【文章內(nèi)容簡介】 論證 ,具體的設(shè)計工作即將開始 。 項目建設(shè)內(nèi)容 本項目由分兩部分實施 : 1)生產(chǎn)廢水氧化還原與混凝沉淀處理及廢水回用工程 2)生產(chǎn)回用水的管網(wǎng)改造工程 項目建設(shè)規(guī)模 某電鍍有限公司廢水來源主要是 : 各主要工段廢水排放量如硬鉻車間、油缸車間、支柱車間、鍍鋅車間及生活污水組成。 上述綜合廢水的建設(shè)目標 ,生產(chǎn)廢水和生活污水的實際排放量現(xiàn)擬建一座規(guī)模 60 t /h,即 1400t/d 的廢水及回用廢水處理站。 項目建設(shè)系統(tǒng)水量平衡圖 水量平衡圖 用水部門 硬鉻車間 油缸車間 支柱車間 鍍鋅車間 日用水量 300T 150T 600T 350T 排 水 量 300T 150T 600T 350T 回用水量 90T 45T 180T 105T 廢水治理工程設(shè)計處理水量及工藝的確定 電鍍廠生產(chǎn)電鍍產(chǎn)品廢水治理循環(huán)利用工程處理規(guī)模按 1400m3/d 進行設(shè)計。 根據(jù)水質(zhì)不同 ,分別對排污點進行預處理和利用 ,以減少排水量和處理負荷。 電鍍廢水是電鍍生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水 ,主要由含 鉻 Cr 廢水和酸堿廢水外 ,重金屬廢水是電鍍業(yè)潛在危害性極大的廢水類別。根據(jù)重金屬廢水中所含重金屬元素進行分類 ,一般可以分為含鉻 Cr 廢水、含鎳 Ni 廢水、含鎘 Cd 廢水、含銅 Cu 廢水、含鋅 Zn 廢水、含金 Au 廢水、含銀 Ag 廢水等。電鍍廢水的治理在國內(nèi)外普遍受到重視 ,研制出多種治理技術(shù) ,通過將有毒治理為無毒、有害轉(zhuǎn)化為無害、回收貴重金屬、水循環(huán)使用等措施消除和減少重金屬的排放量。隨著電鍍工業(yè)的快速發(fā)展和環(huán)保要求的日益提高 ,目前 ,電鍍廢水治理已開始進入清潔生產(chǎn)工藝、總量控制和循環(huán)經(jīng)濟整合階段 ,資源回收利用和閉路循環(huán)是發(fā)展 的主流方向。 近幾年國內(nèi)出現(xiàn)了一些新的電鍍廢水處理工藝 ,形式多種多樣 ,大致可分為化學沉淀、氧化還原、溶劑萃取分離、吸附法、膜分離技術(shù)等幾種工藝路線。就本工程而言 ,通過論證建議采用氧化還原的方法 ,前置預處理 ,在預處理出水后用化學與混凝沉淀加以強化以確保出水的水質(zhì)指標。 廢水治理工程設(shè)計參數(shù) 廢水設(shè)計水量 根據(jù)公司規(guī)劃 ,生產(chǎn)廢水處理規(guī)模按 1400t/d 進行設(shè)計 ,小時處理水量60m3/h。 廢水設(shè)計水質(zhì) ⑴根據(jù)建設(shè)單位提供的資料 ,進水水質(zhì)按如下指標來設(shè)計 : 廢水的污染物指 標為 : 電鍍廢水水量 廢 水 種 類 含銅 廢水 含氰 廢水 含鉻 廢水 含鋅 廢水 合 計 水量 (m3/d) 流量 (m3/h) 600 25 50 400 350 1400 60 ⑵進水水質(zhì) 項 目 CODcr SS 總鋅 Cr 6+ 總銅 CN 石油類 pH 標 準 15 5 4 ⑵出水水質(zhì) 電鍍廠生產(chǎn)電鍍廢水經(jīng)氧化還原與混凝沉淀處理后的廢水實現(xiàn)廢水回用 ,滿足生產(chǎn)工藝水質(zhì)的要求 ,各項指標按中華人民共和國《污水綜合排放標準》(GB89781996)二類一級標準執(zhí)行。 排放標準 GB89781996 二類一級單位 :mg/L 項 目 CODcr SS 總鋅 Cr 6+ 總銅 CN 石油類 pH 標 準 90 70 6~9 廢水化學處理工藝的確定 工藝流程確定的原則 水處理工藝的選擇是工程建設(shè)實施的關(guān)鍵。處理工藝是否合理直接關(guān)系到水處理系統(tǒng)的處理效果、出水水質(zhì)、運行穩(wěn)定性、建設(shè)投資、運行成本等。因此 ,必須結(jié)合實際情況 ,綜合考慮 各方面因素 ,慎重選擇適宜的處理工藝 ,以達到最佳的處理效果和經(jīng)濟效益。廢水處理廠建成以后所面臨的主要問題是運行和管理問題。這就要求整個污水處理系統(tǒng)易操作、易維護、運行穩(wěn)定、管理方便 ,這也是保證污水處理廠正常運行的一個關(guān)鍵。 一般從以下幾個方面考慮 : ⑴ 工藝流程應根據(jù)原水水質(zhì) ,處理程度 ,以及方法應符合現(xiàn)行的國家和地方的有關(guān)規(guī)定 ,處理后水質(zhì)應符合相關(guān)回用水和排放的標準要求。 ⑵ 應綜合考慮建廠規(guī)模、投資費用和運行費用 ,參照相似條件下水處理廠的運行經(jīng)驗 ,結(jié)合當?shù)貙嶋H財力 ,進行技術(shù)經(jīng)濟比較后確定。 ⑶ 應充分利用當?shù)氐匦巍⒌刭|(zhì)、水文、氣象等自然條件及自然資源。 ⑷ 污水處理應充分考慮排放水體的稀釋、自凈能力 ,根據(jù)污水處理程度來選擇流程。 ⑸ 流程選擇應妥善處理技術(shù)先進和合理可行的關(guān)系 ,并考慮遠期發(fā)展對水質(zhì)水量的要求 ,考慮分期建設(shè)的可能性。 ⑹ 流程組合的原則應當是先易后難 ,先粗后細 ,先成本低的方法 ,后成本高的方法。 廢水中污染物去除技術(shù)研究及比較 為了選擇出最佳的工藝路線 ,合理的技術(shù)參數(shù) ,制定出最優(yōu)化的工程方案 ,我們針對電鍍廢水中存在的污染物類別、數(shù) 量和特性進行詳細分析 ,對混凝、沉淀、氣浮、過濾、離子交換、膜處理方法和生物處理方法等多種工藝做了深入比較 ,為選擇出本工程的工藝流程奠定了基礎(chǔ)。 主要處理工藝流程如下 : 電鍍車間、各類金屬零件表面處理及印制廠車間排放的廢水依據(jù)其污染物不同需采用不同的處理方法。 含鉻廢水來源于鍍鉻、鈍化、鋁陽極氧化等鍍件的清洗水 ,含鉻廢水分質(zhì)單獨設(shè)計一個預處理系統(tǒng) ,然后再與其他電鍍廢水混合處理 。不同鍍種產(chǎn)生的含多種金屬離子的廢水混合在一起 ,統(tǒng)稱為綜合廢水。 電鍍廢水處理工藝 綜上所述 ,確定電鍍廢 水處理工藝流程如下 : 電鍍廢水處理工藝流程圖 電鍍廢水處理工藝介紹 : 含鉻漂洗廢水用提升泵將其提升至還原池內(nèi) ,通過計量泵將硫酸液加入還原池內(nèi) ,使還原池 pH值達到 23,然后通過計量泵將還原劑亞硫酸加入還原池內(nèi) ,將六價鉻還原為三價鉻。經(jīng)過還原處理的含鉻漂洗廢水 ,鍍鋅、鍍銅、水洗水進入綜合調(diào)節(jié)池 ,各種廢水在調(diào)節(jié)池中經(jīng)過充分的均化后經(jīng)提升泵提升至反應池(反應池分為三格分別為反應池 反應池 反應池 3)中 ,通過計量泵進入CaCl2,以破壞 Zn2+的絡(luò)合物 ,在反應池 2中通過計 量泵進入 NaOH,調(diào)節(jié) pH 值在911 范圍內(nèi) ,然后廢水流入反應池 3中 ,通過計量泵進入助凝劑 PAM 和混凝劑PAC 后進入斜板沉淀池中 ,金屬氫氧化物形成污泥沉入污泥斗中 ,上清液自流進入酸堿調(diào)節(jié)池后 ,調(diào)回 pH 值在 69 范圍內(nèi) ,進入中間水池然后部分排放。其余廢水依次進入砂濾罐、活性碳濾罐和 RO 裝置后回用生活雜水。斜板沉淀池中污泥定期排放至污泥濃縮池 ,濃縮后經(jīng)板框壓濾機處理成泥餅后外運至垃圾填埋場進行處理填埋 ,污泥上清液返回綜合調(diào)節(jié)池。 電鍍廢水處理工藝重要參數(shù)的影響 1) pH 值的影響 重金屬沉淀 對 pH 要求較高 ,所以采用 pH 自動控制器來投加 NaOH 量。 2) 砂濾流速影響 砂濾罐主要將出水中可能含有的微小懸浮物除去 ,避免固化重金屬重新溶解到清水中。 3)溫度的影響 溫度過高或過低都會使反應速率降低影響沉淀效果。 去除效率預測 去除效率預測表 處理單元 CODmg/L SSmg/L 鉻 mg/L 鋅 去除率 指標 去除率 指標 去除率 指標 去除率 指標 原 水 15 反應池 10% 171 5% 10% 10% 斜板沉淀池 50% 85 60% 98% 98% 中間水池 砂濾罐 20% 68 50% 16 5% 5% 活性碳濾罐 20% 54 50% 8 5% 5% RO 裝置 90% 90% 98% 98% 去除效率預測表 (續(xù) ) 處理單元 銅 mg/L CNmg/L 石油類 mg/L pH 去除率 指標 去除率 指標 去除率 指標 指標 原 水 4 反應池 10% 10% 10% 斜板沉淀池 98% 95% 98% 中間水池 6~9 砂濾罐 5% 5% 5% 活性炭濾罐 5% 5% 5% RO 裝置 98% 98% 98% 廢水處理廠廠址選擇 廢水處理廠的廠址確定是一個十分重要的問題 ,它對基建投資及運行管理都有很大影響。在選廠址時 ,在考慮總體規(guī)劃的 基礎(chǔ)上 ,還遵循了如下原則 : 1 設(shè)在總排水干管的下游 ,減少不必要的提升費用 。 2 考慮廠址的工程地質(zhì)情況 ,盡可能節(jié)省造價 ,方便施工 。 3 廠址應選擇