yīng)撿查中心線、標(biāo)高、斷面尺寸等項目，偏差超規(guī)范處應(yīng)及時校正，經(jīng)檢查合格 后，應(yīng)將該支模架與相鄰支模架連接固定，支模架及夾具必須牢固。 鋼筋保護層、插筋、預(yù)埋鐵件和預(yù)留孔洞；砼保護層用預(yù)制砂漿塊控制、梁側(cè)的保護層用帶鐵絲的墊塊綁扎所主筋上，梁底保護層一般宜將墊塊扎在主筋下面。對于小直徑的預(yù)留插筋，如柱側(cè)面的拉墻筋，可先彎成 90度，將錨固端綁扎在主筋上，其外露部份應(yīng)緊貼模板，拆模時及時剝離出來，對于大于 ф 16的預(yù)留插筋且位置較集中時，該部位宜采用木模板，以便直接鉆孔伸出來。對于預(yù)埋鐵件，根據(jù)設(shè)計要求應(yīng)將預(yù)埋件準(zhǔn)確、牢固地固定在模板上，本工程主要采用綁扎固定方法，直接將預(yù)埋件綁扎 在主筋上。預(yù)留孔洞模板應(yīng)根據(jù)孔洞大小，形狀和位置、選擇預(yù)留方法，園孔采用塑料管及鋼管，方孔采用薄鐵皮制作成型，其孔模可以不拆除，孔洞也可以依據(jù)實際采用硬質(zhì)泡沫塑料做成，其模板應(yīng)涂刷隔離劑，但隔離劑不得玷污鋼筋 . 梁柱模板質(zhì)量控制表： 項 目 允許偏差 (MM) 檢查方法 單層、多層 多層大模 高層大模 梁柱軸線位移 5 尺 量 標(biāo)高 177。 5 177。 5 177。 5 用水準(zhǔn)儀 梁柱截面尺寸 +4 5 177。 5 177。 5 尺 量 每層垂直度 3 3 3 用 2M托線板 相鄰兩板表面高底差 2 2 2 用直尺和量尺 表面平整度 5 2 2 有 2M靠尺 模板的拆除； 強度要求：由于本工程為全現(xiàn)澆框架剪力墻結(jié)構(gòu)，梁砼強度必須達到 75%后方可拆除模板，其他砼強度必須達到規(guī)范要求強度方可拆除，未取得施工技術(shù)負責(zé)人書面同意不得提前拆除模板。 拆模順序：拆模時應(yīng)采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板；先拆側(cè)模后拆底模和自上而下的拆模順序，在拆各部份模板前應(yīng)先將支模架降下來，等底模拆除后方能將支架拆除，當(dāng)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)同 時有橫向和豎向相接的模板時，應(yīng)先拆豎向結(jié)構(gòu)模板，后拆橫向結(jié)構(gòu)模板。 在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時，不得繼續(xù)拆除，應(yīng)經(jīng)研究處理后，方能再拆，凡起重設(shè)備能吊運的整片組裝模板應(yīng)整片拆除，豎向結(jié)構(gòu)模板和梁 側(cè)模應(yīng)盡量整片拆除，以利于縮短工期。 拆模操作：當(dāng)使用橇棍拆模時，動作應(yīng)輕而準(zhǔn)，不得損傷砼棱角或破壞模板，嚴禁用橇棍、鐵錘亂撬亂砸，拆除底模時，一般應(yīng)將支模下降 300mm左右開始拆模，其拆除方法應(yīng)采用先拆除一塊后再逐塊拆除。 模板工程施工的安 全要求及管理： (1)、施工前由施工技術(shù)負責(zé)人和安全員對班組作施工技術(shù)、安全交底；對進場作業(yè)人員進行經(jīng)常性的安全生產(chǎn)教育，嚴格認真貫徹執(zhí)行安全操作規(guī)程，貫徹執(zhí)行安全崗位責(zé)任制以及有關(guān)安全生產(chǎn)的文件規(guī)定和消防條例。 (2)、進入施工現(xiàn)場人員必須佩帶安全帽， (3)、臨邊作業(yè)前必須設(shè)置 。 (4)、凡作業(yè)高度超過 2M時必須設(shè)置操作凳、并系好安全帶。 (5)、架上堆碼的模板要平穩(wěn)，并嚴格控制允許荷載； (6)、木工園盤鋸的鋸片上必須有安全罩， 擋板和鋸片分離刀，所用鋸片要平整，無缺齒和裂痕，鋸片運轉(zhuǎn)時應(yīng)加水冷卻。 (7)、手壓刨必須配有護手裝置，運送料不準(zhǔn)手指超越刨口，送刨小料要用壓板推送，硬節(jié)和破裂的木料要經(jīng)過處理后才能刨壓。 (8)、本工程屬高層建筑，周邊過道部分必須采取防護措施 (封閉施工 ) (9)、本工程支撐不允許固定在窗洞上和外架上； (10)、做好“四口、五臨邊”的防護工作，夜間施工應(yīng)有足夠照明。 (11)、吊裝散裝物品，如方木、模板、管材等必須綁扎牢固，并保持平衡，方可起吊，零散物品，用籠子吊運。 周轉(zhuǎn)材料使用計劃： 本工程全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，模板材料用量大、規(guī)格多，因此，合理計劃材料，合理組織好施工尤為重要，本工程使用的模板、鋼管、扣件材料，依據(jù)工程結(jié)構(gòu)和工期要求，計劃至少能夠支承三層樓的模板材料。在施工中嚴格要求工人依據(jù)技術(shù)交底執(zhí)行，并盡量減少返工和損壞，從而達到有效利用摸板，提高工人作業(yè)效率，降低工程成本。 模板周轉(zhuǎn)材料計劃表 ： 序號 材料名稱 規(guī) 格 單位 數(shù)量 備注 混凝土工程 一、商品混凝土質(zhì)量預(yù)控 : 本工程全部采用商品混凝土，對于商品混凝土供應(yīng)廠家，我公司將予以嚴格的資質(zhì)審查和信譽調(diào)查，能確保本工程的商品混凝土質(zhì)量及供應(yīng)及時?？疾楹细窈螅覀儗髽I(yè)主及監(jiān)理審批，同意后正式與廠家簽定合同，派人常駐廠家，并監(jiān)督 廠家做好混凝土的級配工作和材料檢驗工作。監(jiān)督具體工作如下： 原材料的選用 水泥：選用 425普通硅酸鹽水泥，不得使用小窯水泥。 砂：選用中砂，通過 10%，含泥量小于 1%。 石子：選用 540連續(xù)級配碎石，石子的抗壓強度應(yīng)達到砼抗壓強度的 ，含泥量小于 1% 材料配合比 澆搗砼前，應(yīng)由深圳市質(zhì)量檢測中心進行配合比設(shè)計，試配開出配合比單，在攪拌機旁掛牌公布，嚴格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗人員同意，不得隨意加減用水量。混凝土外加劑 在混凝土摻加的減水劑、粉煤灰、膨脹劑等要嚴 格按比例加入，以確保混凝土的防水、防裂。 砼攪拌： 裝料順序：石子 水泥 黃沙 攪拌時間：其最短時間應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，本工程不小于 120s。 砼從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間符合以下規(guī)定： 氣溫小于 25℃時，120分鐘；大于 25℃時， 90分鐘。 二、混凝土的澆筑方法 : 本工程的柱混凝土、剪力墻混凝土采用塔吊進行，梁板混凝土以泵送為主，必要時塔吊輔助。 三、泵送混凝土的施公 : 輸送管道的敷設(shè)應(yīng)量符合“線路短、彎道少”的要求，垂直沿建筑物外墻設(shè)置，并利用結(jié)構(gòu)中的預(yù)埋件加以固定。本工程配備 φ 100 管徑的輸送管，另配有 90度、 45 度、30度三種不同角度的彎管。 2. 管道的沖冼 采用塑料球放入泵機錐管用壓力水推送沖冼法。 根據(jù)泵送要求氣溫情況及保證砼的質(zhì)量，坍落度宜選擇在 120160 之間，具體視現(xiàn)場情況定。 （ 1） 砼泵送前，應(yīng)先開機用水濕潤管道，而后投入同砼標(biāo)號的細石砼，使管壁處于充分濕潤狀態(tài)，再正式泵送。 （ 2） 砼輸送泵的錐形管內(nèi)，易發(fā)生堵塞現(xiàn)象。如遇堵塞，就將泵機反轉(zhuǎn)運行，將堵塞處砼流回料斗，經(jīng)來回 3－ 4次應(yīng)立即停泵拆開清除堵塞砼，安裝好管道后再行泵送。 （ 3） 中途出現(xiàn)停料情況時，砼泵必須每 4－ 5min進行 4個行程動作，防止管道堵塞。 （ 4） 壓送砼，應(yīng)注意不把料斗剩余量降低到 20cm以下，防止吸入空氣，造成堵塞。 （ 5） 向樓層輸送砼時，由于重力作用會使砼產(chǎn)生逆流現(xiàn)象，為此泵車垂直管之間水平管的長度不應(yīng)小于 15m，并在砼出料口附近的輸送泵管上加逆向止流閥。 （ 6） 在高溫施工條件下，要在水平輸送泵上覆蓋兩層濕草袋，以防直接日照，并注意每隔一定的時間灑水濕潤 ,防止砼吸收大量熱量失水，導(dǎo)致管道堵塞，并能減少砼升溫。 1 腳手架鋼管 48х 噸 500 2 扣件 個 25000 3 木架板 4000х 300х 45 m3 50 4 組合鋼模板 各種規(guī)格 M2 10000 5 高強復(fù)合板 1012厚 M2 5000 6 木枋 100х 50 M3 12 四、砼的澆筑 : 每次澆筑砼前，根據(jù)其結(jié)構(gòu)部位，結(jié)合現(xiàn)場條件，研究 制定砼的澆筑方案，并進行技術(shù)交底。 在模板和鋼筋完成后，會同有關(guān)部門共同驗收，模板內(nèi)清理干凈并澆水濕潤，但不得留有積水，模板底部的縫隙用海綿條補縫，防止漏漿。 澆筑砼時，澆筑層厚度控制在 250mm，按順序依次振搗密實，并插入下層砼 50mm，使上下層緊密結(jié)合。 砼澆筑過程中，要派專人看鋼筋和模板，保證砼保護層厚度及鋼筋位置的正確以及模板的牢固。施工時不得踩踏鋼筋，移動埋件和預(yù)留孔洞原來位置，特別重視懸挑部分的負彎矩筋的位置。 按規(guī)范要求做好砼試塊并養(yǎng)護，試塊的操作必須定班定人。 梁板部位的澆筑 梁板同時澆筑時，應(yīng)根據(jù)梁的高度分層澆搗成梯形。當(dāng)澆筑梁柱及主次梁交叉處的砼時，由于鋼筋較密，下料困難，可改用部分細石砼澆筑，并輔以人工振搗。 五、砼的振搗 : 砼澆筑后應(yīng)進行振搗以達到砼的密實，我們采用插入式振搗器、平板振動器和人工插搗相結(jié)合的方法進行砼施工。在澆筑基礎(chǔ)時，柱、梁等砼時采用插式振搗器，操作時需快插慢拔，每層砼厚度不超過振動棒長的 ，上層砼的振搗需在下層砼初凝之前進行，并插入下層 5CM左右，每振一點一般為 2030秒。插點要排列整齊，移動距離不大于振動棒 作用半徑的 ，即 4570CM，在澆筑樓板時，使用平板振動器，在每一位置應(yīng)連續(xù)振動 2040秒，成排依次移動，每一位置之間應(yīng)搭接 35CM，以保證振搗質(zhì)量。 六、砼的養(yǎng)護 : 砼澆筑 12小時開始澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于 14天，在干燥炎熱的氣候條件下，應(yīng)加強養(yǎng)護，在滿足拆模要求的前提下盡快拆模，指派專人養(yǎng)護，表面覆蓋麻包，保證砼表面一層水膜，避免砼由于干燥收縮及溫度應(yīng)力引起的裂縫 在已澆筑砼的強度達到 ，才允許上人搭設(shè)支撐及鋪設(shè)模板。 砌體 工程 一、工程概況 : 本工程抗震設(shè)防類別為丙級，抗震設(shè)防烈度為 7度，抗震等級三級，建筑防火一級，防水等級為二級，合理使用年限 50年。 本工程主體結(jié)構(gòu)為短肢剪力墻結(jié)構(gòu)。砼強度等級：標(biāo)高 等級為 C30；標(biāo)高 C25；構(gòu)造柱、圈梁、壓頂梁、過梁、欄板等后澆構(gòu)件，除特別注明外均采用 C20。 本工程砌體填充墻177。 MU10空心砌塊， M5水泥砂漿；177。 承重粘土空心磚墻（空心砌塊容重≤ 9KN/m3，空心率≥ 40%），厚度除注明外，外墻為 240厚、內(nèi)墻為 200厚。 內(nèi)墻做法： 200厚燒結(jié)非承重頁巖空心磚，聚合物抗裂砂漿，乳膠漆墻面。 外墻做法： 240厚燒結(jié)非承重頁巖空心磚，聚合物抗裂砂漿， 40厚擠塑聚苯板。 二、作業(yè)條件： （ 1）基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)等相關(guān)部分施工完畢，已經(jīng)有關(guān)部門驗收認可。 （ 2）彈出樓層主軸線或主控制線，經(jīng)復(fù)核，辦理相關(guān)手續(xù)。 （ 3）根據(jù)統(tǒng)一標(biāo)高控制線及窗臺、窗頂標(biāo)高，預(yù)排出磚砌塊的皮數(shù)線，皮數(shù)線可劃在框架柱上，并標(biāo)明拉結(jié)筋、圈梁、過梁、墻梁的尺寸、標(biāo)高，皮數(shù)線經(jīng)技術(shù)質(zhì)檢部門復(fù)核，辦理相關(guān)手續(xù)。 （ 4） 根據(jù)最下面第一皮磚的標(biāo)高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過 20mm，先用 C15以上細石混凝土找平。嚴禁用砂漿或砂漿包碎磚找平，更不允許采用兩側(cè)砌磚，中間填芯找平。（ 5）構(gòu)造柱鋼筋綁扎，隱檢驗收手續(xù)完畢。 （ 6）砌筑砂漿配合比經(jīng)有資質(zhì)的試驗部門試配確定，有書面配合比試配單。在施工現(xiàn)場根據(jù)砌體方量準(zhǔn)備好取樣砂漿取樣試模。 （ 7）框架外墻施工時，外防護腳手架應(yīng)隨著樓層搭設(shè)完畢，墻體距外架間的間隙應(yīng)水平防護，防止高空墜物。內(nèi)墻已準(zhǔn)備好工具式腳手架。 三、施工準(zhǔn)備： （ 1）普通磚墻填充砌體施工前，應(yīng)認真熟悉圖紙，核實門 窗洞口位置及洞口尺寸，明確預(yù)埋、預(yù)留位置，算出窗臺及過梁頂部標(biāo)高，熟悉相關(guān)構(gòu)造及材料要求。 （ 2）根據(jù)設(shè)計圖紙及規(guī)范要求，確定填充墻體構(gòu)造柱位置及墻梁標(biāo)高尺寸。 （ 3使用經(jīng)過校驗合格的監(jiān)視和測量工具。 （ 4）填充墻砌體施工前，工程技術(shù)人員應(yīng)結(jié)合設(shè)計圖紙及實際情況，編制出專項施工技術(shù)交底。 四、材料要求： （ 1）普通磚：品種、規(guī)格、強度等級必須符合圖紙設(shè)計要求。規(guī)格尺寸應(yīng)一致，質(zhì)量等級應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。進場時，應(yīng)有出廠合格證。并確保尺寸相近的塊材砌筑在同一墻面，保證墻體棱角分明、觀感一致。 （ 2）水泥：應(yīng)有出廠 質(zhì)量證明。水泥進場使用前，應(yīng)分批對強度、安定性進行復(fù)驗。如遇水泥強度等級不明或出廠時間超過 3個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應(yīng)進行復(fù)查試驗，并按試驗結(jié)果使用。不同品種的水泥，不得混合使用。 （ 3）砂： 1）應(yīng)采用中砂，過 5mm孔徑篩子，并不應(yīng)含有雜物。嚴禁使用細砂和混合粉。 2）砂含泥量，對水泥砂漿和強度等級≥ M5的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過 5%；對強度等級＜ M5的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過 10%。 （ 4）合料：選用石灰膏、粉煤灰、磨細生石灰粉等。 1）水泥混合漿不得采用脫水硬化的石灰膏和消石灰，消石灰不得直接 用于砌筑砂漿中。生石灰熟化成石灰膏時，應(yīng)用孔徑不大于 3mm179。 3mm的網(wǎng)過濾，生石灰熟化時不得少于 7d。磨細的生石灰的熟化時間不得少于 2d。 2）摻入有機塑化劑、早強劑、緩凝劑、防凍劑等，應(yīng)經(jīng)檢驗和試配符合要求后，方可使用。有機塑化劑應(yīng)有砌體強度的型式檢驗報告。 （ 5）水：拌制砂漿用水，水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》 JGJ