【文章內容簡介】 中間測溫傳感器垂直間距 1m，最高處距砼表面 50mm。測溫點的布置間距不大于6m)。 (四 )檢查機具設備的準備情況 ，監(jiān)理機構在施工前要求 承包單位對澆注過程中使用的機具設備進行通電試運轉檢查，保證設備能正常運行，并要求準備備用設備。 ； 、連續(xù)澆注砼的需要； ：流動電箱、電焊機、鋼筋切割機、振搗設備（插入式和平板式振搗器）抹平機、小型水泵及備用設備數(shù)量； ：發(fā)電機、空壓機。 ，保證與攪拌站通訊聯(lián)絡暢通； ； 。 ：手推車、鐵鍬、刮板、鋼釬、抹子、吊斗、膠管等。 (五 )砼后澆帶施 工監(jiān)理控制措施 群房基礎與塔樓基礎底板之間要設置后澆帶，由于后澆帶接縫處理很難達到理想狀態(tài)，先后澆注的砼不能良好結合，這個薄弱環(huán)節(jié)為地下水滲入提供了通道，為了克服這個質量難題，我們建議采取以下措施： 后澆帶設置成倒凸形階梯狀凹槽，下口窄、上口寬，起到延長過水面的作用； 采用快易收口網(wǎng)施工。快 易收口網(wǎng)施工方便 ，技術成熟， 減少了拆模工序 ， 提高了工作效率 ，同時 解決了施工縫 砼 表面不好處理的難題 ，已應用于多項大體積砼施工中，取得良好的效果。 快易收口網(wǎng)是由網(wǎng)狀鋼板和 U 形肋骨架組成的永久性模板 ,在第一次澆 注砼 后 ， 快易 收口網(wǎng)與 砼 結合后形成特殊的表面 ， 不需做任何處理 ， 就可以與第二次澆注的砼粘接成一體。 膨脹止水條 在砼后澆帶澆筑前設置。 止水條 建議 采用 國外 公司生產(chǎn)的遇水膨脹止水條 (SJ 止水條 ), 它除了膨脹率高 ， 還有一個顯著特點 ， 就是遇水膨脹 ， 水去收縮。安裝止水條要求基面干燥、平整 ， 用射釘將止水條固定在平整的 砼 表面 ，射釘間距 25cm。但當基面不平時 ，可 使用 SM 膠 (SM 膠與止水條同種材料 )將表面找平 ， 然后把止水條粘在膠表面。施工過程中要避免止水條提前遇水。 后澆帶處要設置人孔，以便于在澆注砼時有人看模，澆注完成后拆 模和清理作業(yè)面。 后澆帶 在 底板上層鋼筋在適當位置切斷 ， 留出人孔 。 鋼筋不得隨意斷開，也不得隨意在主筋上焊接鐵件。 待后澆帶封閉時 ， 將切斷鋼筋焊接補齊 ，要 保證焊接質 13 量。 后澆帶在澆注前，監(jiān)理工程師要檢查砼是否已鑿毛，砼碎渣、雜物是否清理干凈，砼表面澆水溫潤并涂刷界面劑。 建議后澆帶使用的砼的膨脹率大于底板砼膨脹率 %以上。 砼澆注完成后，監(jiān)理人員要檢查承包單位是否執(zhí)行大體積砼養(yǎng)護方案，并采取措施防止砼內外溫差過大。 (六 ) 大體積砼澆注過程中監(jiān)理控制措施 監(jiān)理機構在大體積砼澆注過程中，根據(jù)澆注持續(xù)時間，安排 好監(jiān)理人員值班，保證現(xiàn)場 24 小時有監(jiān)理人員旁站監(jiān)理。 監(jiān)理工程師對準備澆灌砼部位進行檢查，確認鋼筋已隱檢合格，預埋件和預留洞已按規(guī)定設置，模板正確并牢固，雜物已清掃干凈。 承包單位填報《砼澆灌審批表》，列明澆注部位、砼強度等級、澆注方式、砼澆注數(shù)量、預測澆灌時間等，經(jīng)總監(jiān)理工程師確認后，下達開盤令。 監(jiān)理工程師抽查到場的砼攪拌質量，主要包括隨車的砼出廠合格證（檢查配合比是否正確，各種原材料計量是否準確，砼外加劑比例是否符合要求），砼運輸是否產(chǎn)生離析現(xiàn)象，坍落度是否滿足要求； 檢查砼澆注高度是否控制在 2m 以內 ，砼澆注是否按要求分層連續(xù)澆注，每層澆注厚度是否控制在 500mm 以內，每一層的澆注間隔時間不得大于 2小時，振搗是否嚴格按規(guī)定進行，嚴禁漏振、欠振、過振，同時不允許振動鋼筋、模板。 砼試塊留置：監(jiān)督檢查承包商按規(guī)定隨機制作砼試塊，用以檢驗結構砼強度，同時，監(jiān)理人員要有 30%的見證取樣。 檢查預留、預埋件在砼澆注過程中是否有移位錯位現(xiàn)象，檢查測溫孔是否有堵塞現(xiàn)象。 (七 ) 超厚大體積砼防裂監(jiān)理控制措施 本工程基礎底板砼總量達 153154 m3，即使采用分段施工，最小澆注量也達 39780 m3，并且要一次澆注完成 。要確保大體積砼的質量，除要滿足強度等級、抗?jié)B要求及內實外光等常規(guī)要求外，關鍵在于嚴格控制砼在硬化過程中由于水化熱而引起的內外溫差，防止內外溫差過大導致砼裂縫，為此要采取以下措施加以控制。 大體積底板砼施工，既要滿足強度及抗?jié)B要求又要使砼在砼化過程中所產(chǎn)生的水化熱盡可能小，因此我們建議選用低水化熱的礦渣水泥或中水化熱的普通硅酸鹽水泥，通過填加砼外加劑和摻合料，如 、減水劑和粉煤灰等達到減少水泥用量的目的。同時在制定配合比方案時要求設計單位邀請有關大學及科研院所的教授、專家共同 形成專門小組論證，并盡可能采用已在類似工程使用的成熟配合比方案。 。 盡量降低攪拌用水的水溫，采取對砂石料進行覆蓋的措施，防止太陽曝曬使溫度升高。盡量縮短砼運輸時間，及時卸料，輸送泵管用隔熱材料包裹防止日曬。輸送泵搭遮陽棚避免陽光直射。 由于 1 號、 2號塔樓基礎底板厚達 ，因此我們建議采取布置冷卻水管來控制大體積砼的內外溫差。 （ 1）冷卻水管沿高度方向設置 4層，選用 20mm 管徑鋼管，通過打壓試驗檢驗每組冷卻水管系統(tǒng)沒有漏水。 （ 2）冷卻水水流控制在 25L/min，入水溫度控制在 20℃以內，如果條件允許， 14 可通過降低入水溫度來達到溫控目的。 （ 3）砼澆搗期間，測溫系統(tǒng)第小時測讀一次，要準確全面的掌握砼的入模溫度變化和升溫情況，砼澆注完成后，在升溫階段，每 2小時測溫一次，在降溫階段每 4小測溫一次，當內外溫差接近控制值時，要通水降溫。 （ 4）測量冷卻水管系統(tǒng)的進水溫度和出水溫度，并作好記錄。 （ 1）大體積砼澆注完畢后，待其收水后，在頂板的表面覆蓋塑料薄漠，和兩層濕草簾。在外側的鋼模板表面覆蓋，一層薄膜和兩層草簾，內側面的鋼模板上覆蓋兩層草簾，以防砼表面散熱過快。 （ 2）督促承包單位加強砼溫度監(jiān)測，如果砼內部升溫較快，要加快冷卻水的流速或降低水溫。當砼表面溫度與周圍環(huán)境溫度之差超過控制值時，要及時增加保溫層厚度。測溫延續(xù)時間從砼澆注至撤除保溫層為止，且不小于 20 天。要做好測溫記錄，記錄中應有測溫點編號、時間和記錄人。 （ 3）當晝夜溫差較大或天氣預報有暴雨時，現(xiàn)場準備足夠的保溫材料，并根據(jù)氣溫變化趨勢以及砼內部溫度監(jiān)測結果及時調整保溫層厚度。 （ 4）當砼內部與表面溫度之差不超過 20℃，且砼表面與環(huán)境溫度之差也不超過 20℃時，逐層拆除保溫 層，當砼內部與環(huán)境溫度之差接近內部與表面溫差控制值時，則全部撤掉保溫層。 (八 )大體積砼季節(jié)性施工控制措施 大體積砼施工應盡可能避開冬季和嚴熱多雨的夏季，如果不能避開，則應采取符合規(guī)范和設計要求的技術措施，保證砼的施工質量 （ 1） 冬施的大體積砼應優(yōu)先使用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥 , 水泥強度等級 宜 為 ；采用冬季施工的較為成熟的配合比設計。 （ 2） 大體積砼底板冬施當氣溫在 15 ℃以上時應優(yōu)先選用蓄熱法 , 當蓄熱法不能滿足要求時應采用綜合蓄熱法施工。 （ 3） 蓄熱法施工應進行砼的 熱工計算 , 決定原材料加熱及攪拌溫度和澆注溫度 ,確定保溫層的種類 , 厚度等。并且保溫層外應覆蓋防風材料封閉 ； （ 4） 綜合蓄熱法可在砼中加少量抗凍劑或摻少量早強劑。攪拌砼用粉劑防凍劑可與水泥同時投入。 （ 5） 砼澆注后應盡早復蓋塑料膜和保溫層且應始終保持保溫層的干燥。側模及 平 面邊角應加厚保溫層。 （ 6） 砼冬施所用外加劑應具有適應低溫的施工性能 , 禁 用緩凝劑和緩凝型減水劑 , 不準使用可揮發(fā)氯氣的防凍劑。不準使用含氯鹽的早強劑和早強減水劑。 （ 7） 砼的 入模 溫度 控制在 10℃ 以上 , 分層澆 注 時己澆砼被上層 覆 蓋時 溫度 不低于 2℃。 （ 8）需要對 原材 料 加熱 時 應優(yōu)先采用水加熱 , 當氣溫低于 8 ℃時再考慮加熱骨料 ,水泥、摻合料應提前運入暖棚或罐保溫。 （ 9） 砼運送應盡量縮短耗時 , 罐車應有保溫被罩。砼泵 要搭 設擋風棚 ， 泵管應保溫。 （ 10） 砼澆注后的測溫同常溫大體積砼的施工要求。 （ 11） 砼冷卻到 5℃以后 方可 拆模和保溫層 ， 如拆模時砼與環(huán)境溫差大于 20℃ ，則拆模后的砼表面 要繼續(xù) 覆蓋使其緩慢冷卻。 （ 1）由于大體積砼的澆注要持續(xù)數(shù)日，不允許在此期間出現(xiàn)降雨天氣，因此 15 在澆注前一定要查詢近期內天氣變化。 （ 2）當大氣溫度高于 30℃ 時要對原材料進行降溫處理，攪拌用水采取加冰或制冷機提供低溫水；對砂石料進行覆蓋；水泥和摻合料設隔熱罩。 （ 3）運輸砼罐車要淋水降溫 （ 4）現(xiàn)場砼送輸泵要搭設遮陽棚， 輸送泵管要用隔熱材料包裹。 （ 5）采用預埋冷卻水管系統(tǒng)降低砼內部溫度。 （ 6）烈日下施工要采取防曬措施，深基坑內空氣流能不暢，要采取送風措施。 （ 7）砼分層澆注時，盡量縮短間隔時間，兩層間隔控制在一小時內。 （ 8）加強溫度監(jiān)測，做好砼養(yǎng)護工作。 （ 9）采用夏季施工環(huán)境的經(jīng)過實際工程檢驗的成熟配合比設計（采用外加緩凝劑等措施） 。 四、 基礎防水工程 由于本工程地下室埋深達 22m（塔樓部分）和 （裙房部分），基礎及地下室的防水工程施工至關重要。地下防水工程的成敗取決于兩個主要環(huán)節(jié)：一是防水砼的施工質量；二是防水卷材的施工質量。因此監(jiān)理人員要對這兩個子分項工程施工質量進行重點控制 （一）防水砼施工監(jiān)理控制要點 防水砼的原材料、外加劑及預埋件 是否 符合設計要求和施工規(guī)范有關標準的規(guī)定 ， 檢查出廠合格證、試驗報告 。 防水砼的抗?jié)B等級和強度 要 符合設計要求 ， 檢查配合比及試塊試驗報告 。 ，主要 包括砼配合比是否正確，各種原材料計量是否準確，砼攪拌時間是否達到規(guī)定時間。 ：砼運輸是否產(chǎn)生離析機象，坍落度是否滿足要求，砼澆注高度是否控制在 2m 以內，砼澆注是否按要求分層連續(xù)澆注，每層厚度 300~500mm，振搗是否嚴格按規(guī)定進行，嚴禁漏振、欠振、過振，同時不允許振動鋼筋、模板。振搗時間 控制在 10s 左右， 使砼表面浮漿 ， 無氣泡 ， 不下沉為止。鋪灰和振搗應選擇對稱位置開始 ， 防止模板 位移 , 結構斷面較小 ， 鋼筋密集的部位嚴格按分層澆注 、分層振搗的要求操作 。 澆注到最上層表面 ，要 用木抹找平 ， 使表面密 實平整。墻體水平施工縫留在高出底板表面不少于 200mm。 在砼澆注過程中， 監(jiān)理人員要旁站監(jiān)理。 、電線管、電門盒及預埋件等 ， 振搗時勿擠偏或使預埋件擠入砼 內。 ：監(jiān)督檢查承包商按規(guī)定在砼澆注地點隨機制作砼試塊，用以檢驗結構砼強度，同時，監(jiān)理人員要有 30%的見證取樣。 抗?jié)B試塊 500m3 以下留兩組 ，一組標養(yǎng) ， 一組同條件養(yǎng)護 ， 養(yǎng)護期 28 天， 每增 250～ 50Om3，增 留兩組 7．后澆帶、止水片（帶）、穿墻管件、支模鐵件設置和構造必須符合防滲砼要求和施工規(guī)范規(guī)定，嚴禁有滲漏。穿越墻體 的管道要埋套管，一次澆灌完成，不能留洞二次澆灌。穿墻螺栓的端頭應符合規(guī)范，中間應焊有止水鋼板。 8．基礎外墻水平施工縫的防水處理，根據(jù)我們多年的經(jīng)驗，認為采用傳統(tǒng)的埋設止水鋼板的方法最為穩(wěn)妥有效，且便于施工。 ， 應將砼表面鑿毛 ， 清除雜物 ， 沖凈并溫潤 ， 再鋪一層 2～ 3cm 厚水泥砂漿 ( 即原配合比去掉石子〉或同一配合比的減石子砼 ， 澆注第一步相結合其高度為 40cm, 以后每步澆注 50～ 60cm, 嚴格按施工方案規(guī)定的順序澆注。 16 在 常溫 (20～ 25 ℃〉澆注后 6～ lO小時苫 蓋澆水養(yǎng)護 ， 要保持砼表面濕潤 ， 養(yǎng)護 期 不少于 14天。 ， 無露筋、蜂窩等缺陷 ， 預埋件位置正確在拆?；虻踹\其它物件時 ， 不得碰壞施工縫處企口及止水 鋼板。 帶的砼 澆注 要使用在 原設計砼等級 基礎上 提高一級的 補償收縮砼 ， 澆注前接搓處要清理干凈 ， 養(yǎng)護 28 天。 （二）基礎卷材防水施工質量控制要點 從事建筑防水工程施工的企業(yè)必須具有防水專業(yè)施工資質證書，監(jiān)理要對其資格進行審查確認。 審查承包單位編制的施工方案或技術措施，其內容包括施工程序和工段劃分、施工工藝、技術措施、質量標準、 成品保護等，施工方案或技術措施應報監(jiān)理批準，并在進場前對操作班組進行技術交底。 嚴格防水材料的進場報驗程序和見證送檢制度，經(jīng)檢驗合格的防水材料才準予用于工程 防水工程施工過程中應執(zhí)行自檢、互檢、交接檢及工序檢查等制度，嚴格執(zhí)行從基層、防水層到保護層的逐層隱蔽檢查驗收制度。 防水層的基層必須堅固、平整、干凈、不起砂、不起皮。涂膠防水層及嵌填密封材料的基層必須干燥，聚合物水泥砂漿防水層的基層表面必須充分濕潤，但不得有明水。 已施工的柔性防水層進行抽檢取樣實測檢查，確認其厚度是否符合設計和規(guī)范要求。 柔性防水層完 成后必須及時做好保護層。保護層施工時，應采取有效的保護措施，避免破壞防水層。 應避免在已完工的防水層上打眼鑿洞，如確需打眼鑿洞時，損壞的防水層應重點進行防水密封處理。 對防水節(jié)點，如孔口、管道穿孔處等細部節(jié)點予以特別注意，逐處或重點抽查其施工質量。 第二節(jié) 鋼結構工程監(jiān)理工作重點、難點分析及措施 一、工程特點 （一）外筒 兩座主樓的外筒體采用了三角形狀結合而成的鋼結構。其中部分鋼結構外筒表面延續(xù)到筒體內部，以加強大樓角部及保持鋼結構外