【正文】 D標(biāo)項目經(jīng)理部 3．ZTQ40∕120型架橋機 4．有關(guān)濕接縫施工圖第三篇：箱梁濕接縫及橫隔板施工濕接縫及橫隔板施工1）中橫隔板施工前務(wù)必核實跨浙贛鐵路40m小箱梁中橫隔板與既有鐵路限界之間的關(guān)系，以保證中橫隔板在既有鐵路限界外。在箱梁預(yù)制期間，在梁翼緣板上預(yù)埋螺栓；架設(shè)箱梁前，預(yù)先在箱梁兩側(cè)各安裝一塊鋼板（邊梁僅在內(nèi)側(cè)翼緣板上安裝一塊），利用預(yù)埋的螺栓進行固定；安裝鋼板時，濕接縫間的兩塊鋼板之間預(yù)留2cm的空間，箱梁架設(shè)好后，利用薄鐵皮覆蓋在兩塊鋼板上并點焊固定，堵住縫隙，以防止異物掉落，影響既有行車安全；由兩塊鋼板、薄鐵皮、箱梁之間形成半封閉空間，進行濕接縫鋼筋焊接，混凝土澆筑。濕接縫模板間的縫隙采用專用的堵縫泡沫噴涂堵塞，在行車間隙內(nèi)澆注混凝土，采用坍落度小的混凝土進行澆注，混凝土澆注完畢后，噴涂混凝土養(yǎng)生劑養(yǎng)生。3）其余濕接縫及橫隔板施工應(yīng)在要點和行車間隙時間進行。吊籃兩道（每道雙根）Ф25鋼筋作為底肋，采用4cm厚的木板和方木拼裝，螺栓固定，采用4根ф20麻繩作為吊繩。施工時應(yīng)保證橫隔板施工時作業(yè)人員及其攜帶物件、橫隔板模板、吊籃離接觸網(wǎng)導(dǎo)線保持在2m以上。濕接縫施工分兩部分進行，第一部分施工鐵路線、接觸網(wǎng)線和回流線上3m寬范圍內(nèi)不能進行垂直落模的位置，第二部分為可以垂直落模的位置。由于模板已將濕接縫全部封閉，設(shè)計的模板確保了足夠的安全系數(shù)，且利用泡沫填充劑進行堵塞，在進行鋼筋綁扎和混凝土澆筑過程中不可能造成落物，在此基礎(chǔ)上，在接觸網(wǎng)線上方施工濕接縫時，在梁與梁的空腔之間設(shè)置吊掛防護板，與梁體腹板頂緊，采用吊桿固定于梁體頂面，所以，該施工過程中列車的運行和接觸網(wǎng)是安全的。為了保證在濕接縫模板安裝時的安全。鐵路上方箱梁濕接縫模板安裝步驟如下：、在鐵路接觸網(wǎng)外不影響接觸網(wǎng)位置，將已安裝拉桿的模板從濕接縫縫隙中落下。、緊固拉桿，拉桿頂用鐵絲綁扎作為吊繩。首先安裝第一部分位置的模板，濕接縫模板間的縫隙采用專用的堵縫泡沫噴涂堵塞，在行車間隙內(nèi)澆注混凝土，采用坍落度小的混凝土進行澆注，混凝土澆注完畢后，噴涂混凝土養(yǎng)生劑養(yǎng)生。待第一部分位置的濕接縫到達可以拆模的強度時，在要點時間內(nèi)，將拉桿緩緩放下，待下落高度到達1m時，采用2m長的掛鉤將模板鉤住向空腔一側(cè)移動后，到達安全位置時將模板從濕接縫位置取出。安裝模板、綁扎鋼筋應(yīng)在要點時間內(nèi)或停車間隙進行，并做好防墜措施?？紤]模板拆除的需要，每道濕接縫和橫隔板施工順序如下：第一步：在一個“天窗點”內(nèi)綁扎橫隔板鋼筋、安裝模板，橫隔板同時施工。第三步：在一個“天窗點”內(nèi)拆除橫隔板模板，安裝橫隔板外側(cè)濕接縫模板，綁扎濕接縫鋼筋。第五步：在一個“天窗點”內(nèi)拆除橫隔板外側(cè)濕接縫模板。其余的濕接縫和橫隔板不能利用架梁的“天窗點”時，需要在“慢行點”內(nèi)進行施工。2）鋼筋綁扎，綁扎時要符合設(shè)計及規(guī)范要求，鋼筋接頭要錯開，并墊好保護層墊塊。3）混凝土用兩輪推車送至橋面，澆筑采用水平推進，均勻下料。在砼初凝后，即覆蓋濕麻袋進行養(yǎng)護，并定人定時澆水。砼收水三次后在砼初凝前進行掃毛，以之與黑色鋪裝層結(jié)合牢固。6）每處濕接縫和橫隔梁計劃在3個“天窗點”或“慢行點”內(nèi)完成，一個“要點”完成模板和鋼筋施工，一個“要點”完成混凝土施工，一個“要點”完成模板拆除。作業(yè)人員要嚴(yán)格按設(shè)計要求和技術(shù)交底組織施工，現(xiàn)場技術(shù)員要做好技術(shù)指導(dǎo)，把好質(zhì)量關(guān)，防止因作業(yè)人員不按要求施工或現(xiàn)場技術(shù)員技術(shù)指導(dǎo)不到位引起的反工，誤工。橋面系護欄和橋面鋪裝施工另行組織技術(shù)交底。因作業(yè)人員違規(guī)安全規(guī)程施工且對項目部整改要求拒不落實造成安全質(zhì)量事故的，其責(zé)任由作業(yè)隊承擔(dān)。待濕接頭及前后8m的橫隔板、濕接縫混凝土強度達到設(shè)計強度后，按先兩側(cè)后中間的順序張拉（如圖示）負(fù)彎矩鋼絞線，進行壓漿、封錨和填補張拉槽口。拆除一聯(lián)梁底臨時支座，完成體系轉(zhuǎn)換。鋼筋加工制作尺寸要符合設(shè)計，鋼筋焊接要符合設(shè)計要求及規(guī)范要求，模板和梁體接觸部分粘貼密封膠條，防止漏漿。橋面所有濕接縫、濕接頭及橫隔板接頭全部采用C50膨脹混凝土?，F(xiàn)澆濕接頭及前后8m范圍橫隔板、濕接縫施工安裝蓋梁頂濕接頭處梁底橡膠支座（型號見圖紙）和鋼板，安裝濕接頭底模，連接、綁扎濕接頭鋼筋，安裝濕接頭處側(cè)模。濕接頭鋼筋焊接、綁扎及預(yù)應(yīng)力管道連接預(yù)應(yīng)力鋼絞線外露部分包裹防銹支座及鋼板墩頂現(xiàn)澆段（濕接頭）焊接、綁扎濕接頭前后8m范圍內(nèi)橫隔板鋼筋，安裝橫隔板模板。濕接縫鋼筋焊接要符合設(shè)計要求，縱向鋼筋連接應(yīng)符合設(shè)計要求，搭接長度要符合設(shè)計要求，設(shè)計無注明的搭接長度按規(guī)范要求設(shè)置（搭接長度不小于35d,接頭面積不超過總面積的25%，）?，F(xiàn)澆濕接頭、橫隔板及濕接縫膨脹混凝土（按設(shè)計要求濕接頭、濕接縫和橫隔板混凝土為一次性澆筑），澆筑過程中加強振搗，混凝土頂面要求與梁板頂面收平，待初凝后對現(xiàn)澆混凝土頂面刷毛處理，并灑水覆蓋養(yǎng)生7d。穿束是應(yīng)對鋼絞線進行編號，具體做法為在同一根鋼絞線兩頭進行編號，安裝錨具時根據(jù)編號對應(yīng)安裝。張拉完成后，及時用切割機切斷（嚴(yán)禁采用電焊燒斷）多余部分鋼絞線，要求為鋼絞線在錨具外露出3～5cm，并用水泥漿封閉錨頭，做好壓漿準(zhǔn)備。預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉和壓漿工序現(xiàn)場技術(shù)員必須全過程旁站，并記錄張拉油表讀數(shù)及相應(yīng)伸長量、壓漿時間等。負(fù)彎矩張拉槽口鋼筋其余部分橫隔板連接及濕接縫連接在負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力完成后，在一聯(lián)中由中間向兩端逐跨澆筑橫隔板和濕接縫。橫隔板混凝土澆筑高度為預(yù)制梁頂板底部，澆筑完成應(yīng)對頂面收平刷毛，并覆蓋養(yǎng)生。模板安裝后檢查牢固和密封情況，必要時采用高強砂漿填塞模板縫隙。濕接縫覆蓋灑水養(yǎng)生端跨牛腿與濕接縫一同施工，注意鋼筋焊接連接和伸縮縫預(yù)埋鋼筋?？拐鹧b置安裝按設(shè)計要求。安裝配件在保障部領(lǐng)取，當(dāng)螺栓有錯位時，可將角形夾板底部螺栓孔擴大后安裝。連續(xù)梁1,4邊墩墩高10m。粉質(zhì)粘土,基本承載力100KPa。粉砂,基本承載力不明。（換填壓實整平后,澆筑20cm厚C20混凝土做支架平臺。（支架預(yù)壓,采用砂袋裝砂預(yù)壓,按總荷載120%進行超載預(yù)壓,測量支架體系 各部位沉降,以此沉降數(shù)據(jù)調(diào)整模板預(yù)拱度(因本現(xiàn)澆梁段較小,若測得沉降 數(shù)據(jù)不大,可不進行調(diào)整。方案二:鋼管立柱支架現(xiàn)澆法 主要做法:（在離一級承臺30cm處橫向插打4根φ630mm鋼管立柱(打入深度根據(jù)地質(zhì)情況及施工總荷載進行檢算,立柱內(nèi)灌砂以增強其抗壓強度及穩(wěn)定性,立柱間 采用[20槽鋼剪刀撐連接,用[20槽鋼抱箍邊墩并將抱箍用[20槽鋼與鋼管立 柱連接。（翼緣板處搭設(shè)扣件式腳手架。（安裝模板。危險性較大，不易控制。方案二安全隱患:（因墩身及承臺均未預(yù)埋連接鋼板,鋼管立柱穩(wěn)定性無法控制。可操作性 方案一:（碗扣式腳手架搭設(shè)簡單,操作較方便,無需大型機械設(shè)備配合操作。（現(xiàn)澆段梁較短,一級承臺尺寸較大,鋼管樁打入位置較遠,且離承臺太近, 打入樁摩擦力大打折扣。4邊墩支架:106793元。4邊墩支架:114745元。方案二:鋼管立柱支架零星配件較少,易清理。