【文章內(nèi)容簡介】 查：開關(guān)切換裝 置各分接頭與線圈的連接應(yīng)牢固，且接觸緊密，彈力良好；所有連接接觸面，用 10mm 塞尺檢查 ,應(yīng)塞不進；轉(zhuǎn)動接點應(yīng)正確地停留在各個位置上且與指示器所指位置相一致；切換裝置的拉桿、分接頭凸輪、小軸、銷子等應(yīng)完整無損；轉(zhuǎn)動盤應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，密封良好。 8）絕緣屏障應(yīng)完好，且固定牢靠，無松動現(xiàn)象。 9）強油循環(huán)管路與下軛絕緣接口部位的密封良好。 10）各部位應(yīng)無油泥、金屬屑末等雜物；箱壁上的閥門應(yīng)開啟靈活、指示正確。器身檢查完畢后必須用合格變壓器油進行沖洗，油箱底部不得有遺留雜物。在進行內(nèi)檢的同時，進行套管升 高座及套管的安裝。 主變器附件安裝 套管升高座安裝 1）套管升高座安裝前 ,監(jiān)理人員應(yīng)先檢查升高座內(nèi)部的絕緣油是否放干、電流互感器的常規(guī)試驗是否合格、電流互感器和升高座的中心是否一致、電流互感器出線端子板是否密封良好，無滲油現(xiàn)象，其接線螺栓和固定件的墊塊是否緊固。 2）套管升高座安裝時，打開變壓器上與升高座相連接的法蘭封蓋，用白布蘸無水酒精清潔連接面且涂抹廠家提供的密封膠，對準(zhǔn)位置粘貼密封墊，并立即將升高座吊至安裝部位的上方用校準(zhǔn)棒校準(zhǔn)方位，監(jiān)理人員應(yīng)檢查電流互感器銘牌位置是否面向油箱外側(cè)、放氣塞位置是否在升 高座最高處、是否用力矩板手對稱擰緊全部螺栓。 套管安裝 1）將套管垂直立放在套管臨時支承架上并固定牢靠，用白布蘸無水酒精清潔套管外表，監(jiān)理人員應(yīng)檢查套管表面應(yīng)無裂縫、傷痕，測量套管絕緣電阻、吸收比或極化指數(shù)、直流電阻、介質(zhì)損耗角正切值、直流泄漏電流應(yīng)合格后方可進行安裝。 2）打開套管升高座上的法蘭封蓋 ,用白布蘸無水酒精清潔連接面且涂抹廠家提供的密封膠，對準(zhǔn)位置粘貼密封墊，并立即將套管吊至安裝部位的上方用校準(zhǔn)棒校準(zhǔn)方位后，將變壓器內(nèi)部的變壓器引出線與套管上的連接端子可靠連接后，穿入連接螺栓用力矩板手對稱擰緊全 部螺栓。安裝過程中，監(jiān)理人員應(yīng)檢查變壓器內(nèi)部套管引線與對應(yīng)繞組是否可靠連接、套管頂部的密封是否安裝正確，密封是否良好。 儲油柜安裝 烏蘭光伏電站一期工程機電安裝 工程 監(jiān)理實施細則 12 1）儲油柜安裝前先將儲油柜的支架初步就位于安裝部位，監(jiān)理人員應(yīng)檢查儲油柜支架安裝是否牢固。 2）監(jiān)理人員應(yīng)檢查儲油柜在安裝前是否清洗干凈，用氮氣將儲油柜中膠囊或隔膜緩慢充氣脹開，檢查確認應(yīng)無漏氣破損；膠囊或隔膜沿長度方向應(yīng)與儲油柜的長軸保持平行不得有扭偏，膠囊或隔膜口應(yīng)密封良好呼吸通暢。 3）安裝過程中，監(jiān)理人員應(yīng)檢查油位表動作是否靈活，油位表的指示是否與儲油柜的真實油位相符， 油位表的信號接點位置是否正確，絕緣是否良好。 4）檢查確認工作完畢后將儲油柜吊至安裝部位的上方用校準(zhǔn)棒校準(zhǔn)方位穿入連接螺栓，用力矩板手對稱擰緊全部螺栓，最后監(jiān)理人員應(yīng)檢查儲油柜支架固定螺栓是否全部擰緊。 冷卻器裝置安裝 1）冷卻器裝置安裝前監(jiān)理人員應(yīng)仔細檢查內(nèi)部是否清潔，否則要用合格的變壓器油沖洗干凈，并將殘油排盡。 2）監(jiān)理人員應(yīng)仔細檢查冷卻器所有連接管路應(yīng)接續(xù) 1h無滲漏（包括油、水系統(tǒng)） 3）監(jiān)理人員應(yīng)仔細檢查管路中閥門是否操作靈活，開閉位置是否正確、閥門及法蘭連接處是否密封良好。 4）外接油管路在安裝 前，應(yīng)進行徹底除銹并清洗干凈，管路安裝后，油管應(yīng)涂黃漆，水管應(yīng)涂黑漆，并應(yīng)標(biāo)有正確的流向標(biāo)志。 5）油泵安裝完畢后，監(jiān)理人員應(yīng)仔細檢查油泵的轉(zhuǎn)向是否正確、轉(zhuǎn)動時應(yīng)無異常噪聲、振動或過熱現(xiàn)象；其密封是否良好，應(yīng)無滲油或進氣現(xiàn)象。 6）差壓繼電器、流速繼電器在安裝前，監(jiān)理人員應(yīng)檢查差壓繼電器、流速繼電器是否已經(jīng)校驗合格，且密封良好，動作可靠。 安全裝置安裝 1）安裝前，監(jiān)理人員應(yīng)仔細檢查施工方是否提交有資質(zhì)校檢部門校驗合格證書（壓力釋放閥）。 2）打開安裝接口，監(jiān)理人員應(yīng)仔細檢查氣道內(nèi)壁是否清潔干凈，檢查安全氣 道防暴隔膜是否完整，信號接線是否正確、接觸是否良好；壓力釋放閥的安裝方向是否正確，閥蓋和升高座內(nèi)部是否清潔、密封良好，電接點是否動作準(zhǔn)確、絕緣良好。 3）檢查合格后應(yīng)要求施工方再次清潔連接面且涂抹廠家提供的密封膠，對準(zhǔn)位置粘貼密封墊，穿入連接螺栓用力矩板手對稱擰緊全部螺栓。 氣體繼電器和測溫裝置安裝 1）氣體繼電器安裝：安裝前，監(jiān)理人員應(yīng)仔細檢查氣體繼電器是否有有資質(zhì)校檢部門提烏蘭光伏電站一期工程機電安裝 工程 監(jiān)理實施細則 13 交的校驗合格證書、氣體繼電器是否安裝水平、其頂蓋上標(biāo)志的箭頭是否指向儲油柜且與聯(lián)通管的連接是否密封良好。 2）測溫裝置安裝：溫度計安 裝前，監(jiān)理人員應(yīng)仔細檢查其是否校驗合格、信號接點是否動作正確、導(dǎo)通良好；繞組溫度計是否按廠家規(guī)定進行整定；頂蓋上的溫度計座內(nèi)是否注入合格的變壓器油且是否密封良好、無滲油現(xiàn)象；膨脹式信號溫度計的細金屬軟管不得有壓扁扭曲，其彎曲半徑不得小于 50mm。 無勵磁調(diào)壓分接開關(guān)安裝 監(jiān)理人員應(yīng)做如下檢查： 1）檔位指示器是否清晰，操作是否靈活、切換是否正確，內(nèi)部實際檔位與外部檔位指示是否正確一致。 2）機械操作閉鎖裝置的止釘螺絲是否固定到位。 3）機械操作裝置是否無銹蝕并涂有潤滑脂。 主變抽真空 1）在高低壓套管等附件 安裝完畢后抽真空前，監(jiān)理人員應(yīng)仔細檢查封閉的設(shè)備孔與進人孔是否密封完好，準(zhǔn)備抽真空（不帶油枕將其連接蝶閥關(guān)閉）。為確認高低壓套管連接可靠，抽真空前，監(jiān)理人員應(yīng)仔細檢查高低壓繞組連同套管的直流電阻的測量數(shù)值換算到同一溫度后與出廠值相比，是否符合要求。 2）在箱頂進油閥處加裝一截止閥和真空表，連接真空管道。在對油箱抽真空之前，單獨對管道抽真空，檢查抽真空系統(tǒng)本身真空度，應(yīng)小于 10Pa，否則應(yīng)查明原因并加以消除。 3）打開各附件、組件聯(lián)通本體的所有閥門，對所有能承受真空的附件（包括冷卻器）連同本體一起抽真空。監(jiān)理 人員應(yīng)仔細檢查儲油柜、壓力釋放閥、氣體繼電器等附件應(yīng)不參與抽真空。 4）抽真空過程中，監(jiān)理人員應(yīng)時刻檢查有無滲漏，監(jiān)視記錄油箱變形量。當(dāng)真空度 13Pa后停止抽真空，繼續(xù)保持真空度，真空保持不得少于 48 小時。 主變真空注油 主變真空注油過程中，監(jiān)理人員應(yīng)進行以下項目的檢查： 1）真空注油時變壓器外殼及部件、濾油設(shè)備及油管道應(yīng)可靠接地。 2）注入的絕緣油指標(biāo)符合要求：（廠家另有要求時按廠家要求進行） 3）注油采用真空濾油機，油從油箱下部的注油閥注入。注油的速度不宜過快，應(yīng)控制在4～ 5t/h，或符合制造廠要求 。 4）注油時，真空泵繼續(xù)運轉(zhuǎn)，保持油箱真空，應(yīng)小于 20Pa。 烏蘭光伏電站一期工程機電安裝 工程 監(jiān)理實施細則 14 5）當(dāng)油注到油面距油箱頂蓋約 200mm 時，關(guān)閉真空閥門，停止抽真空。真空濾油機繼續(xù)注油，直至油位接近氣體繼電器連接法蘭為止。 主變器補油、熱油循環(huán)與靜置 關(guān)閉注油閥，拆下進油管。在儲油柜的進油管上接上油管。關(guān)閉儲油柜集氣室的排氣、排油閥門，打開儲油柜頂部放氣塞和進油閥門，用真空濾油機向升高座和儲油柜等部件補入合格油。 向儲油柜注油時，監(jiān)理人員應(yīng)仔細檢查放氣塞是否被膠囊阻擋。當(dāng)放氣口溢出油時，立即將放氣塞旋緊，同時關(guān)閉進油閥、停止補油。 打開集氣 室的排氣閥門和升高座等處的所有放氣塞，監(jiān)理人員應(yīng)仔細檢查是否將殘余氣體放盡、打開放油閥是否放出儲油柜中多余的油、是否使油表指示的油面比當(dāng)時實測油溫下所要求的油位面低一些，在熱油循環(huán)結(jié)束后再補充至設(shè)計油位。 打開冷卻器與本體之間的閥門，打開油箱與儲油柜之間的蝶閥。將油從油箱下部抽出，監(jiān)理人員應(yīng)仔細檢查經(jīng)真空濾油機加熱的油是否達到 65177。 5℃或制造廠要求的溫度，再從油箱上部回到本體。熱油循環(huán)過程中可以間斷起動冷卻器運行，以提高循環(huán)效果。 熱油循環(huán)時間遵照制造廠技術(shù)文件要求進行。 熱油循環(huán)期間，監(jiān)理人員應(yīng)時刻監(jiān)視根 據(jù)油溫與儲油柜油位升高的情況，必要時從儲油柜排出少量油，熱油循環(huán)結(jié)束后再進行少量補充。 熱油循環(huán)結(jié)束后，監(jiān)理人員應(yīng)檢查是否將儲油柜油位補充至正常油位，本體靜置放氣，靜置時間不得少于 72小時，靜置期間對升高座、冷卻器、氣體繼電器等部件是否充分進行放氣。 靜置時間到后，對本體內(nèi)絕緣油取樣化驗，監(jiān)理人員應(yīng)檢查耐壓、微水、介損、色譜分析等各項指標(biāo)應(yīng)滿足 規(guī)范 要求。 主變器整體密封試驗 在儲油柜上對油箱施加 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的 壓力，進行整體密封試驗，靜放 72小時，監(jiān)理人員應(yīng)仔細檢查主變本體各部、各附件應(yīng)無滲漏。試驗時在油箱上 裝設(shè)壓力表進行監(jiān)視，若從儲油柜監(jiān)視壓力，壓力值應(yīng)從油箱上蓋算起，并扣除儲油柜油面到油箱上蓋的壓力。加壓密封試驗中，檢查監(jiān)視壓力釋放裝置不應(yīng)動作。 主變中性點設(shè)備 支柱絕緣子安裝 1）支柱絕緣子安裝前應(yīng)進行檢查，瓷件、法蘭應(yīng)完整無裂紋，膠合處填料完整，結(jié)合牢固。 2）吊裝調(diào)整支柱絕緣子，保證絕緣子垂直不偏斜，三相絕緣子在同一直線上，中心位置烏蘭光伏電站一期工程機電安裝 工程 監(jiān)理實施細則 15 符合設(shè)計要求，且固定牢固可靠。 3）有其它要求的按廠家要求進行。 4）按電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)對支柱絕緣子進行常規(guī)電氣試驗應(yīng)合格。 管母線及接銅排安裝 1）管母線安裝前應(yīng)監(jiān)理人 員應(yīng)進行如下檢查，母線表面應(yīng)光滑、無毛刺或凹凸不平，母線固定裝置應(yīng)無棱角和毛刺。 2）管母線應(yīng)采用多點吊裝，不得傷及母線，管母線軸線應(yīng)處于一個垂直面上。 3）管母線固定金具與支柱絕緣子間的固定應(yīng)平整牢固，不應(yīng)使其所支持的母線受到額外應(yīng)力；管母線安裝在滑動式支持器上時，支持器的軸座與管母線之間應(yīng)有 1～ 2mm 的間隙。 4）接銅排安裝前的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：接銅排不得有明顯的損傷或嚴(yán)重腐蝕等缺陷。 金具表面應(yīng)光滑，無裂紋、傷痕、砂眼、銹蝕、滑扣等缺陷，鋅層不應(yīng)剝落。根據(jù)設(shè)計圖對設(shè)備線夾進行開孔，開孔直徑宜大于螺栓 直徑 1mm，鉆孔應(yīng)垂直、不歪斜，螺孔間中心距離的誤差應(yīng)為177。 。接銅排的端頭伸入設(shè)備線夾的長度應(yīng)達到規(guī)定的長度 ,銅排及線夾接觸面均應(yīng)清除氧化膜，并用汽油或丙酮清洗，清洗長度不應(yīng)少于連接長度的 倍，導(dǎo)電接觸面應(yīng)涂以電力復(fù)合脂。接地銅排應(yīng)進行硫化處理，并應(yīng)在安裝前套熱縮絕緣套，接地銅排與至少與兩個獨立的接地抽頭連接，連接面積應(yīng)符合要求。 中性點電流互感器安裝 電流互感器安裝過程中監(jiān)理人員應(yīng)進行以下項目的檢查： （ 1）互感器外觀應(yīng)完整，附件應(yīng)齊全，無銹蝕或機械損傷。 （ 2）互感器的變比分接頭的位置和極性 、絕緣電阻等應(yīng)符合規(guī)定。 （ 3）二次接線板應(yīng)完整，引線端子應(yīng)連接牢固，絕緣良好，標(biāo)志清晰。 主變及其中性點設(shè)備試驗 監(jiān)理人員應(yīng)在試驗前嚴(yán)格審查試驗技術(shù)方案，對所有試驗項目進行旁站，并做好記錄。試驗結(jié)束后對試驗數(shù)據(jù)進行分析，并做出合格與否的判定。主要進行的交接試驗項目如下： 測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比或極化指數(shù) 使用數(shù)字兆歐表測量高壓繞組對低及外殼、低壓繞組對高及外殼、高壓繞組和低壓繞組對外殼的絕緣電阻，分別記錄 15s、 60s、 1min、 10min 的絕緣電阻值，計算吸收比和極化指數(shù)。絕緣電阻大于 出廠值的 70%，吸收比與出廠值比較無明顯差別，常溫下不小于 ,極化指數(shù)與出廠值比較，無明顯差別。 測量繞組連同套管的直流電阻 使用變壓器直流電阻測試儀測量高壓繞組各分接位置的相電阻 ,各相測得值的相互差值烏蘭光伏電站一期工程機電安裝 工程 監(jiān)理實施細則 16 不大于平均值的 2%,測試低壓繞組的線電阻 ,線間測得值的相互差值不大于平均值的 1%。換算至與出廠試驗時同一溫度下的測量值比較 , 差值不大于 2%。 測量繞組連同套管的介質(zhì)損耗角正切值 使用介質(zhì)損耗測試儀測量變壓器高壓繞組對