【文章內(nèi)容簡介】 作縫，必須設在彎矩零點附近。 二、懸臂澆筑法 （三）懸澆順序及要求 （ 1）在墩頂托架或膺架上澆筑 0 號段并實施墩梁臨時固結； （ 2）在 0 號塊段上安裝懸臂掛籃，向兩側依次對稱分段澆筑主梁至合龍前段； （ 3）在支架上澆筑邊跨主梁合龍段； （ 4）最后澆筑中跨合龍段形成連續(xù)梁體系。 （四）張拉及合龍 4）合龍前，在兩端懸臂預加壓重，并于澆筑混凝土過程中逐步撤除，以使懸臂端撓度保持穩(wěn)定。 （五）高程控制 確定懸臂澆筑段前端標高時應考慮： （ 1）掛籃前端的垂直變形值； （ 2）預拱度設置； （ 3）施工中已澆段的實際標高； （ 4）溫度影響。 K414021 現(xiàn)澆（預應力）混凝土水池施工技術 一、施工方案與流程 （一）施工方案 （二）整體式現(xiàn)澆鋼筋混凝土池體結構施工流程 測量定位→土方開挖及地基處理→墊層施工→防水層 施工→底板澆筑→池壁及柱澆筑→頂板澆筑→功能性試驗 二、施工技術要點 （一）模板、支架施工 （ 2）在安裝池壁的最下一層模板時，應在適當位置預留清掃雜物用的窗口。 （ 6）池壁模板可先安裝一側，綁完鋼筋后，分層安裝另一側模板。 1K414022 裝配式預應力混凝土水池施工技術 9 一、預制構件吊運安裝 （二）預制構件安裝 （ 1）安裝前應經(jīng)復驗合格；有裂縫的構件，應進行鑒定。預制柱、梁及壁板等構件應標注中心線，并在杯槽、杯口上標出中心線。預制壁板安裝前應將不同類別的壁板按預定位置順序編號。壁板兩側面宜鑿毛，應將浮渣、 松動的混凝土等沖洗干凈，并應將杯口內(nèi)雜物清理干凈，界面處理滿足安裝要求。 二、現(xiàn)澆壁板縫混凝土 （ 1） 甓板接縫的內(nèi)模宜一次安裝到頂； 外模應分段隨澆隨支。 分段支模高度不宜超過 。 （ 2）棒筑前，接縫的壁板表面應灑水保持濕潤，模內(nèi)應潔凈；接縫的棍凝土強度應符合設計規(guī)定，設計無要求時，應比壁板混凝土強度提高一級； （ 3） 澆筑時間應根據(jù)氣溫和混凝土溫度選在壁板間縫寬較大時進行； 混凝土如有離析現(xiàn)象，應進行二次拌合；混凝土分層澆筑厚度不宜超過 250mm，并應采用機械振搗，配合人工搗固； （ 4）用于接 頭或拼縫的混凝土或砂漿，宜采取微膨脹和快速水泥，在澆筑過程中應振搗密實并采取必要的養(yǎng)護措施。 三、繞絲預應力施工 （一）環(huán)向纏繞預應力鋼絲 （ 2）纏繞預應力鋼絲，應由池壁頂向下進行，第一圈距池頂?shù)木嚯x應按設計要求或按纏絲機性能確定，并不宜大于 500mm。 （二）電熱張拉施工 （ 1）張拉順序，設計無要求時，可由池壁頂端開始，逐環(huán)向下； 四、噴射水泥砂漿保護層施工 （一）準備工作 （ 1） 噴射水泥砂漿保護層， 應在水池滿水試驗后施工 （以便直觀檢查壁板及板縫有無滲漏，也方便處理 ），而且必須在水池滿水狀況下施工。 （二）噴射作業(yè) （ 2）噴射距離以砂回彈量少為宜，斜面噴射角度不宜大于 15176。噴射應從水池上端往下進行，要用連環(huán)式噴射而不能停滯在一點上噴射，并隨時控制噴射均勻平整，厚度須滿足設計要求。 （ 3）噴漿宜在氣溫髙于 15℃時施工，當有六級（含）以上大風、降雨、冰凍時不得進行噴漿施工。 （ 4）一般條件下，噴射水泥砂漿保護層厚 50mm。 （ 5）在進行下一工序前，應對水泥砂漿保護層外觀和粘結情況進行檢查，當有空鼓現(xiàn)象時應作處理。 （ 6）在噴射水泥砂漿保護層凝結后，應加遮蓋、保持濕 潤不應小于 14d。 1K414023 構筑物滿水試驗的規(guī)定 一、試驗必備條件與準備工作 （一）滿水試驗前必備條件 （ 1）池體的混凝土或磚、石砌體的砂漿已達到設計強度要求；池內(nèi)清理潔凈，池內(nèi)外缺陷修補完畢。 （ 2）現(xiàn)澆鋼筋混凝土池體的防水層、防腐層施工之前；裝配式預應力混凝土池體施加預應力且錨固端封錨以后，保護層噴涂之前；磚砌池體防水層施工以后，石砌池體勾縫以后。 （ 3） 設計預留孔洞、 預埋管口及進出水口等已做臨時封堵， 且經(jīng)驗算能安全承受試驗壓力。 （ 4）池體抗浮穩(wěn)定性滿足設計要求。 二、水池滿水試驗與 流程 （一）試驗流程 試驗準備→水池注水→水池內(nèi)水位觀測→蒸發(fā)量測定→整理試驗結論 （二）試驗要求 （ 3）注水至設計水深 24h 后，開始測讀水位測針的初讀數(shù)。 （ 4）測讀水位的初讀數(shù)與末讀數(shù)之間的間隔時間應不少于 24h。 （ 1）池體有蓋時可不測，蒸發(fā)量忽略不計。 （ 2）池體無蓋時，須作蒸發(fā)量測定。 10 （ 3）每次測定水池中水位時，同時測定水箱中蒸發(fā)量水位。 三、滿水試驗標準 （ 2）滲水量合格標準。鋼筋混凝土結構水池不得超過 2L/（㎡? d）；砌體結構水池不得超過 3L/（㎡? d）。 1K414024 沉井施工技術 — 、沉井的構造 沉井的組成部分包括井筒、刃腳、隔墻、梁、底板。 （ 2）刃腳。其作用是使井筒下沉時減少井壁下端切土的阻力，它與水平面的夾角一般為 50~60176。 二、沉井準備工作 （一）基坑準備 （ 3）地下水位應控制在沉井基坑以下 ，基坑內(nèi)的水應及時排除；采用沉井筑島法制作時，島面標高應比施工期最高水位高出 以上。 （二）地基與墊層施工 （ 2）刃腳的墊層采用砂墊層上鋪墊木或素混凝土。 三、沉井預制 （ 2）分節(jié)制作沉井 2）設計無要求時，混凝土強度應達到設計 強度等級 75%后，方可拆除模板或澆筑后節(jié)混凝土。 四、下沉施工 （二）不排水下沉 （ 1）沉井內(nèi)水位應符合施工設計控制水位；下沉有困難時，應根據(jù)內(nèi)外水位、井底開挖幾何形狀、下沉量及速率、地表沉降等監(jiān)測資料綜合分析調(diào)整井內(nèi)外的水位差。 （三）沉井下沉控制 （ 4）缸井下沉監(jiān)控測量 1）下沉時標高、軸線位移每班至少測量一次，每次下沉穩(wěn)定后應進行髙差和中心位移量的計算； 2）終沉時，每小時測一次，嚴格控制超沉，沉井封底前自沉速率應小于 10mm/8h。 3）如發(fā)生異常情況應加密量測 。 4）大型沉井應進行結構變形和裂縫觀測。 （四）輔助法下沉 （ 1） 沉井外壁采用階梯形以減少下沉摩擦阻力時， 在井外壁與土體之間應有專人隨時用黃砂均句灌入，四周灌入黃砂的高差不應超過 500mm。 （ 2）采用觸變泥漿套助沉時，應采用自流滲入、管路強制壓注補給等方法；觸變泥漿的性能應滿足施工要求，泥漿補給應及時以保證泥漿液面高度；施工中應采取措施防止泥漿套損壞失效，下沉到位后應進行泥漿置換。 （ 3）采用空氣幕助沉時，管路和噴氣孔、壓氣設備及系統(tǒng)裝置的設置應滿足施工要求；開氣應自上而下，停氣應緩慢減壓，壓氣與挖土 應交替作業(yè)；確保施工安全。 1K415012 開槽管道施工技術 一、溝槽施工方案 （一）主要內(nèi)容 （ 1）溝槽施工平面布置圖及開挖斷面圖。 （ 2）溝槽形式、開挖方法及堆土要求。 （ 3）無支護溝槽的邊坡要求；有支護溝槽的支撐形式、結構、支拆方法及安全措施。 （ 4）施工設備機具的型號、數(shù)量及作業(yè)要求。 （ 5）不良土質(zhì)地段溝槽開挖時采取的護坡和防止溝槽坍塌的安全技術措施。 （ 6）施工安全、文明施工、沿線管線及構（建）筑物保護要求等。 （二）確定溝槽底部開挖寬度 B=D0+2（ b1+b2+b3） 二、溝槽開挖與支護 （一）分層開挖及深度 （ 1）人工開挖溝槽的槽深超過 3m 時應分層開挖，每層的深度不超過 2m。 （ 2） 人工開挖多層溝槽的層間留臺寬度： 放坡開槽時不應小于 。直槽時不應小于 ；安裝井點設備時不應小于 。 11 （二）溝槽開挖規(guī)定 （ 1）槽底原狀地基土不得擾動，機械開挖時槽底預留 200? 300mm 土層，由人工開挖至設計高程，整平。 （ 2）槽底不得受水浸泡或受凍，槽底局部擾動或受水浸泡時，宜采用天然級配砂礫石或石 灰土回填 。槽底擾動土層為濕陷性黃土時，應按設計要求進行地基處理。 （ 3）槽底土層為雜填土、腐蝕性土時，應全部挖除并按設計要求進行地基處理。 （三）支撐與支護 （ 2）撐板支撐應隨挖土及時安裝。 （ 3） 在軟土或其他不穩(wěn)定土層中采用橫排撐板支撐時， 開始支撐的溝槽開挖深度不得超過 。開挖與支撐交替進行，每次交替的深度宜為 ~。 （ 5）拆除支撐前，應對溝槽兩側的建筑物、構筑物和槽壁進行安全檢查，并應制定拆除支撐的作業(yè)要求和安全措施。 （ 7）拆除撐板應制定安全措施，配合回填交替進行。 三、地基處理與安管 （二）安管 （ 2）采用法蘭和膠圈接口時，安裝應按照施工方案嚴 格控制上、下游管道接裝長度、中心位移偏差及管節(jié)接縫寬度和深度。 （ 3）采用焊接接口時，兩端管的環(huán)向焊縫處齊平，錯口的允許偏差應為 倍壁厚，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的 10%，且不得大于 2mm。 （ 4）采用電熔連接、熱熔連接接口時，應選擇在當日溫度較低或接近最低時進行；電熔連接、熱熔連接時電熱設備的溫度控制、時間控制，擠出焊接時對焊接設備的操作等，必須嚴格按接頭的 ^^術指標和設備的操作程序進行；接頭處應有沿管節(jié)圓周平滑對稱的內(nèi)、外翻邊；接頭檢驗合格后，內(nèi)翻邊宜鏟平。 1K415013 不開槽管道施 工方法選擇 二、施工方法與適用條件 1K415014 管道功能性試驗 一、壓力管道的水壓試驗 （―）基本規(guī)定 （ 1）分為預試驗和主試驗階段；試驗合格的判定依據(jù)分為允許壓力降值和允許滲水量值，按設計要求確定。設計無要求時，應根據(jù)工程實際情況，選用其中一項值或同時采用兩項值作為試驗合格的最終判定依據(jù)；水壓試驗合格的管道方可通水投入運行。 （ 3）管道采用兩種（或兩種以上）管材時，宜按不同管材分別進行試驗 。不具備分別試驗的條件必須組合試驗，且設計無具體要求時，應采用不同管材的管段中試驗控制最嚴的標準進行試驗。 （ 4）大口徑球墨鑄鐵管、玻璃鋼管、預應力鋼筒混凝土管或預應力混凝土管等管道單口水壓試驗合格，且設計無要求時，可免去預試驗階段，而直接進行主試驗階段。 （ 5）管道的試驗長度 1）除設計有要求外，水壓試驗的管段長度不宜大于 。 2）對于無法分段試驗的管道，應由工程有關方面根據(jù)工程具體情況確定。 （二）管道試驗方案與準備工作 （ 1）試驗管段所有敞口應封閉，不得有滲漏水現(xiàn)象。 （ 2）試驗管段不得用閘閥做堵板，不得含有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件。 2）內(nèi)徑大于 1000mm 的現(xiàn)澆鋼筋混凝