【文章內容簡介】 作安裝，不允許采用抽條法變徑，應采用壓制成鋼板卷變徑。 鋼管焊制三通支管開孔要進行補強。 彎頭均采用機制彎頭，彎曲半徑 R=。 管道上壓力表、溫度計 等應安裝在便于觀察和清洗的位置。 管道安裝完畢后，應對整個系統(tǒng)進行詳細的外觀檢查，檢查管道的布置、質量是否符合設計的要求，有無遺漏等。進行全面檢查后，再按規(guī)定進行強度及嚴密性試驗，在試驗合格前， 焊縫及接頭處不得涂漆及保溫，管道安裝完后試壓之前，要沖洗后試壓 試驗壓力一般為工作壓力的 倍，停壓 10 分鐘 以無泄漏、無變形為合格。 三．非標罐制作 本工程各種箱及罐采用碳鋼及不銹鋼板制作，為滿足生產(chǎn)工藝要求，確保罐內物料質量，在罐制作過程中采取如下技術措施。 所有碳鋼及不銹鋼罐的板材要認真標識 分類保管，對于罐體與罐頂、底厚度不一致的罐要認真核對下料板材，防止發(fā)生錯用。 不銹鋼板的切割采用機械切割，嚴禁使用等離子切割，以保證板面整潔，板材的下料要精確，必須滿足下列規(guī)定，長度偏差滿足177。 ，寬度偏差應滿足177。 1mm，對角線之差偏差應滿足不大于 2mm。 罐壁弧形板采用卷板機冷卷制，卷制后用樣板檢查，其間隙不得大于 4mm，檢查合格后的構件應編號統(tǒng)一進行堆放，對拱形罐頂采用機械冷壓一次成形的方法。 罐體、罐頂在哈市預制、罐底在俄現(xiàn)場預制，罐壁板運輸用 [12 槽鋼制作弧形托架，托架弧度按罐體安 裝時脹圈制作，到現(xiàn)場后拆除托架用作脹圈。 罐體的開孔應在罐制作安成后，統(tǒng)一按圖紙要求采用機械鉆孔方法開孔，所有開孔處都應打磨光滑，不能毛刺，防止積存物料。 罐在組對時不能使用鐵器捶擊板材，應采用木錘或外套不銹鋼的鐵器或中間加木墊板進行校正。 罐體制作完成后，要對其整體進行檢驗，必須保證罐的幾何尺寸要求。 項 目 允許偏差（ mm） 罐壁高度 ≤ 5/1000H 罐壁垂直度 ≤ 4/1000H 內 徑 177。 10 局部凸凹變形 ≤ 10 罐的焊接采用手工電弧焊及手工氬弧焊，要確 保罐內無飛濺等缺陷，焊后對焊縫進行打磨、刨光處理，確保焊縫光滑平整，對物料無阻礙作用，焊接時采用多人對稱焊接，防止焊接后產(chǎn)生較大的變形。 罐體焊縫結束后，要按規(guī)范要求對罐體焊縫進行無損檢驗，合格后可注水進行儲水試驗，試驗過程中罐體不應出現(xiàn)變形滲漏現(xiàn)象，罐體放水時應將通風孔打開，防止產(chǎn)生負壓將罐吸變形。 焊接必須牢固，不漏焊，扶手轉角應焊縫進行打磨光滑，防止劃傷手，過渡要圓滑。 第五章 吊裝方案 由于本工程在俄羅斯境內，我國吊裝運輸機械不宜進入施工，因此本方案按俄羅斯現(xiàn)在的吊裝運輸機械考慮編制， 方案并非最佳，如進入現(xiàn)場后能夠聯(lián)系解決到適宜的吊裝運輸機械，可重新調整方案。 精餾工段設備吊裝 1. 塔吊裝 安裝參數(shù)如下： T1406 精餾塔 Φ 1200179。 41500， ， 分二節(jié)到貨； T1405 水洗塔 Φ 1100179。 28900， 11t， 整體到貨； T1407 甲醇塔 Φ 1050179。 18450， ， 整體到貨； T1402 脫氣塔 Φ 1000179。 4000， ， 整 體到貨； T1401 粗餾塔 Φ 1600179。 13750， ， 整體到貨； T1404 雜醇油塔 Φ 450179。 16650， ， 整體到貨； T1403 工業(yè)酒精塔 Φ 350179。 16650， ， 整體到貨； 以上塔的坐落中心距基礎邊緣 D軸 2米，吊裝時塔的底部要從塔的坐落基礎框架 米標高跨過。 根據(jù)上述介紹參數(shù)，選用二臺 45 噸履帶吊車完成吊裝。二臺吊車抬吊 T1405 和T1406 的上節(jié)，其它塔和 T1406 下節(jié)直 接用一臺吊車吊裝既可就位。 T1406 上節(jié)的吊點設在 35 米標高位置， T1405 的吊點設在 20米標高位置。 由于不掌握建設單位現(xiàn)在的 45 噸履帶吊車性能表，現(xiàn)以日本神戶 45 噸履帶吊技術性能進行校核。 該吊車最大起重量 45 噸，起重力矩 噸178。米，起升高度 48 米，幅度 ～ 34 米。 單車吊裝最大吊重工況：幅度設為 10米，載荷 += 噸，起重力矩 179。 10= 噸178。米 噸178。米。雙車抬吊最大吊重工況：幅度也設為 10 米，載荷11/2+= 噸，起重力矩 179。 10=57 噸 178。米 噸178。米。 通過驗算，二臺履帶吊車可以完成抬吊吊裝任務，如果 T1405 也如同 T1406 那樣分二節(jié)到貨，用一臺吊車既可完成塔的吊裝任務。 2. 其它設備吊裝 本工段的 E140 E142 E140 E141 E14 E1417 和 E1409 設備，設備較長，如果設備基礎結構全部完成后再進行安裝，由于高度空間的限制很難，甚至無法安裝設備，因此這些設備在土建制作基礎時，在基礎的承載能力達到要求后，隨之就要將該設備就位，而后土建方可進行下一過程基礎制作。其它設備土建制作基礎時各 層間外墻應留有預留通道， 以使設備能夠進入。 吊裝時 C 軸和 D 軸之間 16 米標高以上的設備用 45t 履帶吊吊裝就位，此時該設備上部的房蓋不要封頂，而 16 米標高以下的設備用手拉葫蘆及土建的自身結構進行吊裝，土建結構滿足不了吊裝時，可制作臨時吊裝支架來完成吊裝。 DDGS 工段設備運輸及吊裝 1. E1706 管束干燥機運輸就位 該設備長178。寬178。高尺寸為 13179。 179。 5(米 )，重 88噸，整體到貨，安裝標高 米。 建議該設備進貨時直接卸入安裝地點 50 米范圍內，如果超出 50 米范圍，則需用二臺 45 噸履帶吊車和一臺 100 噸全掛車二次運輸。在 50 米范圍內的運 輸采用先縱向拖運后橫向滾運辦法。 拖運時，用δ 20 鋼板鋪路，路面涂上黃油潤滑，直接利用設備底座的底面與鋼板路面的滑移來完成任務。滑移的牽引用手拉葫蘆完成，牽引力為 F1=179。 88=噸。施工中選用一臺 10噸和二臺 5 噸手拉葫蘆既可。設備拖運到基礎邊緣與基礎平行位置，準備滾動就位，如圖： 要求土建⑧軸和⑨軸之間的一層部位不能施工，以作運輸通道。 設備拖運到上圖位置后，用四臺 32 噸千斤頂將設備頂起超過 米，此時用煤油清洗掉底座摩擦面的潤滑油，并在底座下墊滿枕木，枕木高度與基礎高 度相同，即 米。在枕木與基礎的表面鋪上 δ 20 鋼板，在鋼板上擺放Φ 20或Φ 40 圓鋼作滾杠，滾杠的長度按超出設備底座寬度 10 ㎝確定，共 20 根。布置好滾杠后撤下千斤頂，用手拉葫蘆牽引滾運，牽引力 F2=179。 88= 噸，因此滾動用二臺 5噸手拉葫蘆既可完成。設備到位后用千斤頂將設備頂起， 撤出滾杠和滾道鋼板，設備運輸就位結束。 ～ E1705 設備吊裝 E1703 Ⅲ放蒸發(fā)器 Φ 1300179。 14400 E1704 Ⅳ放蒸發(fā)器 Φ 1300179。 14400 基礎 設備 E1705 表面冷凝器 Φ 800179。 12600 E1702 Ⅱ放蒸發(fā)器 Φ 950179。 12600 E1701 Ⅰ放蒸發(fā)器 Φ 1100179。 12600 該五臺設備坐落標高 米，設備中心距建筑物 邊緣 E 軸 米，吊裝時設備底部需跨越 米高度就位。 單臺履帶吊車吊裝 蒸發(fā)器放樣圖 根據(jù)吊車的已知性能參數(shù)，估算出吊車的有效桿長 米。經(jīng)放樣，吊裝最大設備時的幅度 14 米，超重力矩為 179。 14=178。米 噸178。米，因此單車吊裝不可行，需選用二臺同樣的履帶吊車抬吊。此時，每臺吊車的起重力矩為 247。 2= 噸178。米 噸178。米。 E1701 的起重力矩為 179。 14= 噸178。米 噸178。米 也需用二臺吊車抬吊。 E1702 和 E1705 設備的起重力矩分別為 179。 14= 噸178。米和 179。14= 噸178。米，可以用單臺 45 噸履帶吊進行吊裝。 ～ V1713 設備吊裝 此類主要設備如下： V1704 Ⅳ效分離器 Φ 2400179。 5200 4～ 11 米層之間 V1703 Ⅲ效分離器 Φ 1800179。 4000 4～ 11 米層之間 V1702 Ⅱ效分離器 Φ 1400179。 3000 4～ 11 米層之間 V1701 Ⅰ效分離器 Φ 1400179。 3000 4～ 11 米層之間 V1707 濃漿罐 Φ 2200179。 3000 位于 0米層 V1708 堿洗液罐 Φ 2200179。 3000 位于 0米層 V1713 洗滌水貯罐 Φ 2200179。 3000 位于 0米層 V1709 洗滌塔 Φ 1500179。 3500 ～ 米層之間 V170 V1708 和 V1713 設備在一層⑨軸和⑩軸間的門立式拖入，要求門的寬度應大于 米，高度應大于 米。 V1701～ V1704 設備在 4米層基礎達到強度后，隨之將設備吊裝就位，就位后再進行 11米層以上的土建 施工。 V1709 設備在未進行 米層土建施工前將設備吊裝就位。吊裝就位的吊車可根據(jù)當?shù)貦C械資源情況選用，約選用 25噸汽車吊為宜。 三、有關設備吊裝的說明 本吊裝方案只對大型及主要設備進行確定吊裝及運輸方案，并未按各工段及各設備逐一進行論述，在能夠完成本方案所提及的設備吊裝基礎上，其它未提及的設備已不在是吊裝難題，因此本吊裝方案不再談及。 第六章 焊接作業(yè)指導書 焊 接 作 業(yè) 指 導 書 表一 項目名稱 50000t/a 食用酒精工程工藝管道 批準人簽字 指導書編號 01 工藝評定報告編號 焊接方法 手工電弧焊 機械化程度 手工 完成日期 焊 接 接 頭： 接 頭 型 式 對接 坡 口 型 式 及 尺 寸 簡 圖 焊 縫 層 數(shù) 及 順 序 簡 圖 60177。 5176。 ~ Φ 57179。 ~ 2 1 母 材： 類別號 P1 組別號 11 與類別號 P1 組別號 11 相焊 母材鋼號 20 母材規(guī)格 Φ 57179。 木材化學成分（ %） 鋼 號 C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti 20 ~ ~ ~ ≤ ≤ 焊 接 作 業(yè) 指 導 書 表二 預 熱： 預熱溫度 / 層間溫度 / 加熱方式 / 鎢極及氣體： 鎢極規(guī)格及類型 / 保護氣體及純度 / 氣 體 流 量 / 焊縫位置簡圖： 水平固定 垂直固定 焊后熱處理： 加熱溫度 / 升溫速度