【正文】 有立桿均應(yīng)落在堅實的地基上，并在下面墊好墊木。 d、拆下的零配件嚴禁拋擲。 支撐體系 （ 1） 縱向支撐 為了增強腳手架的縱向穩(wěn)定性和整體性，在腳手架縱向傳力結(jié)構(gòu)的外側(cè)隔一定距離沿高度由下而上連接設(shè)置縱向剪刀撐，斜桿與地面夾角在45O— 60O范圍內(nèi)，最大面的斜桿與立桿的連接點離地面不宜大于 500MM。 （ 4） 與結(jié)構(gòu)拉結(jié)桿件的設(shè)置 與結(jié)構(gòu)的拉結(jié)點可利用結(jié)構(gòu)柱進行，采用鋼管抱柱的形式，抱柱鋼管與結(jié)構(gòu)柱間要夾好木枋或護角，避免結(jié)構(gòu)柱角破壞。為增加腳手架的穩(wěn)定性，需設(shè)剪刀撐，每 15000mm雙向設(shè)置一道以分擔施工荷載的垂直分力。 腳手架 的搭設(shè) 在施工前應(yīng)先根據(jù)各位置的板厚及腳手架搭投高度進行腳手架的整體穩(wěn)定性、單肢立桿穩(wěn)定性、地基承載力等項的計算，并畫出具體部位的搭設(shè)大樣圖，提出搭設(shè)要求，確保腳手架搭設(shè)的安全。腳手架接近預(yù)定標高時要控制好鋼管頂部的標高，采用拉線的方式定好事先計算好的標高，保 證模板支設(shè)時標高的正確。 c．砂：用中砂、配制 M5 以下漿所用砂的含泥量不超過 10％， M5 及春以上砂漿的砂含泥量不超過 5％，使用前用 5mm 孔徑的篩子過篩。 作業(yè)條件： a．辦完地基、基礎(chǔ)工程隱檢手續(xù)。 e．砂漿由試驗室做好試配，準備好砂漿試 模 (6 塊為一組 )。 5％以內(nèi)。 e．安裝過程、梁墊：安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須準確，坐灰飽滿。每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過 30cm(即五皮磚 )。 b．砂漿品種及強度應(yīng)符合設(shè)計要求。 e．砌體上下錯縫，窗間墻及清水墻面無通縫；混水墻每間 (處 )無 4 皮 17 磚的通縫 (通縫指上下二皮磚搭接長度小于 25mm)。構(gòu)造柱留置正確，大馬牙槎先退后進、上下順直；殘留砂漿清理干凈。 c．在高車架進料口周圍，應(yīng)用塑料薄膜或木板等遮蓋，保持墻面潔凈。 c．灰縫大小不勻：立皮數(shù)桿要保證標高一致，盤角時灰縫要掌握均勻，砌磚時小線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。 c．砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線，排列砌塊方法和要求如下； d．砌塊砌體在砌筑前，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，經(jīng)審核無誤，按圖排列砌塊。 j、外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分布咬槎，交叉搭砌，如果不能咬槎時，按設(shè)計要求采取其它的構(gòu)造措施；砌體垂直縫與門窗洞口邊線應(yīng)避開同縫，且不得采用磚搓砌。 j．砌體墻體與結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置有矛盾時，應(yīng)先滿足構(gòu)件布置。砌筑就位應(yīng)先遠后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開始時，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應(yīng)吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。 質(zhì)量標準： a．使用的中型砌塊和原材料，其技術(shù)性能、強度、品種必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證，規(guī)定試驗項目必須符合標準。 e．砌筑砂漿應(yīng)密實，砌塊應(yīng)平順，不得出現(xiàn)破槎、松動。 c．砌筑施工應(yīng)及時清除落地砂漿。 c．拉結(jié)鋼筑或壓砌鋼筋網(wǎng)片不符合設(shè)計要求：應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定，設(shè)置拉結(jié)帶和拉結(jié)鋼筋及壓砌鋼筋網(wǎng)片。 二、鋼筋工程 鋼筋的備料及加工 a．鋼筋原材料要求同基礎(chǔ)部分鋼筋要求。 鋼筋保護層： 本工程鋼筋保護層厚度詳見下表所示： 基礎(chǔ)中縱向受力鋼筋的砼保護層厚度不應(yīng)小于 40mm，當無墊層時不應(yīng)小于 70mm，圈梁及構(gòu)造柱鋼筋保護層厚度不應(yīng)小于 15mm。墊塊的安放應(yīng)均勻，樓板筋墊塊按梅花狀布置，每 600800mm布置一塊，柱子的角部必須設(shè)置，沿柱子高度 800— 1000mm放一塊，梁側(cè)上下都應(yīng)墊，梁底的負重較大，應(yīng)適當加密。多于四根時，同一截面鋼筋接頭數(shù)不宜大于總 23 根數(shù)的 50％，梁的貫通筋采用焊接連接，焊接接頭的質(zhì)量 應(yīng)符合現(xiàn)行“鋼筋焊接及驗收規(guī)程》 (GJl896)的要求。有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分比應(yīng)符合下表規(guī)定。 焊機選用 HDS630型，渣池電壓控制值 2535(伏 )，焊接電流 4050(安 )，焊接通電時間 20(秒 )。 鋼筋電渣壓力焊焊接接頭偏心質(zhì)量通病防止措施： a．把鋼筋端部矯直 b．上鋼筋安放正直 c．頂壓用力適當 d．及時修理夾具 鋼筋電渣壓力焊焊接接頭彎折質(zhì)量通病防止措施： a．把鋼筋端部矯直 b．鋼筋安放正直 c．適當延遲松開夾具的時間 鋼筋電渣壓力焊焊接接頭焊包不勻質(zhì)量通病防止措施 a．鋼筋端部切平 b．焊劑盒放置正中，盒內(nèi)裝藥均勻 c．適當加大熔化量 (3)閃光對焊 本工程梁主筋采用閃光對焊，焊接工藝要點如下： 常溫環(huán)境采用預(yù)熱一閃光工藝， 負溫操作采用閃光一預(yù)熱一閃光工藝，使鋼筋端面充分升溫熔化均勻。 施工前，應(yīng)先焊試件送檢， (3 個位伸試驗， 3 個彎曲試驗 )合格后方可成批焊接。 各部位鋼筋的通長綁扎方法如下： (1)柱： 按通常方法綁扎鋼筋。柱應(yīng)按建筑施工圖中填充墻位置預(yù)留錨筋或埋件。梁在底面及側(cè)面有埋件處，需增加吊筋 2φ 16。 質(zhì)量標準 27 在鋼筋綁扎施工前，由技術(shù)人員進行詳細的技術(shù)交底，包括鋼筋型號、間距、搭接長度、錨固長度、保護層厚度和機械連接的位置等，并檢查分段施工的鋼筋大樣圖和配筋單。 特殊工種必須培訓(xùn)，經(jīng)專業(yè)考核后持證上崗。 梁模板 全部梁模板系統(tǒng)，包括梁底模，側(cè)模均采用定型組合鋼模，現(xiàn)場組拼，個別不符模數(shù)的補以小量木模，梁底模與側(cè)模間加陽角模連接，以增加梁模的整體性。為加快工程施工進度，本工程所有現(xiàn)澆板底模均采用 15MM 厚竹膠板，模板的排布采用標準尺寸的整板對稱排列，不足部分留在中央和端部，用板鋸成所需尺寸和形狀鑲補，平板鋪完后應(yīng)用水準儀復(fù)測標高，進行校正。 質(zhì)量保證措施 模板支設(shè)前，由工長根據(jù)施工方案對操作班組長進行詳細技術(shù)交底，并落實責任。 模板在支設(shè)前，施工縫處已澆筑的混凝土必須進行剔鑿，露出石子，并 29 清理干凈。模板平放并用木方支墊，保證模板不扭曲不變形。梁和現(xiàn)澆板底模要等砼強度達到設(shè)計強度的 100％后方可拆模。拆模時不要過猛過急，拆下的模板、鋼管及時運走。模板及其支承材料的質(zhì)量，應(yīng)符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定。 5 3 基礎(chǔ)截面尺寸 177。 b、技術(shù)、質(zhì)檢、安全等各部門進行一次聯(lián)合檢查，對查出的質(zhì)量問題、安全隱患要及時通知進行整改，做好隱蔽驗收記錄。 b．砂子采用當?shù)禺a(chǎn)中粗砂，含泥量不得大于 3％。 b．嚴格控制砼水灰比和坍落度，不得任意加大，做到隨抽測。 b．對模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件，必須進行檢查，并作出記錄，符合設(shè)計要求后方可澆筑砼。 f．在砼澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)及時采取措施進行糾正。 c．澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤狀態(tài)。 ②抹灰前應(yīng)檢查隔斷、鋁合金窗框的位置是否正確，與墻體連接是否牢固。 ②基層處理：將墻面上殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉，將墻面潤濕。操作方法同前。 ③分格條 (縫 )寬度、深度均勻一致，條 (縫 )平整光滑，棱角整齊，橫平豎直、通順。 ③各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、爆曬、水沖、撞擊和振動，以保證其灰層有足夠的強度。 ④面層接槎不平、顏色不一致：槎子甩得不規(guī)矩，留槎不平，故接槎時難找平，注意接槎應(yīng)避免在塊中，應(yīng)留置在分格條處，或不顯眼的地方；外抹水泥一定要采用同品種、同批號進場的水泥，以保證抹灰層的顏色一致 施工前基層澆水要透，便于操作，避免壓活困難將表面壓黑，造成顏色不均。工具暫不使用時應(yīng)拔掉電源插座。 ②砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5％。 ⑥穿過樓板的暖、衛(wèi)管線已安裝完，管洞已澆筑細石混凝土，并已填塞密實。 ③找標高、彈面層水平線：根據(jù)墻面上已有的 +50cm 水于標高線，往下量測 出墊層標高，有條件時可彈在四周墻上。 ⑤按《建筑地面工程施工及驗收規(guī)范》的要求制作試塊。為了控制墊層的平整度，首層地面可在填土中打入小木樁 (30mm * 30mm * 200mm)，拉水平標高線在木樁上做墊層上平的標記 (間距 2m左右 )。 鋪設(shè)混凝土前先在基層上灑水濕潤，刷一層素水泥漿 (水灰比為)，然后從一端開始鋪設(shè)，由室內(nèi)向外退 著操作。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。如在負 溫下施工時，所摻防凍劑必須經(jīng)試驗室試驗合格后方可使用。 ②混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理等必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 (4)成品保護： ①在已澆筑的墊層混凝土強度達到 12Mpa以后，才可允許人員在其上走動和進行其它工序。基底未灑水太干燥和墊層過薄，也會造成不密實。 三、涂料工程 (一 )施工準備 材料準備 (1)涂料：內(nèi)外墻涂料必須符合 相關(guān)規(guī)定，有出廠合格證和檢驗報告。 (3)門窗安裝完畢，地面施工完畢。然后，用水石膏將墻、柱表面的坑洞、縫隙補平，干燥后用砂紙將凸出處磨 40 掉，將浮塵掃凈。 刷第一遍涂料：涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面，墻柱是 先上后下。由于石粉涂料漆膜干燥較快，因此應(yīng)連續(xù)迅速操作。 以上是混凝土及抹灰表面涂刷中級涂料的做法，普通級或高級涂料施工時， 要相應(yīng)減少或增加工序。 (3)刷紋明顯：涂料稠度要適中，排筆蘸漆量要適當，多理多順防止刷紋過大。 (2)墻柱面涂刷石粉涂料完成后，要妥善保護，不得碰撞。 下雨時禁止砼施工，澆筑較小的砼構(gòu)件時，應(yīng)有防雨措施，剛澆筑的砼若遇到下雨，應(yīng)及時覆蓋雨器具，避免雨水澆淋砼。 為了實現(xiàn)本工程施工，公司將派經(jīng)驗豐富的管理人員組成項目管 理班子，見施工組織設(shè)計后附表。（附圖一） 三、材料準備 施工技術(shù)員依據(jù)施工圖紙及設(shè)計變更、圖紙會審記錄，計算工程量，提出詳盡的材料計劃，材料部 門依據(jù)材料計劃，在取得業(yè)主和監(jiān)理工程師對材料質(zhì)量認可后進行采購，并及時送至工地。施工班組長與企業(yè)簽有長期 的勞務(wù)合同。 機械設(shè)備名稱 型號規(guī)格 數(shù)量 額定功率（ KW） 進場時間 新舊程度 激 光經(jīng)緯儀 J2JDA 1 90% 50 米鋼尺 1 90% 反鏟挖掘機 YW80 2 90% 砼攪拌機 JZC350 3 90% 交流電焊機 BX35002 1 90% 刨鋸機 MQ432F5 1 85% 切割機 J40 2 90% 打夯機 HW60 2 90% 插入式振搗 器 HZ6X50 4 90% 鋼筋煨彎 WJ 60 1 85% 卷揚機 1 85% 自卸汽車 解放 143 4 85% 井架 1 85% 塔 吊 1 100% 45 勞 動 力 計 劃 表 （ 附表 3） 工種 級別 按工程施工階段投入勞動力情況 基礎(chǔ)工程 主體工程 裝修工程 屋面工程 安裝工程 瓦 工 10 40 7 2 木 工 10 35 3 砼 工 10 15 鋼筋工 6 16 35 抹灰工 6 4 20 15 鋁合金 7 20 電 工 6 3 4 15 水暖工 3 5 5 15 機械工 6 3 3 3 油 工 6 15 壯 工 2 30 45 10 5 5 第六章 安全保證措施及保證體系 （一）指導(dǎo)思想 認真貫徹黨和國家安全生產(chǎn)方針、政策和法規(guī)，全面落實公司各項規(guī)章制度，落實安全職責，強化安全管理，消除事故隱患，實現(xiàn)現(xiàn)場防護標準化，確保安全生產(chǎn)，爭創(chuàng)文明目標。項目經(jīng)理在安排生產(chǎn)時把安全工作放在首位，生產(chǎn)與安全發(fā)生矛盾時，生產(chǎn)必須服從安全，在保證安全的前提下組織施工。工人進現(xiàn)場之前普通進行一次安全教育，提高職工的安全意識和自我保護能力，建立隊安全員專檢，日常檢查和跟蹤檢查制度。 進入施工現(xiàn)場人員必須佩帶安全帽，施工人員要配備必要的勞動保護用品， 2 米以上高空作業(yè)人員持體檢合格證上崗，必須配備安全帶。做到一機一閘一保護。 雨季施工派人晝夜值班，并做好搶險物質(zhì)和人力的準備工作，一旦發(fā)生險情及時搶救