【文章內(nèi)容簡介】 ），架梁的現(xiàn)場管理人員及操作人員進入施工區(qū)，必須戴安全帽，系安全繩，手戴帆布手套，腳穿防滑的解放鞋。（4），風大和下雨氣候，停止箱梁架設(shè)。不允許施工人員疲勞施工，帶病施工。（5），安全于事必須隨時深入箱梁架設(shè)現(xiàn)場，檢查和發(fā)現(xiàn)不安全因素，即時采取措施進行整改，對違規(guī)指揮。違規(guī)操作進行糾正和處理。施工班組應(yīng)設(shè)置安全員，發(fā)現(xiàn)安全隱患應(yīng)即時匯報和糾正。（6），架橋機設(shè)備，設(shè)施每天要有專人檢查，維護。發(fā)現(xiàn)故障，即時匯報和暫停施工，故障不排除，嚴禁僥幸，盲目，野蠻施工。（7），每天應(yīng)作好安全生產(chǎn)記錄，對違規(guī)人員應(yīng)進行糾正，教育處理。情節(jié)嚴重的給予經(jīng)濟處罰，甚至下崗清退。四．濕接縫的施工當前后兩跨的箱梁安裝完畢，架橋機向前推進，繼續(xù)箱梁安裝的同時，可計劃安排箱梁封端施工。（一）。箱梁封端施工1．箱梁在吊裝前，應(yīng)對預制梁兩端和縱向濕接縫砼現(xiàn)澆預制件面板邊緣鑿毛清潔處理，以及對相鄰梁的中隔板，端隔板連接部位修整，設(shè)計要求露頭的預埋筋應(yīng)校直到位，達到接縫處理要求。2．有伸縮縫的預制梁端，應(yīng)在鋼絞束張拉錨固，孔道壓漿施工后，即時進行梁端砼澆筑，并注意伸縮縫預埋鋼筋的施工。0﹟臺，31﹟臺的梁端預埋HMˉD80型伸縮縫預埋鋼筋，N1筋橫向間距25厘米，見施工圖“橋梁–20”。其余墩有伸縮縫的梁端預埋HM–D160型伸縮縫預埋鋼筋，N1筋橫向間距20厘米，見施工圖“橋梁–21”。3．箱梁濕接縫C40砼現(xiàn)澆前，首先將底板N4筋，面板N1，N2和 連續(xù)處的N2，N3鋼筋恢復對應(yīng)到位，采用同型號鋼筋斗20d長度對稱單面焊接。采用6根Φ50PVC塑料管作通氣連接，長度80厘米，將相鄰梁端通氣孔聯(lián)通預埋安裝到位。再進行連續(xù)梁處底模板，腹模板，面板底模安裝時，要求支撐牢固，防止模板移位漏漿。模板與模板連接處的縫隙必須密封處理，經(jīng)監(jiān)理檢查認可，可進行砼的現(xiàn)澆施工。見施工圖“橋梁–05”“橋梁–06”“橋梁–08”“橋梁–11”。4．連續(xù)處砼澆筑采用實心現(xiàn)澆。必須分層澆筑搗實，層厚30厘米左右，澆筑高度與預制面板同標高，相鄰面板接順，并采用木抹子將表面抹平。根據(jù)氣溫情況，適時掌握好時間拆模，一般不少于12個小時。從澆筑砼5小時后，開始灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。在連續(xù)處進行砼澆筑前，應(yīng)對預制梁端接合處灑水濕潤，以增強砼連接質(zhì)量。（二）。中橫隔板連接處施工。首先將中隔板預埋鋼板的砼，修整外露出預埋鋼板，清潔除銹，用連接鋼板將相鄰中隔板的預埋鋼板滿焊連接，清除去焊疤和表面鐵銹后，采用10號水泥砂漿抹面，將連接鋼板全部封閉處理。見施工圖“橋梁–12”。（三）。端部隔板連接處施工。首先將相鄰箱梁的端部砼表面修整鑿毛，在將對應(yīng)的N1，N2，N3鋼筋校直，相應(yīng)搭接焊接牢固，雙面焊縫不小于己于5d。按間距10厘米綁扎補足N4或N5鋼筋。再進行連接部位的底模，側(cè)模對應(yīng)安裝牢固。用C40砼分層搗實至箱梁面板底部標高。以此方法將一連的每跨橫隔板相連施工完畢，使其所有預制箱梁主體相應(yīng)連成整體框架。見施工圖“橋梁–11”。（四）。縱向濕接縫的施工。待一連跨的箱梁封端中橫隔板，端橫隔板施工處理完畢。最后對左右幅的3條縱向濕接縫施工處理。首先將相鄰箱梁的面板鋼筋上的水泥砂漿鐵銹清除于凈。采用吊模施工方法，先將底模安裝牢固，用螺栓鎖緊，縫隙封堵，見濕接縫吊模安裝示意圖，再進行N5，N6鋼筋的焊接，經(jīng)監(jiān)理檢查同意后可進行縱向濕接縫砼澆筑，每條縱向濕接（5跨一連的每條縫長150米，6跨一連縫長存180米）必須連續(xù)一次性澆筑，搗實施工完畢。澆筑高度與相鄰面板頂面齊平。見施工圖“橋梁–08”。五．施工質(zhì)量的要求1．梁端連續(xù)現(xiàn)澆，橫隔板的施工處理，以及縱向濕接縫的施工處理，必須作好施工前的計劃準備工作，由于處于高空作業(yè)，特別是模板的安裝，應(yīng)加強支撐加固措施，防止模板移位漏漿，而影響外觀質(zhì)量。2．加強原材料的加工管理，嚴格按砼配合比現(xiàn)場配料拌和，運輸，攤鋪，搗實等各項工序的工藝施工規(guī)范管理，經(jīng)理部，隊部應(yīng)加強各道工序的檢查，符合要求，報監(jiān)理抽檢同意方能進行下道工序施工。3．指派專人進行砼養(yǎng)護，采取必要措施。養(yǎng)護時間不少于7天，以增強砼的強度。六．施工安全措施1．天天進行工前安全教育，提高施工安全意識。2．在高空作業(yè)區(qū)域，樹立高空作業(yè)安全警示標志。進入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，系安全帶，穿防滑膠鞋。3．風大，寸大不利氣候，應(yīng)暫停箱梁高空架設(shè)作業(yè)。4．在31﹟臺處設(shè)立警衛(wèi)人員，非施工人員，末經(jīng)允許不得進入橋梁安裝作業(yè)區(qū)。5．隊設(shè)安全干事，班設(shè)安全員，檢查和發(fā)現(xiàn)不安全隱患，即時匯報，即時整改。6．建立安全責任制，對違犯安全作業(yè)的人員及安全事故，應(yīng)采取“三不放過”的原則進行嚴肅處理。建立安全施工與經(jīng)濟獎罰掛鉤制度，為安全施工創(chuàng)造一個良好的條件，確保漢江大橋順利建成。七．環(huán)境保護與文明施工環(huán)境保護與文明施工應(yīng)貫穿工程施工全過程，在安排各項施工的同時，應(yīng)提出環(huán)境保護與文明施工的具體要求和措施。1．對全員職工加強環(huán)境保護及文明施工的教育，組織學習環(huán)保知識和文明施工的法律法規(guī)，結(jié)合各施工部位，工程特點，氣候，地理環(huán)境等條件，制定相應(yīng)的環(huán)保措施，開展展業(yè)務(wù)文明施工的評活動。2．強化環(huán)保和文明施工管理，不定期地進行檢查，糾正和處理施工中有關(guān)環(huán)保和文明施工規(guī)定的違章行為。3．合理安排場地，規(guī)范機械設(shè)備的停放及各種材料的堆放。4．施工廢水，生活污水加強管理，不得流入河道污染水源。工地垃圾，職工住宅區(qū)垃圾指定臨時堆放位置或采取挖坑深埋。為職工創(chuàng)造一個良好的施工環(huán)境和生活環(huán)境。5．愛惜施工區(qū)周邊的一花一木，確因施工需要臨時占用的區(qū)域，事先到當?shù)刂鞴懿块T辦理手續(xù)，完工后應(yīng)及時恢復原地形，地貌，不留隱患。附：1． 箱梁安裝工藝框圖 2．箱梁安裝現(xiàn)場管理，操作人員名單攀枝花公路建設(shè)公司西漢高速公路2003年7月8日D標項目經(jīng)理部 3．ZTQ40∕120型架橋機 4．有關(guān)濕接縫施工圖第三篇：箱梁濕接縫及橫隔板施工濕接縫及橫隔板施工1）中橫隔板施工前務(wù)必核實跨浙贛鐵路40m小箱梁中橫隔板與既有鐵路限界之間的關(guān)系，以保證中橫隔板在既有鐵路限界外。2）40m小箱梁兩道中橫隔板之間的濕接縫采用永久底模。在箱梁預制期間，在梁翼緣板上預埋螺栓；架設(shè)箱梁前，預先在箱梁兩側(cè)各安裝一塊鋼板（邊梁僅在內(nèi)側(cè)翼緣板上安裝一塊），利用預埋的螺栓進行固定；安裝鋼板時，濕接縫間的兩塊鋼板之間預留2cm的空間，箱梁架設(shè)好后，利用薄鐵皮覆蓋在兩塊鋼板上并點焊固定，堵住縫隙，以防止異物掉落，影響既有行車安全；由兩塊鋼板、薄鐵皮、箱梁之間形成半封閉空間，進行濕接縫鋼筋焊接，混凝土澆筑。所有鋼結(jié)構(gòu)都應(yīng)做防銹處理，濕接縫完成后不拆除預裝鋼板，為防止以后螺栓失穩(wěn)造成鋼板脫落，可在澆筑濕接縫混凝土前在鋼板上每隔3m焊接直徑φ16的U型鋼筋做為后期鋼板拉筋。濕接縫模板間的縫隙采用專用的堵縫泡沫噴涂堵塞，在行車間隙內(nèi)澆注混凝土，采用坍落度小的混凝土進行澆注，混凝土澆注完畢后，噴涂混凝土養(yǎng)生劑養(yǎng)生。確保施工過程中無養(yǎng)生用水泄流。3）其余濕接縫及橫隔板施工應(yīng)在要點和行車間隙時間進行。施工橫隔板時應(yīng)在橫隔板兩側(cè)位置的濕接縫之間設(shè)置安