【文章內(nèi)容簡介】 完畢后，由經(jīng)驗豐富的工人進行頂部 修整 、抹平混凝土表面，待初凝后再進行第二次抹面并壓光，確保頂面平整度，高程誤差在5mm以內(nèi)、平整度在 2mm以內(nèi)。抹面時不得灑水 ，防止出現(xiàn)混凝土 頂面干縮起皮現(xiàn)象。 混凝土終凝后，立即進行帶模養(yǎng)護，以裸露面保持濕潤為標準，防止拆模前頂面養(yǎng)護不到位產(chǎn)生干裂現(xiàn)象。 混凝土澆筑 24h后 方可 拆模，拆模時， 混凝土強 度必須達到要求，并 應(yīng)注意對模板保護，避免磕碰混凝土棱角，并輕撬輕放模板，防止模板磕碰變形。模板拆完后， 應(yīng)根據(jù)氣溫條件，進行保溫保濕等養(yǎng)護。 、壓漿、封錨 鋼絞線、錨具、千斤頂 橫向預(yù)應(yīng)力束采用公稱直徑為 ，抗拉強度為 1860Mpa，彈性模量為 ， 張拉 端 采用低回縮夾片式錨具，固定端采用夾片式錨具。 鋼絞線和錨具必須按照規(guī)范要求進行進場檢驗，未經(jīng)檢驗或者檢驗不合格者不得用于施工現(xiàn)場。 伸長值見下表 ： 編號 張拉力值（KN） 錨具 錨下長度（ mm） 伸長 值（mm） H1 582 153 2880 單線 H2 776 154 2880 H3 776 154 2440 千斤頂 和油表 進場 前 必須進行 檢測，并出具檢測報告。使用中應(yīng)主要保護儀表，及時校訂。千斤頂型號為 11097 27t，壓力表號，檢測報告為 2020Q031201?，F(xiàn)場施工時應(yīng)注意核對，并不得隨意更換。 施工工藝 （ 1）準備工作 1）將錨墊板喇叭管內(nèi)的混凝土清理干凈。 2）消除鋼絞 線上的銹蝕、泥漿。 3）套上工作錨板，根據(jù)氣候干燥程度在錨板錐孔內(nèi)抹上一層薄薄的黃油。 4）錨板每個錐孔內(nèi)裝上工作夾片。 （ 2）千斤頂?shù)亩ㄎ话惭b 1）套上相應(yīng)的限位板，根據(jù)鋼絞線直徑大小確定限位尺寸。 2） 裝上張拉千頂，并且與油泵相連接。千斤頂采用 QDC1100120型。 3）裝上工具錨板，在錨板錐孔內(nèi)裝上工具錨夾片，錐孔內(nèi)表面和夾片表面涂上約 1mm厚的蠟質(zhì)潤滑劑，以使張拉完畢后夾片能自動松開。 （ 3）張拉： 0 —— 10%F— — 20%F—— 100%F（持荷 2分鐘）錨固 1）向千斤頂張拉油缸慢慢送油，直至達到設(shè)計值。 2）測量預(yù)應(yīng)力筋伸長量。 3）做好張拉詳細記錄 （ 4）錨固 1）松開送油油路截止閥，張拉活塞在預(yù)應(yīng)力筋回縮下回程若干毫米，工作夾片錨固好預(yù)應(yīng)力筋。 2）關(guān)閉回油油路截止閥，向回程油缸送油，活塞慢慢回程到底。 3）按順序取下工作夾片、工具錨板、張拉千斤頂、限位板。 （ 5）封端 1）在距工作夾片 50mm處切除多余的預(yù)應(yīng)力筋，用混凝土上封住錨 頭。 2） 48小時內(nèi)往張拉孔道內(nèi)壓漿。 3）用混凝土將端部封平，封端前對錨具、錨墊板及外露鋼絞線進行防腐處理，封端后對封端混凝土進行防水處理。 防水層施工，首先進行基層處理。新建混凝土橋面板至少 有 7天養(yǎng)護期?；鎽?yīng)徹底清除油脂、灰塵、污物、脫模劑、浮漿和松散的表層等 ，確?；胬喂?、潔凈、干燥和平整， 不得有明顯的坑洞或凸起。如果有明顯的坑洞，必須提前 37天，使用早強聚合物修補砂漿進行修補。 本橋采用 L類防水卷材，采用 881I型 聚氨酯防水涂料粘結(jié)。防水涂料由 A、 B兩種組分組成，使用時按 配比進行配制，并充分攪拌使其混合均勻。 防水卷材鋪貼應(yīng)按順水方向，從低到高，從下往上。 防水卷材鋪貼時，應(yīng)邊涂涂料邊鋪貼卷材，同時用橡皮刮板在卷材上部來回刮實。嚴禁有起鼓，起泡等現(xiàn)象。卷材鋪貼應(yīng)做到平直，卷材的所有搭接應(yīng)用防水涂料修平密封。防水層完工后，在膠粘材料固化前不得在其上行走或進行后道工序的作業(yè)，同時做到無重壓。 對鋪貼的防水卷材應(yīng)及時進行質(zhì)量跟蹤檢查，可用肉眼觀察其是否有空鼓、起泡、翹邊等現(xiàn)象，如出現(xiàn)空鼓、起泡等現(xiàn)象應(yīng)及時進行補救處理 。每隔 300～ 500㎡ 應(yīng)做一次防水層與混凝土基層的剝離強度試驗，保證防水層與梁體粘結(jié)牢固。 鋪貼防水卷材氣溫不得高于 35℃，不得低于 5℃，超出范圍采取相應(yīng)降保溫措施。 （ 1）、防水層完全固化方可進行保護層施工，澆注 混凝土 保護層時，其施工用具，材料必須輕吊輕放，嚴禁碰傷已鋪設(shè)好的防水層。 （ 2）、纖維 混凝土 的施工方法： ○ 1 將混合均勻的纖維混凝土均勻鋪在梁體的防水層上，采用平板振搗器搗實，在拉動平板振搗器時速度應(yīng)盡量緩慢，振搗時間為 20秒左右，并無可見空洞為止。 ○ 2 混凝土接近初凝時方可進行抹面，抹刀應(yīng)光滑以免帶出纖維， 抹面時不得過量加水，抹面次數(shù)不宜過多。 ○ 3 橋面保護層縱向每隔 4m設(shè)置寬約 10mm、深約 20mm的橫向斷縫。當保護層混凝土強度達到設(shè)計強度的 50%以上時，用防水涂料將斷縫填實、填滿，不得污染保護層及梁體。 ○ 4 混凝土澆注完成后，應(yīng)采取保水養(yǎng)護，以免失水過快。冬季施工應(yīng)加入防凍劑。自然養(yǎng)護時，橋面應(yīng)采用草袋或麻袋覆蓋，并在其上覆蓋塑料薄膜，橋面混凝土灑水次數(shù)應(yīng)能保持表面充分潮濕。當環(huán)境相對濕度小于 60％時，自然養(yǎng)護應(yīng)不少于 28d；相對濕度在 60％以上時，自然養(yǎng)護應(yīng)不少于 14d。 健全各級安全組織 為保證我 施工處 承擔的邯濟擴能改造項目施工安全，我 施工處 建立以項目經(jīng)理負責的安全保證體系， 施工處 建立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，作業(yè)隊設(shè)專職安監(jiān)（全）員、工班設(shè)安全員，形成安全管理網(wǎng)絡(luò)。建立各級“ 標、保、考”安全責任制，堅持安全“三查”原則，明確分工，責任到人，充分發(fā)揮安監(jiān)員、安全員的作用，跟班督導(dǎo)檢查，及時消除險情隱患，工地設(shè)保健站。 加強安全教育，提高全員安全意識 (1)、認真執(zhí)行《國營建筑企業(yè)安全生產(chǎn)工作條例》，深入開展安全預(yù)想預(yù)防活動，結(jié)合工程特點制定各專業(yè)、分部與分項施工作業(yè)安全技術(shù)措施和崗位安全責任制。 (2)、堅持定期和經(jīng)常安全檢查制度，定期對安全狀況分析、研究，及時解決施工中存在的安全問題。 (3)、施工人員經(jīng)考試合格后發(fā)給《安全上崗證》方準上崗，未經(jīng)培訓(xùn)，干部不許指揮生產(chǎn)，工人 不準上崗作業(yè)。特殊作業(yè)人員必須經(jīng)地方勞動局等有關(guān)部門培訓(xùn)合格后，方準持證上崗。 (4)、建立和完善各項安全作業(yè)制度和防護措施。執(zhí)行集團公司各類人員（崗位）安全操作規(guī)程、安全獎罰細則、安全教育制度、安全檢查整改措施、安全技術(shù)交底制度為主的各項規(guī)章制度，并狠抓落實，使全體施工人員有章可循、有法可依。 (5)、認真實施標準化作業(yè)，開展安全質(zhì)量標準工地建設(shè)，搞好文明施工，施工中嚴肅勞動紀律，杜絕違章指揮與違章作業(yè)，保證施工現(xiàn)場安全防護設(shè)施的投入，使安全生產(chǎn)建立在科學(xué)的管理、先進的技術(shù)、可靠的防護設(shè)施上，做到文明施工 ，有條不紊。 高空作業(yè)人員必須進行身體檢查，凡患有高血壓、心臟病、貧血以及其它不適于高空作業(yè)者，不得從事高空作業(yè)；嚴禁酒后登高作業(yè)。 高空作業(yè)使用的工具要放在工具袋內(nèi)。常用的工具應(yīng)系在身上。所需材料或其他工具必須用牢固結(jié)實的繩索傳遞，禁止用手拋擲，以免掉落傷人。 凡 2m以上作業(yè)時要佩帶安全帶，掛妥安全帶鉤。有平臺的要安裝好防護欄桿和安全網(wǎng)，防止跌落。 所有作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場，都要戴好安全帽和扣好帽帶。登高作業(yè)人員要穿膠鞋或軟底鞋、不準穿拖鞋、硬底鞋以防滑倒和摔下。 施工時切實做好“三不傷害”，即不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害。 六級以上大風，禁止進行高空作業(yè)。 臨時用電必須符合中華人民共和國城鄉(xiāng)建設(shè)環(huán)境保護部部頒標準和當?shù)毓╇娋值挠嘘P(guān)安全運行規(guī)程，要嚴格按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。 低壓架空線必須采用絕緣銅線或鋁線，架空線必須設(shè)在專用電桿上，嚴禁架設(shè)在樹桿、腳手架上。 電纜線沿地面敷設(shè)時，不得采用老化脫皮的電纜線，中間接頭應(yīng)