【文章內(nèi)容簡介】 ，鋼筋的搭接長度雙面焊不小于5d，單面焊不小于10d，焊縫要求飽滿、平整、無砂眼、無焊皮，焊條采用T50506型?？v向連接鋼板的焊縫長度必須達到設(shè)計要求。鋼筋綁扎前，T梁梁段預留鋼筋必須調(diào)直、除銹，需要焊接的焊縫必須滿足設(shè)計要求，對錨頭進一步清理檢查，清除壓漿后留下的殘液和松散混凝土塊。梁端鑿毛、錨頭清理申請現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢驗合格方可進行鋼筋施工。T梁連續(xù)模板采用小型鋼模和木模板施工，模板安裝前應(yīng)均勻涂刷脫模劑，鋼筋、模板工藝應(yīng)申請現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后方可進入下道工序施工。T梁連續(xù)段一次澆筑成型，模板安裝就位后，吹洗模板內(nèi)污物，底部不準有集水，經(jīng)自檢合格后再由監(jiān)理工程師復查，合格后即可澆筑混凝土。砼在拌和站統(tǒng)一拌和，拌和砼用各種原材料必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后方可進場，嚴格按監(jiān)理工程師已批復的配合比進行拌和，～7cm，澆筑混凝土時采用插入式振搗器振搗，分層振搗。分層厚度控制在30cm左右，用插入式振動棒振搗，棒頭距模板間距不大于10cm，棒間距30cm，插入下層砼5cm，使上下密切接合。嚴禁振動鋼筋。振動棒應(yīng)垂直快插慢拔徐徐提出，準確掌握振搗時間，做到既不弱振，又不過振，更不可漏振，確保混凝土振搗密實。砼密實的標志是：砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。當砼澆注快結(jié)束前，砼應(yīng)逐步減少坍落，避免形成表面砂漿厚度大，影響質(zhì)量。橫隔板澆筑完畢、到達拆模強度厚即可拆模澆筑翼緣板，翼緣板澆筑完畢后應(yīng)注意多次抹壓防止裂紋產(chǎn)生，按規(guī)范要求的強度進行拉毛處理。澆注砼期間對模板、等進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理?；炷敛捎肏Z60型拌合站拌合，用混凝土攪拌運輸車運至施工現(xiàn)場。根據(jù)現(xiàn)場條件，混凝土采用吊機或小型電動門架上橋。澆筑前應(yīng)加強對混凝土質(zhì)量的檢測，不合格的予以退回，不得強行使用。澆注過程中對模板實行監(jiān)測，防止出現(xiàn)變形漏漿的情況。混凝土澆筑應(yīng)保證澆筑質(zhì)量及外觀要求，即達到外光內(nèi)實?；炷翝仓瓿珊?，應(yīng)注意養(yǎng)生，防止出現(xiàn)收縮裂紋。四、質(zhì)量方針及保證措施（一）、質(zhì)量目標開工必優(yōu)，一次成優(yōu)，合格率100%，優(yōu)良率95%以上。創(chuàng)全線優(yōu)質(zhì)樣板工程。（二）、保證措施健全質(zhì)量保證體系，嚴格質(zhì)量管理制度，做到優(yōu)必獎，劣必罰。推行ISO9000族系列國際標準，按編制的質(zhì)量管理手冊做好各項工程的質(zhì)量工作。推行全面質(zhì)量管理，實行項目分解及目標管理。加強對“QC”小組的領(lǐng)導，對重大技術(shù)問題組織“QC”小組攻關(guān)，并強化施工與科研相結(jié)合，積極推廣新技術(shù)、新工藝、新材料。嚴格施工前的技術(shù)交底，對作業(yè)人員定期進行質(zhì)量教育和考核，教育作業(yè)隊人員應(yīng)嚴格按設(shè)計及規(guī)范要求施工，確保工程質(zhì)量。嚴格控制施工工序，上道工序不合格決不進行下道工序，嚴格執(zhí)行“三檢”制度，即施工隊自檢、技術(shù)復檢、監(jiān)理工程師檢查，對于特別工序?qū)嵭袓徫回熑沃?，使每個過程均受控。規(guī)范化管理，是保證質(zhì)量的有效手段，堅持作業(yè)人員持證上崗制，工地作業(yè)人員持牌制，質(zhì)量“三檢制”：自檢、互檢、專檢。質(zhì)量“三工序”制：檢查上道工序質(zhì)量，保證本道工序質(zhì)量，創(chuàng)造或提供為下道工序的質(zhì)量條件。實行工程質(zhì)量持牌管理，增強施工人員責任感。將工程規(guī)模，開工日期，質(zhì)量目標，崗位負責人一一明示，以利于增強透明度和責任感。嚴把原材料采購、進場、使用、檢驗關(guān)。（1）進場材料必須有出廠合格證及質(zhì)量保證書，無合格證的材料不行進入工地。（2）每批進場的水泥要提供供貨抄件，說明廠名、水泥品種，標號、數(shù)量和出廠日期，并要提供出廠合核證及試驗報告。每批水泥進場后，要對水泥作抽樣檢查試驗，如試驗不合格，嚴禁使用。（3）細骨料應(yīng)按規(guī)定作篩分試驗，符合要求再使用，并且不得含團塊、軟質(zhì)或針片狀顆粒、粗骨料必須作篩分和強度試驗，符合要求后才能使用。（4）砼及砂漿拌合用水，必須進行有害物質(zhì)化學分析，水質(zhì)化驗符合要求，方可使用。（5）運到工地的每批鋼筋都必須抽樣試驗。試驗按國家標準或工程師同意的試驗規(guī)程進行，包括強度、伸長率和彎曲試驗。試驗必須符合要求，若不符合要求，不得使用或經(jīng)試驗后降級使用。灌注砼應(yīng)在無雨天施工，若施工中遇到大雨要馬上覆蓋已灌注的砼，以保證砼灌注質(zhì)量。若氣溫較高時，要對灌注完成的砼表面以草簾覆蓋并灑水保持其濕潤來進行養(yǎng)生，養(yǎng)生期一般不得少于7天。施工資料與施工進度同步，做到工完，資料清，實事求是。砼振搗在鋼筋密集的地方要振搗充分，保證砼密實。強度未達到規(guī)范規(guī)定的強度不得承重或拆模。1服從業(yè)主，尊重監(jiān)理。五、安全目標及措施（一）、安全目標無任何傷亡及機械事故。（二）、安全措施抓生產(chǎn)，首先抓安全，建立安全保證體系，嚴格安全管理制度，做到違規(guī)必糾，有章可依。對安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定，利用各種宣傳工具，采取多種形式，教育職工樹立安全第一的觀念，強化全員安全意識。落實承包責任制，單位第一管理者對本單位安全生產(chǎn)全面負責，職權(quán)明確，責任到人。把安全生產(chǎn)與每位職工的切身利益掛起鉤來，對安全生產(chǎn)中作出突出貢獻的人員進行重獎。安全第一、預防為主，必須配備足夠的防護用品，加強勞動保護。根據(jù)國家、部、局有關(guān)文件，開展好“百日安全無事故”、“安全月”等活動。堅持周一安全講話，班前安全講話，周末安全檢查，設(shè)立安全監(jiān)督崗，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。所有臨時結(jié)構(gòu)必須進行安全技術(shù)交底，使操作人員明白操作要領(lǐng)，熟悉各個環(huán)節(jié)。大型結(jié)構(gòu)必須進行安全鑒定，鑒定驗收合格后方可投入使用。大型設(shè)備進場前對機械運轉(zhuǎn)、便道進行保養(yǎng)和調(diào)查，確保安全。各種施工機械必須有安全操作牌，使所有操作人員能按安全操作規(guī)程操作。定期進行安全大檢查，檢查出來的事故隱患要書面通知作業(yè)班組，并及時消除隱患。按照“三不放過”的原則處理所發(fā)生的事故，使職工吸取事故教訓，防止類似事故再發(fā)生，對新工人進行‘三級教育”，特種作業(yè)人員必須進行專門培訓，合格后發(fā)證，嚴禁無證上崗。進入工地必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶。做好工地用電管理，電器開關(guān)必須設(shè)防雨棚，配觸電保護器。卷揚機提升時設(shè)聯(lián)系信號，由專人指揮，嚴禁違章指揮、違章作業(yè)。所有支架及提升設(shè)備須經(jīng)檢算和驗收后方可使用。嚴格遵守公路交通制度，跨公路施工設(shè)施工標志。六、文明施工及環(huán)境保護措施建立健全管理組織機構(gòu)。工地成立以項目經(jīng)理為組長，各部長和生產(chǎn)班組