【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 荷載的 60%。 (6)吊鋼板時(shí)必須等鋼板平穩(wěn)之后才能吊運(yùn)，起吊構(gòu)件和鋼板之前，應(yīng) 首先確認(rèn)構(gòu)件的重心位置，以使構(gòu)件起吊后保持平衡。 (7)起吊后起吊物品下嚴(yán)禁站人。 (8)嚴(yán)禁在吊運(yùn)時(shí)，鋼板和構(gòu)件大幅度晃動(dòng)，在下車后，必須有兩人以 上相扶。 (9)裝車時(shí)所有構(gòu)件在確信沒(méi)有滑動(dòng)可能時(shí)才能起動(dòng)車子。 (10)構(gòu)件裝車前打包一定要牢靠，以免裝車時(shí)松散發(fā)生危險(xiǎn)情況。 ⑾夜間裝卸車，如有特殊情況必須這樣做，經(jīng)主管部門同意，并有足夠的造明條件。 、鏟車 (1)在裝運(yùn)高大構(gòu)件時(shí)，平板車兩邊必須裝上專業(yè)護(hù) 攔。并且在構(gòu)件兩 邊設(shè)置臨時(shí)支撐，推動(dòng)平板車時(shí)兩邊嚴(yán)禁有人。 (2)掛推運(yùn)平板車時(shí)，必須清理干凈軌道上的障礙，嚴(yán)禁將平板車隨意 推出軌道，平板車上只能承載 3 噸以下的物品。 (3)鏟車必須由專人負(fù)責(zé)開(kāi)動(dòng)。 (4)在鏟運(yùn)長(zhǎng)高構(gòu)件時(shí)，嚴(yán)禁將鏟臂抬起過(guò)高，鏟臂的角度不能過(guò)大。 在搬運(yùn)構(gòu)件過(guò)程中必須保持構(gòu)件兩邊平衡，過(guò)長(zhǎng)的構(gòu)件兩邊應(yīng)有人相扶。 (5)所鏟物件落地時(shí)必須在鏟臂落空后，鏟車才能后退，不得強(qiáng)行拖出 鏟臂，以免構(gòu)件突然倒塌。 (6)鏟臂下嚴(yán)禁站人。 (1)切割工位 曲是否會(huì)砸在人身上或機(jī)器上。 。 ，以防燒傷。 ，注意高溫的鋼板把人燒傷。 e 人在切割臺(tái)上行駛時(shí)，注意不要踏空，以免造成人身傷害事故。 (2)組立工位 ，構(gòu)件起吊不得過(guò)高。 。 ，人身體任何一個(gè)部位都嚴(yán)禁接觸機(jī)器壓緊部件。 (3)焊接工位 ，容易砸傷操作者的手和腳，應(yīng)精力集中，認(rèn)真操作。 ，用人工翻動(dòng)焊件易燙傷手。 ，易 造成人身傷害事故。 ，煙霧對(duì)人體有害，必須通風(fēng)良好。 ，必須戴面罩和防護(hù)眼鏡。 ，避免裸露的皮膚、身體各部位在焊接設(shè)備工 作時(shí)接焊接設(shè)備。 、濕手接觸帶電的焊接設(shè)備，以免觸電。 (4)裝配、打磨 ，必須手扶。 ，以防起吊后構(gòu)件在空中斷裂。 。 、乙炔和動(dòng)火區(qū)域必須保持一定的距離。 。 。 ，以免砂輪片斷裂飛出傷人。 。 ，如發(fā)現(xiàn)碳刷磨損過(guò)大應(yīng)及時(shí)更換。 ，以免發(fā)生短路、觸電。 (5)矯正工位 。 ，構(gòu)件必須有人扶，禁止構(gòu)件在空中搖擺。 、平度，必須停機(jī)檢查。 ，也必須與動(dòng)火區(qū)保持距離。 (6)鉆孔工位 ，不允許戴線手套、穿毛衣外 套。 。 (7)噴砂工位 、關(guān)機(jī)必須由專人負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)人必須做到對(duì)噴 砂機(jī)械三天一檢查，及時(shí)排除一些安全隱患。 ，必須穿戴好防護(hù)外套、手套以及接好氧 氣瓶。 ，以免堵塞鐵砂出口。 ，噴砂工絕對(duì)不可將槍頭對(duì)準(zhǔn)墻壁、大門等鋼板的地方。附表一：構(gòu)件制作結(jié)構(gòu)圖 項(xiàng)目經(jīng)理 工程公司 設(shè)計(jì)技術(shù)中心 H型鋼制作車間 二次裝配車間 支撐制作車間 除銹涂裝車間 附表二：支撐及附件制作工藝流程圖 施 制作 工 圖 放樣 號(hào)料 附 焊 除 油漆 出 下料 表 接 銹 編號(hào) 廠 施 制作 工 圖 放樣 附表三：鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程圖 H 型鋼制作車間 施 放 號(hào) 組 自 工 樣 料 裝 動(dòng) 生產(chǎn)準(zhǔn)備 原材 原材料存 料 放、檢驗(yàn)、 運(yùn)送 矯 鉆 裝 焊 除 油 出 正 孔 配 接 銹 漆 廠 附表四：加工、制作 勞動(dòng)力組織 序 號(hào) 工位名稱 人員配置（名） 1 協(xié)調(diào) 1 2 工程總負(fù)責(zé) 1 3 勞動(dòng)力調(diào)配 1 4 項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理 1 5 工長(zhǎng)（班長(zhǎng)） 6 6 下料 8 7 拼板 6 8 組立 4 9 門型焊 4 10 焊補(bǔ)打磨 15 11 ?；? 5 12 剪板鉆孔 7 13 裝配 10 14 焊接 8 15 噴砂除銹 8 16 油漆 10 四 、 現(xiàn) 場(chǎng) 施 工 組 織 設(shè) 計(jì) 一、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量目標(biāo)： 該工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到合格。 工程質(zhì)量是我企業(yè)的生命線，我公司堅(jiān)持 安全第一，質(zhì)量為本的原則。在該工程的施工管理目標(biāo)上我公司將通過(guò)質(zhì)量保證體系嚴(yán)格的管理措施，嚴(yán)把工程質(zhì)量關(guān)，在嚴(yán)格自檢、自查的基礎(chǔ)上虛心聽(tīng)取建設(shè)、監(jiān)理、質(zhì)檢、設(shè)計(jì)及部門的意見(jiàn)，接受他們對(duì)各項(xiàng)施工質(zhì)量上的監(jiān)督，保證工程質(zhì)量為 100%的合格。 我公司奉行“優(yōu)秀隊(duì)伍創(chuàng)建”的宗旨，將質(zhì)保體系健全、質(zhì)量意識(shí)強(qiáng)、管理基礎(chǔ)好，有豐富經(jīng)驗(yàn)的自身施工隊(duì)伍承擔(dān)該工程的施工工作，我公司將實(shí)行掛牌上崗制度以強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)，做好交底和現(xiàn)場(chǎng)把關(guān)工作，并進(jìn)一步在全體人員中開(kāi)展工程創(chuàng)優(yōu)意識(shí)教育，組織以提高工程質(zhì)量中心內(nèi)容的學(xué)習(xí)和討論，使“人人 重視質(zhì)量，質(zhì)量第一”的思想深入人心。 本工程的質(zhì)量目標(biāo)要求材料進(jìn)場(chǎng) 40 天完成全部的安裝工作（備注：基礎(chǔ)及預(yù)埋件全部施工完畢，且至少保養(yǎng) 10 天后，材料方可進(jìn)場(chǎng)）。 本工程的計(jì)劃工期為 40 個(gè)工作日，我公司工程技術(shù)人員綜合工程各項(xiàng)內(nèi)容并現(xiàn)場(chǎng)專查，研究后有決心通過(guò)合理的施工管理，采用先進(jìn)的施工設(shè)備及施工工藝和自己優(yōu)秀的施工隊(duì)伍一系列保障措施，密切與建設(shè)單位及相關(guān)單位的精誠(chéng)協(xié)作，確保 40 個(gè)工作日的工期圓滿地完成該項(xiàng)施工任務(wù)，并將在此基礎(chǔ)上力爭(zhēng)提前完成施工任務(wù)，盡早將工程交付使用。 二、施工組織與部署： （一）勞動(dòng) 力組織準(zhǔn)備： 建立工程項(xiàng)目經(jīng)理部的管理機(jī)構(gòu)： 項(xiàng)目部組成人員 項(xiàng)目經(jīng)理： 葉昕 安全文明施工負(fù)責(zé)人 ：顧慶紅 技術(shù)負(fù)責(zé)人：費(fèi)洪 質(zhì)量員： 郭偉 項(xiàng)目部管理機(jī)構(gòu)的具體分工： （ 1）項(xiàng)目經(jīng)理：全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的日常管理及質(zhì)量和安全工作。 （ 2）安全文明施工負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)及文明施工。 （ 3）技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)工程施工現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)交底工作及技術(shù)指導(dǎo)工作，以及工程質(zhì)量的監(jiān)督檢查工作。 （ 4）安裝隊(duì)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)安排工程施工安裝工期及安裝質(zhì)量的控制工作。 （ 5）安裝隊(duì)班組長(zhǎng)：負(fù)責(zé)安裝工人的工作安排及配合安裝隊(duì)負(fù)責(zé)人對(duì)工程質(zhì)量工期進(jìn)行控制工作。 施工人員組織： 根據(jù)工程結(jié)構(gòu)情況和工期要求，具體勞動(dòng)力計(jì)劃如下： 項(xiàng)目經(jīng)理 安全文明施工負(fù)責(zé)人 技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人 安裝隊(duì)負(fù)責(zé)人 安裝隊(duì)班組長(zhǎng) 工種 人數(shù)（人） 電焊工 2 安裝工 20 輔助工 5 施工技術(shù)準(zhǔn)備： （ 1）組織有關(guān)工程管理人員及施工人員學(xué)習(xí)熟悉圖紙內(nèi)容和有關(guān)施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，掌握設(shè)計(jì)意圖和要求，根據(jù)工程情況制定相應(yīng)的施工方案。 （ 2）對(duì)基礎(chǔ)工程進(jìn)行復(fù)核，在基礎(chǔ)施工完畢后，安裝工作進(jìn)行之前組織測(cè)量人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求對(duì)廠房的定位軸線及基礎(chǔ)水平標(biāo)高進(jìn)行全面復(fù)核，對(duì)不符 合要求的應(yīng)擬訂修正方案，經(jīng)批準(zhǔn)后進(jìn)行整改。 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作：詳見(jiàn)第六部分《臨時(shí)設(shè)施方案設(shè)計(jì)》 安裝前準(zhǔn)備工作 （ 1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及材料、構(gòu)件清單，對(duì)所有構(gòu)件的規(guī)格、數(shù)量、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)、整理，并按照確定的安裝程序分別分類整齊堆放。所有構(gòu)件的堆放不能影響到吊裝。 （ 2）對(duì)于因運(yùn)輸或堆放不當(dāng)造成的構(gòu)件變形，在安裝前必須得到校正，表面油污、泥沙和灰塵等清理干凈。 三、施工程序及施工方法的確定： 施工程序的確定： 鋼柱鋼梁吊裝（附注：鋼梁吊裝完畢后用檁條連接）→次鋼構(gòu)安裝工作→天溝安裝→彩鋼板安裝工作→ 包角泛水安裝工作 施工方法的確定： （一）主鋼構(gòu)吊裝： a、吊裝順序：鋼結(jié)構(gòu)吊裝分 2 個(gè)區(qū)間吊裝，現(xiàn) AB 軸和 BC 軸 . b、吊裝方法：從 1 軸開(kāi)始先吊鋼柱，然后將梁按規(guī)范拼接好，吊裝就位，固定后用每跨不少于 4 根檁條連接，按此方法依次進(jìn)行（第一榀吊裝完及時(shí)拉好臨時(shí)支撐，在有柱間支撐處及時(shí)安裝柱間支撐）。每吊裝完一個(gè)基準(zhǔn)跨后立即用經(jīng)緯儀進(jìn)行校正，以減少累積誤差。 c、吊裝指揮人員一般由公司工程大隊(duì)班長(zhǎng)擔(dān)任，承擔(dān)吊裝質(zhì)量及吊裝安全職責(zé)。 （二）次鋼構(gòu)的安裝 在主鋼構(gòu)安裝超過(guò)一半后，即可進(jìn)行次鋼構(gòu)的安裝，次鋼構(gòu) 的安裝應(yīng)在已安裝的主鋼構(gòu)得到校正后進(jìn)行，以免增加主鋼構(gòu)校正的難度。 次鋼構(gòu)安裝的順序和主鋼構(gòu)吊裝順序相同。 （三）外屋面板安裝時(shí)應(yīng)固定可靠、牢固，涂層完好，連接件數(shù)量間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)，并應(yīng)盡量減少電鋸切割，無(wú)法避免時(shí)應(yīng)盡量掃清挫屑，以避免切割所產(chǎn)生挫屑粘附涂膜面，引起表面氧化。 （四）收邊泛水安裝 （ 1） 在彩板泛水件安裝前應(yīng)在泛水件的安裝處放出準(zhǔn)線，如屋脊線、檐口線等 。 （ 2）安裝前檢查泛水件的端頭尺寸，挑選搭接口處的合適接頭。 （ 3）安裝泛水件的搭接口時(shí)應(yīng)在被搭接處涂上密封膠或設(shè)置雙面膠條，搭接后立即緊固。 （ 4）安裝泛水件至拐角處時(shí)，應(yīng)按交接處的泛水件斷面形狀加工拐折處的接頭，以保證拐點(diǎn)處有良好的防水效果和外觀效果。 （五）高強(qiáng)螺栓的安裝 高強(qiáng)螺栓應(yīng)自由穿入，穿入方向一致，施擰順序和初擰、復(fù)擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 鋼結(jié)構(gòu)的高強(qiáng)度螺栓連接 （ 1）安裝臨時(shí)螺栓：首先用臨時(shí)螺栓拼裝，個(gè)數(shù)不應(yīng)少于接頭螺栓總數(shù)的 1/3以上，方法是先用鋼穿桿對(duì)準(zhǔn)孔位，在適當(dāng)位置插入臨時(shí)螺栓擰緊螺母；每一個(gè)節(jié)點(diǎn)至少放入兩個(gè)臨時(shí)螺栓，不允許使用高強(qiáng)度螺栓兼做臨時(shí)螺栓，以防螺紋損傷，一個(gè)安裝段完成后，經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方可安裝 高強(qiáng)度螺栓。 （ 2）安裝高強(qiáng)度螺栓：結(jié)構(gòu)中心位置經(jīng)調(diào)整檢查無(wú)誤后，即安裝高強(qiáng)度螺栓，墊圈放置在螺母一側(cè)，不得裝反。如螺紋尋上，修孔后清理毛刺，高強(qiáng)度螺栓緊固后，即拆下臨時(shí)螺栓。 （ 3）高強(qiáng)度螺栓的緊固：一般分兩次進(jìn)行，第一次為初擰，緊固至螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的 60%— 80%；第二次為終擰，緊固至螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力，偏差不大于177。10%。初擰可用電動(dòng)扳手、風(fēng)動(dòng)扳手或手動(dòng)扳手；終擰多用電動(dòng)扳手如空間狹窄時(shí)，也可用電動(dòng)扳手進(jìn)行終擰 （ 4）緊固順序：為使螺栓群均勻受力，應(yīng)按如下順序進(jìn)行： a、對(duì)于一般接頭，應(yīng)從螺栓群中間順序向 外側(cè)進(jìn)行緊固； b、對(duì)箱形接頭，應(yīng)從平面兩對(duì)稱軸螺栓群中間順序向軸外側(cè)對(duì)稱緊固；對(duì)工字梁接頭，應(yīng)從柱的一側(cè)上下翼緣向柱的同側(cè)腹板，再由柱的另一側(cè)上下翼緣向柱的該側(cè)腹板對(duì)螺栓群進(jìn)行緊固。 鋼結(jié)構(gòu)安裝 本工業(yè)廠房采用分件吊裝法吊裝構(gòu)件，分件吊裝法由于每次吊裝基本同類型構(gòu)件，并且不需經(jīng)常換，操作方法也基本相同，所以吊裝速度快，能充分發(fā)揮起重機(jī)效率，構(gòu)件可以分批供應(yīng)，現(xiàn)場(chǎng)平面布置較為簡(jiǎn)單，施工工序如下： 安裝前構(gòu)件 — 軸線控制與標(biāo)高控制引測(cè) — 梁吊裝前的梁底找平 — 屋梁的安裝 — 安裝屋面檁條臨時(shí)固定 — 校正 — 安裝梁 — 屋面 支撐 — 附件安裝 — 板的鋪裝。 a、安裝前的準(zhǔn)備工作 （ 1）應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)驗(yàn)收資料復(fù)核各項(xiàng)數(shù)據(jù)，并標(biāo)注在柱頂表面上。 （ 2）支撐面、支座和地腳螺栓的位置，標(biāo)高等的偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。超過(guò)者應(yīng)作好技術(shù)處理。 （ 3）復(fù)核安裝定位使用的軸線控制點(diǎn)和測(cè)量標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)。 （ 4）基礎(chǔ)頂面需要填墊鋼板時(shí)每迭不得多于三塊。 （ 5）鋼梁腳所填墊鋼板面與柱頂平面存有空隙時(shí)，應(yīng)用摻膨脹的細(xì)石混凝土澆灌密實(shí)。 （ 6）根據(jù)所使用的吊裝機(jī)具，按照施工組織設(shè)計(jì)的要求搭設(shè)操作平臺(tái)或腳手架。 （ 7）凡構(gòu)件在吊裝過(guò)程由于起吊點(diǎn)的位置關(guān)系而有是桿件臨時(shí)改變受力性質(zhì)的，均需要對(duì)桿件采取臨時(shí)加固措施，以防桿件失穩(wěn)、變形或損壞。 （ 8）安裝時(shí)用的測(cè)度量具應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)件制作時(shí)用的鋼尺進(jìn)行校核，并取得計(jì)量部門的檢定證明。 （ 9）構(gòu)件運(yùn)送地點(diǎn)的順序，應(yīng)符合安裝程序的要求。 b、安裝順序 （ 1）一般宜采用擴(kuò)大拼裝和綜合安裝的方法從建筑物的一端開(kāi)始，向另一端推進(jìn)，并注意消除安裝中所引起的積累誤差。 （ 2）安裝的一般順序一般是鋼屋架及連接構(gòu)件、鋼桁條和端板等。 （ 3）每一獨(dú)立單元構(gòu)件安裝完之后，應(yīng)具有空間剛度和可靠的穩(wěn) 定性。 （ 4）需要利用已安裝好的結(jié)構(gòu)吊裝其他構(gòu)件和設(shè)備的麻繩征得設(shè)計(jì)單位的同意，并采取措施防止損壞構(gòu)件。 c、安裝方法 （ 1）鋼結(jié)構(gòu)工程構(gòu)件的吊裝方法與裝配式鋼筋混凝土工程構(gòu)件的吊裝方法相似，采用汽車起重機(jī)進(jìn)行。 （ 2）吊裝時(shí)，把起吊構(gòu)件吊至設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的位置上，經(jīng)初步校正并固牢后才松開(kāi)吊鉤。 （ 3）凡是設(shè)計(jì)要求預(yù)緊的節(jié)點(diǎn)，相互接