【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 用普通粘上磚鑲砌前后一皮磚，必須選用 無(wú)橫裂的整磚，頂磚鑲砌，不得使用半磚。 O、堅(jiān)縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌 垂直縫，隨后進(jìn)行灰縫的勒縫 (原漿勾縫 )，深度一般為 35mm。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： a．使用的中型砌塊和原材料，其技術(shù)性能、強(qiáng)度、品種必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠(chǎng)合格證，規(guī)定試驗(yàn)項(xiàng)目必須符合標(biāo)準(zhǔn)。 b．砂漿的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求作試塊，試壓強(qiáng)度等級(jí)不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度。 c．砌筑錯(cuò)縫應(yīng)符合規(guī)定，不得出現(xiàn)豎向通縫應(yīng)達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)的要求。 d．轉(zhuǎn)角處、交接處必須同時(shí)砌筑，必須留槎時(shí)應(yīng)留斜槎；灰縫均勻一致。 e．砌筑砂漿應(yīng)密實(shí)，砌塊應(yīng)平順，不得出現(xiàn)破槎、松動(dòng)。 f、拉結(jié)鋼筋、鋼筋網(wǎng)片規(guī)格、根數(shù)、間距、位置、長(zhǎng)度 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 成品保護(hù) a．先裝門(mén)窗框時(shí)，在砌筑過(guò)程應(yīng)對(duì)所立之框進(jìn)行保護(hù)；后裝門(mén)窗框時(shí)，應(yīng)注意固定框的埋件牢固，不可損壞，不可使其松。 b．砌體上的設(shè)備槽孔以預(yù)留為主， 因漏埋或未預(yù)留時(shí)，應(yīng)采取措施，不因剔鑿而損壞砌體的完整性。 c．砌筑施工應(yīng)及時(shí)清除落地砂漿。 21 d．拆除施工架子時(shí)，注意保護(hù)墻體及門(mén)窗口角。 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 a．砌體粘結(jié)不牢：原因是砌塊澆水、清理不好，砌塊砌筑時(shí)一次鋪砂漿的面積過(guò)大，校正不及時(shí)；砌塊在砌筑使用的前一天，應(yīng)充分澆水濕潤(rùn)，隨吊運(yùn)隨將砌塊表面清理于凈；砌塊就位后應(yīng)及時(shí)校正，緊跟著用砂漿 (或細(xì)石混凝土 )灌豎縫。 b、第一皮砌塊底鋪砂漿厚度不均勻：原因是基底未事先用細(xì)石混凝土找平標(biāo)高，必須造成砌筑時(shí)灰縫厚度不一，應(yīng)注意砌筑基底找平。 c．拉結(jié)鋼筑或壓砌鋼筋網(wǎng)片不符合設(shè)計(jì)要求：應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定，設(shè)置拉結(jié)帶和拉結(jié)鋼筋及壓砌鋼筋網(wǎng)片。 d．砌體錯(cuò)縫不符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定：未按砌塊排列組砌圖施工。應(yīng)注意砌塊的規(guī)格并正確的組砌。 f、砌體偏 差超規(guī)定：控制每皮砌塊高度不準(zhǔn)確，按標(biāo)幟桿高度控制，掌握鋪灰厚度。 二、鋼筋工程 鋼筋的備料及加工 a．鋼筋原材料要求同基礎(chǔ)部分鋼筋要求。 b．鋼筋工程施工前，要認(rèn)真熟悉圖紙，并進(jìn)行翻樣、鋼筋料單經(jīng)技術(shù)部門(mén)審核合格后，方能做為加工配料的依據(jù)。 22 環(huán)境 類(lèi)別 板 梁 柱 ≤ C20 C25— C45 ≤ C20 C25— C45 ≤ C20 C25— C45 一 20 15 30 25 30 25 二 b — 25 — 35 — 35 C. 鋼筋配料后，要掛牌分規(guī)格堆放。 d．鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。 鋼筋保護(hù)層： 本工程鋼筋保護(hù)層厚度詳見(jiàn)下表所示： 基礎(chǔ)中縱向受力鋼筋的砼保護(hù)層厚度不應(yīng)小于 40mm，當(dāng)無(wú)墊層時(shí)不應(yīng)小于 70mm，圈梁及構(gòu)造柱鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于 15mm。 施工中必須保證保護(hù)層的厚度，避免主筋外露。一般保護(hù)層用細(xì)石砼預(yù)制各種厚度的墊塊。強(qiáng)度達(dá)到 90％以上方可使用。墊塊的安放應(yīng)均勻，樓板筋墊塊按梅花狀布置，每 600800mm布置一塊，柱子的角部必須設(shè)置，沿柱子高度 800— 1000mm放一塊，梁側(cè)上下都應(yīng)墊，梁底的負(fù)重較大，應(yīng)適當(dāng)加密。所有角部都須墊墊塊，避免鋼筋懸挑或墊塊距離過(guò)大。墊塊必須綁扎牢固，避免其脫落。 鋼筋連接： (1)鋼筋連接要求： 本工程鋼筋接頭除設(shè)計(jì)特別注明外，當(dāng)受力鋼筋直徑大于 16mm 時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械連接；柱的縱向鋼筋采用電渣壓力焊接連接，梁的上下部縱向鋼筋應(yīng)采用閃光對(duì)焊和氣壓焊接頭焊接連接，偏心量不得大于鋼筋公稱(chēng)直徑的 倍，同時(shí)不得大于 2mm。多于四根時(shí)，同一截面鋼筋接頭數(shù)不宜大于總 23 根數(shù)的 50％，梁的貫通筋采用焊接連接，焊接接頭的質(zhì)量 應(yīng)符合現(xiàn)行“鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》 (GJl896)的要求。鋼筋的搭接、錨固長(zhǎng)度、箍筋加密區(qū)規(guī)定等詳國(guó)標(biāo) )03G10 03G329— 1的規(guī)定。板的上部鋼筋可在跨中三分之一范圍內(nèi)搭接，下部鋼筋可在支座處搭接。 受力鋼筋的接頭位置應(yīng)設(shè)在受力較小處，接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)采用非焊接的接頭時(shí)，受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度 C20 砼： 接頭形式 受拉區(qū) 受壓區(qū) 梁（柱）綁扎搭接接頭 25% 50% 機(jī)械連接或焊接接頭 50% 不 50%限 HPB235鋼筋要求大于 42D， HPB335鋼筋要求大于 53D； C25砼 HPB235 鋼筋要求 大于 37D， HRB335大于 46D，受壓筋搭接長(zhǎng)度為受拉筋長(zhǎng)度的 倍，但不小于 200MM。有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分比應(yīng)符合下表規(guī)定。 受拉鋼筋綁扎接頭的最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 梁板上部鋼筋在跨中接頭，下部筋在支座附近接頭。 (2)電渣壓力焊 柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊，鋼筋電渣壓力焊采用直接引弧法，手工操作。 焊機(jī)選用 HDS630型，渣池電壓控制值 2535(伏 )，焊接電流 4050(安 )，焊接通電時(shí)間 20(秒 )。焊劑在使用前 必須適當(dāng)烘干，保持干操。焊盒裝藥前應(yīng)塞好底部石棉布，防止焊包溶液下流。 上崗操作由專(zhuān)業(yè)技工完成，施焊前應(yīng)試焊 3— 6 根接頭，觀察檢查無(wú)偏 24 心、彎析、未溶合、焊包不均，氣孔、燒傷等不良現(xiàn)象，方可作業(yè)。 鋼筋電渣壓力焊焊接接頭偏心質(zhì)量通病防止措施： a．把鋼筋端部矯直 b．上鋼筋安放正直 c．頂壓用力適當(dāng) d．及時(shí)修理夾具 鋼筋電渣壓力焊焊接接頭彎折質(zhì)量通病防止措施： a．把鋼筋端部矯直 b．鋼筋安放正直 c．適當(dāng)延遲松開(kāi)夾具的時(shí)間 鋼筋電渣壓力焊焊接接頭焊包不勻質(zhì)量通病防止措施 a．鋼筋端部切平 b．焊劑盒放置正中，盒內(nèi)裝藥均勻 c．適當(dāng)加大熔化量 (3)閃光對(duì)焊 本工程梁主筋采用閃光對(duì)焊，焊接工藝要點(diǎn)如下： 常溫環(huán)境采用預(yù)熱一閃光工藝， 負(fù)溫操作采用閃光一預(yù)熱一閃光工藝，使鋼筋端面充分升溫熔化均勻。 采用 W2100對(duì)焊機(jī)，鋼筋對(duì)焊焊接初級(jí)電壓 220— 380(V)，次級(jí)電壓調(diào)節(jié)范圍 — ，次級(jí)電壓調(diào)節(jié)級(jí)數(shù) 8級(jí)，低溫對(duì)焊時(shí)，變壓器級(jí)數(shù)降低一級(jí)或二級(jí)。 操作時(shí)確保鉗口夾緊力≥ 20KN， 最大頂鍛力≥ 30KN，鋼筋接頭碰焊后， 25 動(dòng)鉗口夾須延長(zhǎng) 5 分鐘松動(dòng)，避免熱接頭冷卻過(guò)程中發(fā)生冷脆斷裂。 焊接前，兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的調(diào)伸長(zhǎng)度為 11． 5d(d為鋼筋直徑 )，低溫對(duì)焊時(shí)，調(diào)伸長(zhǎng)度增加 10％ 20％。 施工前，應(yīng)先焊試件送檢， (3 個(gè)位伸試驗(yàn)， 3 個(gè)彎曲試驗(yàn) )合格后方可成批焊接。 接頭外觀檢查要求： a．接頭處無(wú)橫向裂紋 b．與電極接確處的鋼筋表現(xiàn)不得有明顯燒傷 c．接頭處的彎折不得大于 4度。 d．接頭處的鋼筋軸線(xiàn)偏移小于 (d=鋼 筋直徑 )，且≤ 2mm。接頭彎折或軸線(xiàn)偏移防止措施： a．正確調(diào)整電極位置 b．修整電極鉗口或更換已變形的電極 c．切除或矯直鋼筋的彎頭 鋼筋綁扎： 鋼筋的搭接、錨固定度、箍筋加密區(qū)規(guī)定等構(gòu)造措施詳見(jiàn)設(shè)計(jì)說(shuō)明及國(guó)標(biāo) 03G10 國(guó)標(biāo) 03G36 03G329 的要求。 各部位鋼筋的通長(zhǎng)綁扎方法如下： (1)柱： 按通常方法綁扎鋼筋。根據(jù)圖紙要求計(jì)算好每根柱的箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層的鋼筋上，然后接出柱的鋼筋。在立好的鋼筋上用粉筆畫(huà)出箍筋間距，將套好的鋼筋逐 根取上，由上往下用扎絲綁扎好。 26 柱子到頂時(shí)，其縱向鋼筋應(yīng)錨入梁內(nèi)或板內(nèi)，長(zhǎng)度為 1aE(構(gòu)造詳03G1011)。柱應(yīng)按建筑施工圖中填充墻位置預(yù)留錨筋或埋件。 (2)梁的鋼筋： 梁的鋼筋綁扎前，先按設(shè)計(jì)圖紙要求在梁底模上畫(huà)好箍筋間距，然后按以下順序進(jìn)行：主筋上穿好箍筋→箍筋按間距逐根分開(kāi) — 固定主筋套好箍筋→擺放主梁架立筋，并綁扎→綁扎次。主梁一般為連續(xù)梁，長(zhǎng)度較大，施工中可分段綁扎，梁底模板支設(shè)后，梁側(cè)模緩合，待鋼筋完成后再扣合，尤其是梁柱結(jié)合處，梁端側(cè)模板必須在加密箍筋，負(fù)筋及彎起筋穿畢固 定后再支設(shè)。 梁內(nèi)第一根箍筋距柱邊或主梁邊 50MM，梁的鋼筋位置應(yīng)安放準(zhǔn)確，確保鋼筋受力高度及保護(hù)層厚度，不同梁寬縱向受力鋼筋排列所示為縱向鋼筋排列的最多數(shù)量，實(shí)際梁內(nèi)鋼筋可少于此數(shù)，按以下原則：首先第一排，其次第二排，再次第三排，在同一排內(nèi)，首先布置在箍筋彎折處，其次為非箍筋彎折處對(duì)稱(chēng)布置。梁在底面及側(cè)面有埋件處，需增加吊筋 2φ 16。 (3)板鋼筋： 在樓板底模上畫(huà)好主筋及分布筋問(wèn)題，先擺下層受力主筋，分布筋，最后做好預(yù)留預(yù)埋，進(jìn)行綁扎，綁扎上層鋼筋時(shí)，要用鋼筋馬凳支撐，采取點(diǎn)焊措施，樓梯 鋼筋需要在兩側(cè)壁板側(cè)模未合上前進(jìn)行。雙向板鋼筋，短跨方向鋼筋放在底層，長(zhǎng)跨方向鋼筋放在短跨鋼筋之上?，F(xiàn)澆板下部鋼筋伸入梁內(nèi)長(zhǎng)度至梁中心且大于 5D，上部鋼筋伸入梁內(nèi)長(zhǎng)度均為 30D(包括彎折部分 )，連續(xù)配筋或注明者除外。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 27 在鋼筋綁扎施工前，由技術(shù)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，包括鋼筋型號(hào)、間距、搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度、保護(hù)層厚度和機(jī)械連接的位置等，并檢查分段施工的鋼筋大樣圖和配筋單。 嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制。 現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的質(zhì)量進(jìn)行三分析活動(dòng)，即要分析：質(zhì)量問(wèn)題的危害性，分析質(zhì)量問(wèn)題的原 因，分析質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)采取具體的措施，以達(dá)到防患于未然消滅質(zhì)量問(wèn)題的出現(xiàn)。 嚴(yán)格遵守六不綁原則： 混凝土接槎未清到露石子不許綁；鋼筋污染未清凈不許綁；未彈線(xiàn)不許綁；未檢查鋼筋偏位不許綁；未檢查鋼筋接頭錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度不許綁；未檢查鋼筋接頭質(zhì)量是否合格前不許綁。 特殊工種必須培訓(xùn)，經(jīng)專(zhuān)業(yè)考核后持證上崗。 三、模板工程 柱模： 該工程所有柱模均采用竹膠板預(yù)先加工成所需形狀。柱模固定采用鋼管扣件或槽鋼抱箍， 中間用螺栓進(jìn)行對(duì)拉防止脹模，模板支撐可利用部分排架腳手的拉桿外， 也可設(shè)專(zhuān)業(yè)預(yù)留地錨鋼筋作臨時(shí)支撐來(lái)固定單位柱子下端支撐。在邊長(zhǎng) 600mm以?xún)?nèi)，柱子四周各 2根，柱模所有陽(yáng)角處均加海錦條防止漏漿。 梁模板 全部梁模板系統(tǒng)，包括梁底模，側(cè)模均采用定型組合鋼模，現(xiàn)場(chǎng)組拼，個(gè)別不符模數(shù)的補(bǔ)以小量木模，梁底模與側(cè)模間加陽(yáng)角模連接，以增加梁模的整體性。梁底模按規(guī)定起拱。 28 現(xiàn)澆板模板 底層地面應(yīng)夯實(shí)，鋼筋下應(yīng)墊腳手板，支柱應(yīng)垂直從邊跨一側(cè)開(kāi)始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時(shí)固定在梁上再安裝第二排龍骨和支柱。依次逐排安裝，一般立柱間距 80120cm，大龍骨間距 60120cm，小龍骨間距4060cm。為加快工程施工進(jìn)度，本工程所有現(xiàn)澆板底模均采用 15MM 厚竹膠板，模板的排布采用標(biāo)準(zhǔn)尺寸的整板對(duì)稱(chēng)排列，不足部分留在中央和端部，用板鋸成所需尺寸和形狀鑲補(bǔ)，平板鋪完后應(yīng)用水準(zhǔn)儀復(fù)測(cè)標(biāo)高，進(jìn)行校正。 特殊部位施工 柱根部處理：為確保柱根部不爛根，在安裝模板時(shí)，所有 柱根部均需加砂漿找平層以防止混凝土澆筑時(shí)因漏漿而導(dǎo)致?tīng)€根。 板接頭處處理：要求模板接縫平整且縫隙小。所有模板體系在預(yù)制拼裝時(shí)，將模板刨邊，使邊線(xiàn)平直，四角歸方，接縫平整；梁底邊、二次模板接頭處和轉(zhuǎn)角處均加墊 10mm厚海綿條以防漏漿。 質(zhì)量保證措施 模板支設(shè)前，由工長(zhǎng)根據(jù)施工方案對(duì)操作班組長(zhǎng)進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，并落實(shí)責(zé)任。 認(rèn)真執(zhí)行自檢、互檢、交接檢“三檢”制度，認(rèn)真執(zhí)行公司質(zhì)量管理?xiàng)l例，對(duì)質(zhì)量?jī)?yōu)劣進(jìn)行獎(jiǎng)罰。 模板支設(shè)過(guò)程中，木屑、雜物必須清理干凈，在柱下口，留一個(gè)清 掃口，將雜物及時(shí)清掃后再封土，避免發(fā)生質(zhì)理事故。 模板安裝前面板必須清理干凈，并均勻涂刷脫模劑。 模板在支設(shè)前，施工縫處已澆筑的混凝土必須進(jìn)行剔鑿，露出石子，并 29 清理干凈。 各類(lèi)模板制作須嚴(yán)格要求，應(yīng)經(jīng)質(zhì)量部門(mén)驗(yàn)收合格后方可投入使用；模板支設(shè)完后先進(jìn)行自檢，其允許偏差必須符合要求，凡不符合