【文章內容簡介】 考慮孔邊距的大小，將孔位布放在現場。 ② 孔位要避免布在巖石震松圈內及節(jié)理發(fā)育 或巖性變化大的地方。有這種情況，可以調整孔位，調整時要注意抵抗線、排距和孔距之間的關系。一般說來，應保證調整前后的孔網面積不超過 10％，過大或過小都是不恰當的。 13 ③布孔時要注意在底盤抵抗線過大處布孔，以防止在過大的底盤抵抗線情況下產生根底和大塊。 ④ 當地形復雜時，炮孔的全部高度上的抵抗線變化較大時，要注意抵抗線的變化，特別是防止因抵抗線過小而出現飛石事故。 鉆孔 鉆孔鑿巖作業(yè)應嚴格遵守設備維護使用規(guī)程，按崗位規(guī)程的標準化作業(yè)程序進行操作。在進行鑿巖作業(yè)時，在把質量放在首位，鑿巖就是為了給放炮提供高質 量的炮孔，孔深、角度、方向都滿足設計要求。為此，鉆孔應注意以下幾點： ①鉆孔必須按樁對位，做到開孔位置準確，鉆進方向正確。 ②鉆鑿裂縫、巖洞或巖層軟硬不均巖體時，應采用中低風壓鉆孔作業(yè)，以避免偏幫溜眼及卡鉆現象的發(fā)生。 ③鉆機平臺要平整，其平臺大小必須易于與施工便道連接，保證鉆機能準確就位。 ④鉆機架設一定要對位準、方向正、角度精。 ⑤鉆機對位應按“先難后易、先邊后中、先前后后”的原則進行鉆孔，同時，應避免鉆機移動時損壞已鉆好的炮孔。 ⑥鉆孔作業(yè)應按“軟巖慢打，硬巖快打”進行操作；在操作過程中應做到“一聽、二看、三檢查”。一聽：聽鉆孔聲音判斷孔內情況；二看：看風壓表、電流表是否正常；三檢查：檢查機械，檢查風電，檢查成孔。 炮孔檢查驗收 炮孔檢查是指檢查孔深和孔距?？拙嘁话愣寄馨磪悼刂疲虼伺诳椎臋z查，主要是炮孔深度的檢查。孔深的檢查，分三級檢查負責制，即打完孔后個人檢查、班組長抽查及專職檢查人員驗收。檢查的方法最簡單的是用軟繩 (或測繩 )系上重鍾 (球 )來測量炮孔深度，測量時要做好記錄。 根據實踐，炮孔深度不能滿足設計要求的原因有：炮孔壁片幫垮落片石而堵孔；排出的巖碴因某種原因回填孔底；孔口封蓋不嚴造成下 雨時雨水沖垮孔口或孔內片石下落堵塞炮孔；鑿巖時，因故巖碴未被吹出，殘存巖碴在孔底沉積造成孔深不夠。 為防止堵孔，應該做到：鉆完孔后，要將巖碴吹干凈，防止回填，若不能吹凈，應適當加大鉆孔深度；鑿巖時將孔口巖石清理干凈，防止掉落孔內；防止雨天的雨水 14 流到孔內，可采用圍住孔口作圍堤的方法；在有條件的地方打完孔后，盡快爆破也是防止堵孔的一個重要方法。 對于沒有防水炸藥的情況，可以將孔內積水排除，排水方法有提水法、爆破法、高壓風吹出法等，使用這些方法孔內積水仍無法排干時，應該采用防水炸藥進行爆破。 炸藥的運搬 炸 藥的運搬除了要遵照《爆破安全規(guī)程》對運搬過程的有關規(guī)定執(zhí)行外，還要注意以下幾點： ①運搬時要做到專人指揮，專人清點不同品種的炸藥，做到按品種、數量運到炮孔周圍。 ②運搬炸藥要做到輕拿輕放。 ③ 車輛運搬炸藥時，要有專人指揮車輛的移動，車輛移動前要鳴號示警，然后才能移動。 ④人工運搬時，道路要平整，防止跌倒或扭傷。炸藥運搬以后，要核對爆區(qū)總藥量，如有差錯，應及時采取措施。 ⑤爆破器材運入現場后，應劃定警戒區(qū)，警戒區(qū)內嚴禁煙火。 裝藥 ①爆區(qū)裝藥量核對無誤，應在裝藥開始前先核對孔深，再核對每孔的炸藥品種、數量，然后清理孔口附近的浮碴、石塊，做好裝藥準備，再核對微差雷管段別，裝藥時炸藥應避免與巖碴混合。 ②嚴格按設計要求控制每孔的裝藥量及裝藥結構，并在裝藥過程中檢查裝藥高度。 ③裝藥過程中如發(fā)現堵塞時應停止裝藥并及時處理，在未裝入雷管或起爆藥包以前，可用木制長桿處理，嚴禁用鉆具處理裝藥堵塞的炮孔。 ④裝藥過程中發(fā)現裝藥量與裝藥高度不符時，該炮孔可能出現裂縫等，應及時檢查，并采取相應措施。 ⑤在裝藥過程中，不應拔出或硬拉起爆藥包中的導爆管，安裝和連接起爆體必須由爆破員進行。 ⑥做好裝藥的原始記錄，包括裝藥的基本 情況、出現的問題及處理措施。 ⑦裝藥作業(yè)應進行檢查驗收，未經檢查驗收不得進行堵塞作業(yè)。 15 堵塞 ①嚴禁無堵塞爆破。 ②常用的堵塞材料有砂子、粘土、巖粉等，深孔爆破宜用巖粉或粘土堵塞，堵塞材料中不得夾有石塊。 ③堵塞長度應達到設計要求，不應自行增加藥量或改變堵塞長度，如需調整，需經現場爆破技術人員同意并作好記錄。根據我們的施工經驗，堵塞長度一般為 L 堵≥，若孔口上部巖石破碎，可適當增加。 ④堵塞長度及堵塞密實度由專人負責檢查。 ⑤間隔裝藥的炮孔，應注意間隔填塞段的位置和填塞長度，保證間隔藥包處于設計 位置。 ⑥不應搗固直接接觸藥包的堵塞材料或用堵塞材料沖擊起爆藥包。堵塞要密實，防止堵塞料的懸空。 ⑦堵塞時不得將導爆管拉得過緊，防止被砸斷、破損。 聯線 聯線注意如下事項： ①聯線由富有經驗的爆破工操作，爆破工程技術人員在旁邊監(jiān)督指導。 ②聯線前應對導爆管進行外觀檢查。 ③導爆管內徑僅 ，任何細小的雜質、毛刺都可能將導爆管管口堵塞而引起拒爆。因此，施工前應檢查使用的每一個接頭，套管接頭應沒有漏氣現象，塑料四通接頭中不能有毛刺，接頭內的雜質要清理干凈。 ④在插接導爆管前應用剪刀將導爆管的端頭剪 去一小截，并將插頭剪平整。 ⑤每個接頭內的導爆管要插夠數，要插緊，使用塑料四通時要加縮口金屬箍。 ⑥連接用的導爆管要有一定的富余量，不要拉得太緊，因為導爆管與接頭采用的是插接法，稍許受力就可能脫開。 ⑦防止雨水、污泥及其雜物進入導爆管管口和接頭內。如在連接過程中遇到下雨，則應將接頭口朝下，離地支起，并做好防水包扎。 ⑧網路的聯接應在無關人員撤離爆區(qū)以后進行，聯好后，要禁止非爆破員進入爆破區(qū)段。 16 ⑨網路聯接后要有專人警戒，以防意外。 ⑩網路聯接完畢后由爆破技術負責人再檢查一遍，確認無誤且具備起爆條件后，再接上起爆雷管。 安全警戒 在警戒前必須制定安全警戒方案，且必須對警戒人員進行安全技術交底。實施警戒工作要遵守以下規(guī)定： ① 按指定的時間到達警戒地點，進行警戒。 ② 按指定的警戒范圍，警戒員負責禁止人員、設備、車輛進入警戒范圍內。 ③注意本身的避炮位置要安全、可靠。 ④ 爆破后經檢查確認安全，經爆破負責人許可后方可撤除警戒。 第一次信號稱預警信號。它在施爆前一切準備工作已完成后發(fā)出，該信號發(fā)出后爆破警戒范圍內開始清場工作。 第二次 信號稱起爆信號。起爆信號應在確認人員、設備等全部撤離爆破警戒區(qū)，所有警戒人員到位，具備安全起爆條件時發(fā)出。起爆信號發(fā)出后，準許負責起爆的人員起爆。 第三次信號稱解除信號。安全等待時間過后，檢查人員進入爆破警戒范圍檢查在確認安全后，方可發(fā)出解除爆破警戒信號。在此之前，崗哨不得撤離，不允許非檢查人員進入爆破危險區(qū)范圍。 采用高能起爆器起爆，高能起爆器起由最后撤離的爆破工程師保管，起爆站由專人負責值勤 ，無關人員不得靠近。 爆破后由爆破工程技術人員和爆破員對爆破現場進行檢查，檢查 的內容包括是否全部炮孔起爆，爆后對周圍設備及建構筑物的影響情況及爆堆的形狀及安全狀況。 爆破后不能立即進入現場進行檢查，應等待一定時間（不少于 15 分鐘），確保所有能起爆的藥包均已爆炸以及爆堆基本穩(wěn)定后再進入現場檢查。 四、 高邊坡防護施工方法 預應力錨桿框架梁防護 17 （ 1） 、 鉆孔：錨孔設計孔徑 10cm，鉆孔開孔角度誤差不超過 1176。應采用高壓風清孔，每孔超鉆 ，防止孔底被巖屑侵占。 （ 2） 、 錨桿安裝：錨桿沿軸線方向每隔 ，不得采用任何形式的焊接接長；自由端采用防銹涂層、包裹塑料布， 塑料布外再用防銹涂層和防腐塑料管隔離的防護工藝進行防腐。 （ 3） 、 注漿：錨固段注漿應保持一定的壓力（ ），自孔底一次反壓灌漿，注漿漿液應攪拌均勻，在初凝前完成，嚴防污物混入漿液。 （ 4） 、 張拉、鎖定及封錨：錨桿張拉在錨固強度大于 30Mpa后進行；張拉時，加載速率應控制在每分鐘 ，預應力值宜控制在 ～ 預應力范圍內。待壓力表穩(wěn)定后進行錨桿應力鎖定。錨頭用潤滑油、瀝青等防腐材料涂抹，最后用混凝土封錨。 （ 5） 、 框架梁施工：框架梁采用 C25砼現澆。施工前基礎先鋪設 2cm厚砂漿調平層，再進行鋼筋籠安裝，梁體采用 C25砼現澆。框架施工完畢后噴播植草。若預應力錨桿與地梁鋼筋相干擾時，可局部調整鋼筋的間距。 預應力錨桿施工工藝框圖 邊坡清理 孔位放樣 鉆孔 錨桿安裝 注漿 錨桿張拉 錨桿鎖定 封錨 框架梁施工 強度合格 18 漿砌片石防護 路堤邊坡防護 在 完成刷坡后由下向上分級砌筑施工；路塹邊坡防護 采取逐級開挖逐級防護，即 在每級邊坡完成后由下向上砌筑施工。對于軟弱地基段落，必須在路基穩(wěn)定后方可進行施工。 （ 1） 、 坡面整理：漿砌施工前需將坡面整平、拍實，不得出現凹凸不平現象，對于低洼處采用小石子予以調平，保證護坡厚度一致。 （ 2） 、 坡面整理完畢后