【文章內(nèi)容簡介】 單位砼試塊的抽樣制作，使砼試塊真實可靠。 12)主體工程施工結(jié)束后，應及時對結(jié)構(gòu)構(gòu)件質(zhì)量檢查驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不留隱患。 13)砼冬季施工尚不滿足冬期施工要求。 取措施解決?？梢云鸬綖轭A控工作提供依據(jù)的作用。 。 ，應組織施工單位自檢，并及時處理出現(xiàn)的質(zhì)量問題。 五、磚砌體工程 施工中常見的質(zhì)量問題：砂漿強度不穩(wěn)定、波動大、砌塊布潤水、砂漿飽滿度差、拉結(jié)筋漏設(shè)或間距大、留槎不規(guī)范、平整及垂直度超差等。 控制措施： 1)檢查工程所用原材料質(zhì)量情況，水泥應復試強度、安定性，水泥是否超期使用，砌塊是否未達到齡期出廠等。 2)砌筑砂漿應按設(shè)計配比進行攪拌計量，建立現(xiàn)場計量制度，攪拌點應設(shè)配比牌，磅秤 ，并監(jiān)督使用，隨時檢查投料的準確。 3)砌體施工時，應嚴格檢查砂漿飽滿度，要做到灰縫厚度適宜、飽滿平整，密實，砌塊應提前潤水。 4)嚴格檢查墻體拉結(jié)筋設(shè)置是否符合要求，墻體有無漏設(shè)或間距過大的現(xiàn)象，混凝土墻體不得隨意剔鑿，可以采用植筋法設(shè)置拉結(jié)筋。 5)氣體留槎應符合規(guī)范要求，嚴禁砌體轉(zhuǎn)角處、交接處留直槎，施工臨時洞口留置應符合規(guī)范要求。 6)砌體施工中，應做好各種工種的協(xié)調(diào)、配合工作，避免出現(xiàn)后鑿墻現(xiàn)象而影響砌體質(zhì)量，對管道敷設(shè)集中而使砌體斷開處，應采取可靠的拉結(jié)措施用砼補澆密實。 7)用輕骨小型空心砌塊 或加氣砼砌塊砌筑填充墻時，墻底部應加設(shè)高度不小于 200mm，砌燒結(jié)普通磚或多空磚或普通砼空心砌塊，或現(xiàn)澆砼坎臺，砌體砌至梁板底時，應留置一定空隙，待填充墻砌完，并至少間隔 7d 后，再補砌擠緊。 8)砌筑砂漿試塊留置應符合要求，保證真實。 ，因砌塊材料質(zhì)量差引發(fā)的墻體開裂問題較多。 ，砌體拉結(jié)筋采用植筋的方法，植筋工作應在砌筑前 3d 完成，以保證結(jié)構(gòu)膠完全固化。另外，植筋時，往往有的施工單位結(jié)構(gòu)膠未注實、注滿而引起鋼筋錨固不牢，檢查時，用手板鋼筋是否能轉(zhuǎn)動即可檢查出植筋質(zhì)量如何。 防水要求的房間墻體下必須設(shè)置 120mm 高的砼翻邊，不要疏忽漏掉。 ，砌筑順序要控制好，嚴格按規(guī)范要求執(zhí)行，砌體頂部必須留置一定空隙，并按規(guī)范要求處理，以避免因結(jié)構(gòu)變形引起的墻體開裂。 六、建筑地面工程 水泥地面工程 施工中常見的質(zhì)量問題是：地面空鼓、裂紋、起砂、高低不平，廚衛(wèi)間地面倒坡、滲漏。 控制措施： 1)施工前，應嚴格檢查原材料質(zhì)量，水泥強度、安定性試驗合格后方可使用，中砂含泥量不應超過 3%，水泥砂面層水泥標號不應低于 425。 2)施工前應嚴格檢查基層的清理情況，基層應平整，無浮灰，將膜，積水或其他污物，施工前基層應提前潤水。 3)施工中央控制配比、水灰比、檢查工藝要求執(zhí)行情況，水泥地面壓光不應少于 3 遍，嚴禁面層施工時撒水泥面。 4)水泥面層應做好撒水養(yǎng)護工作，養(yǎng)護時間應符合要求。養(yǎng)護期間嚴禁上人施工。 5)大面積房間整體地面應留設(shè)縱、橫所縫，間距、部位應符合設(shè)計和規(guī)范要求。 6)廚、衛(wèi)間等有防水要求的地面，防水層施工完成后應進行 24h 蓄水試驗，檢查無滲漏后，方可進行保護層施工，并應二次蓄水試驗合格后，方可進行面層施工，面層施工應 按流水方向找好坡度，切忌倒坡。 7)地面內(nèi)敷設(shè)暗管的，等管道試壓工作完成后，要做好標記防止損壞，水泥面層需采取防裂措施 ，一定要檢查細度和含泥量，避免出現(xiàn)細砂和含泥量大的砂用于地面工程引起質(zhì)量問題。 工技術(shù)標準。 ，標高控制線要查到位。 板塊面層工程 施工中常見的質(zhì)量問題：空鼓、接觸處高低差超差、平整超差、拼接縫超差、排磚不合理。 控制措施： 1)所用材料應符合設(shè)計、環(huán)保、質(zhì)量要求，如水泥、砂、面層板塊質(zhì)量，其中板塊應重點檢 查表面有無裂紋、缺棱、掉角、幾何尺寸、表面平整等。 2)板塊鋪貼前，應進行排版設(shè)計，確定鋪貼圖案，宜避免出現(xiàn)板塊小于 1/4 邊長的邊角料。 3)檢查水泥基層配料是否符合設(shè)計要求，投料計量是否準確。 4)檢查鋪貼過程是否按設(shè)計要求進行操作，工藝執(zhí)行是否符合規(guī)范要求。 5)板塊鋪貼完成及時檢查鋪貼質(zhì)量，如表面平整度、接縫高低差、縫格平直、踢角線上口平直度，是否有空鼓等，做到及時發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決。 6)監(jiān)督落實成品保護措施的執(zhí)行。 根據(jù)材料質(zhì)量應認真檢查，包括厚度、幾何尺寸、翹曲有無缺棱掉角、超差大的板塊會影響整體觀感質(zhì)量。 七、門窗工程 施工中常見的質(zhì)量問題是：門扇開啟不靈活，不密封，五金件質(zhì)量差，鋁合金型材剛度差，氧化膜厚度不足，連接件質(zhì)量差，漏水、泄水孔數(shù)量不足，框與墻體間縫處理不規(guī)范、框扇損壞，污染，密封膠質(zhì)量差。 控制措施： 1） 所用材料必須符合設(shè)計要求且有足夠的剛度，鋁合金型材壁厚不得小于 ，氧化膜厚度不得低于 10um,復合鋁合金型材應有檢測報告，鋁合金、塑鋼門窗應采取現(xiàn)場檢查和性能復試相結(jié)合來保證質(zhì)量和使用 功能，防火門、防盜門應符合特殊專業(yè)要求，具有滿足使用功能的特點，并應有相關(guān)部門的認可文件。 2） 金屬門窗框固定連接件應防腐、堅固，固定點設(shè)置數(shù)量應符合牢固性、安全性原則，框體與墻體間縫隙應填嵌密封、保溫材料。 3） 檢查門窗框安裝外窗要上下通線，框的垂直度、對角線要符合要求。 4） 門窗扇要做到開啟靈活，封閉嚴密，推拉窗要有防脫落措施，排水孔設(shè)置要符合要求，外開窗扇應有防墜落措施。 5） 框體與墻體密封膠施工要做到寬窄均勻一致，粘接牢固、平整光滑。 6） 入戶門與門框應協(xié)調(diào)配套，扇、框縫隙嚴密，鎖具開啟靈 活。扇框縫隙應在 2mm 以內(nèi)。 7） 門窗安裝過程中應采取貼膠帶、交接驗收等措施，防止水泥砂漿污染，損傷表面。 門窗工程應禁用部、省、市禁用限用的材料。 外門窗玻璃應遵守“玻璃應用技術(shù)規(guī)程”的安全玻璃的使用要求的規(guī)定。 框體與墻體嵌縫質(zhì)量檢查要認真控制，在采用封膠前要全面檢查。 框體與墻體連接固定點的設(shè)置應符合相關(guān)規(guī)定，并按設(shè)計要求做好避雷接地。 成品保護工作應加強管理。 門窗框密封膠條設(shè)置要檢查到位，以免遺漏引起的漏水、透風。 面積較大的單樘窗應注意框的整體剛度能否保證安全。 八、屋面工程 施工中常見的質(zhì)量問題是：保溫層含水量大，防水層與基層粘接不牢、卷材接槎不嚴、卷材皺折、屋面積水、排水不暢、滲漏。 控制措施： 1） 保溫隔熱材料、防水材料及配套材料應符合設(shè)計要求，必須有出廠合格證和復試報告，現(xiàn)場檢查外觀質(zhì)量狀況，包括：厚度、表面質(zhì)量、出廠日期（防止超期產(chǎn)品用于工程）。 2） 防水施工人員應經(jīng)過專業(yè)培訓。 3） 保溫層隱蔽前應檢查含水量是否符合設(shè)計要求，應留設(shè)通氣孔，以保證含水率。保溫層材料、鋪設(shè)厚度應符合設(shè)計要求。 4） 屋面找平層宜留設(shè)分格縫，找平層應達 到平整密實，坡向正確，立面與平面交界處應做成符合要求的圓弧。 5） 卷材鋪設(shè)前，應檢查找平層含水率情況，必須嚴密控制找平層含水率，防止出現(xiàn)卷材與基層粘接不牢。 6） 卷材鋪貼應做到粘接牢固，搭接合理，接縫嚴密，無氣泡，皺折等質(zhì)量問題。 7） 防水層完成后應進行蓄水或潑水試驗，檢查有無滲漏。 8） 上人屋面砼保護層應留設(shè)分格縫，間距應符合設(shè)計要求，保護層與防水層之間應設(shè)隔離層。 9） 瓦屋面： 施工前應做好施工方案，重點審查對防水層保護天溝，檐溝等細部泛水處理。瓦屋面主要通病為屋面滲漏和瓦片脫落。 控制 措施：平瓦屋面脊瓦應坐漿飽滿，墊平窩牢，屋脊平直，與兩坡面瓦搭蓋不小于 40 ㎜，伸入天溝，檐溝長度為 5070 ㎜，突出屋面的磚墻煙筒側(cè)面作好泛水，瓦面施工以坐漿為主，當坡度較大時，應增加掛瓦條，并對針眼處仔細密閉施工。 防水材料質(zhì)量見相關(guān)要求。 保溫層材料應與設(shè)計要求相符。 屋面砼保護層伸縮縫留設(shè)參閱相關(guān)施工技術(shù)標準。 屋面泛水高度距面層不應低于 250 ㎜。 排水口 500 ㎜范圍內(nèi)排水坡度應加大。 九、裝飾工程 抹灰工程 施工中常見的問題是：抹灰層空鼓、開裂、墻面接槎明 顯、色澤不均、面層爆灰、陰陽角不方正，不順直等。 控制措施： 1） 施工用水泥的凝結(jié)時間、安定性應經(jīng)復試合格，中砂含泥率應控制在 3%內(nèi)。施工用膠應符合標準要求。 2） 抹灰前，應進行基層處理，掃除浮灰，油污，磚墻應提前 1d 潤水，砼構(gòu)件表面光滑、有油污的應進行鑿毛處理，或采取刮、甩素水泥漿的方法、處理好基層。 3） 抹灰前應對基層質(zhì)量情況進行檢查，對不同材料交接處（如磚墻與砼柱、梁、板、墻、門窗過梁位置）要采取掛網(wǎng)措施，防止開裂，并做好隱蔽驗收。大面積施工前應進行樣板檢驗工作，確定工藝和質(zhì)量標準。 4） 抹灰 過程中，應隨時檢查配比、計量是否符合設(shè)計要求，嚴格控制分層抹灰厚度，對厚度超過 35 ㎜的應采取加強措施，防止脫落。 5） 要求施工單位抹灰前必須找好規(guī)矩，四角規(guī)方，橫平豎直。 6） 面層施工時，應將接槎位置留在陰陽角處，避免出現(xiàn)接槎明顯。 7） 頂棚抹灰時，上層樓板應避免振動，防止脫落。 8） 外墻、頂棚抹灰應實行嚴格的檢查制度，