【文章內(nèi)容簡介】 一節(jié) 立體桁架加工一、鋼結(jié)構(gòu)加工一般工藝流程圖原材料施工詳圖圖紙審核材料檢查材料矯直表面處理放 樣編譯工藝文件號 料切割下料切割下料坡口加工組 裝焊 接矯正與加工總 裝無損探傷焊接總 裝總 裝無損探傷精度檢查除 銹涂裝檢驗編號包裝發(fā)運預(yù) 裝二、主要工藝放樣、切割、制作、驗收所用的鋼卷尺，經(jīng)緯儀等測量工具必須經(jīng)市、部級以上計量單位檢驗合格。測量應(yīng)以一把經(jīng)檢驗合格的鋼卷尺（100m）為基準(zhǔn)，并附有勘誤尺寸，以便與監(jiān)理及安裝單位核對。所有構(gòu)件應(yīng)按照細(xì)化設(shè)計圖紙及制造工藝的要求，進行手工1:1放大樣或計算機的模擬放樣，核定所有構(gòu)件的幾何尺寸。如發(fā)現(xiàn)差錯需要更改，必須取得原設(shè)計單位簽具的設(shè)計更改通知單，不得擅自修改，放樣檢驗合格后，按工藝要求制作必要的角度、槽口制作樣板和胎架樣板。劃線公并要求：劃線公差表項 目允許偏差基準(zhǔn)線，孔距位置≤零件外形尺寸≤劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗控制點，作記號時不得使用鑿子一類的工具，鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。號料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料加工單和零件草圖進行號料。號料的母材必須平直無操作及其他缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。原材料的對接需要焊透，并進行探傷，接長段大于≥500mm，且錯開附近的節(jié)點板及孔群100mm，焊接視安裝情況而定是否磨平。板制鋼梁原則上由整塊板下料，若允許對接，則在梁的上下翼板在梁端1/3范圍內(nèi)避免對接。上、下翼板與復(fù)板三者的對接焊縫不設(shè)在同一截面上，應(yīng)相互錯開200mm以上，與加徑板的孔群應(yīng)錯開100以上，且分別對接后才能組裝成型，原材料拼板焊接后按要求進行探傷。所有構(gòu)件的原材料若長度、寬度不夠，先進行對接，符合要求后再制作構(gòu)件。加工工具的選用：選用半自動割機坡口加工的精度序號剖口角度示意圖角度值1坡口角度△α△α≡177。25176。2坡口角度△α△ α≡177。5176。△α≡177。25176。3坡口鈍邊△α△α≡177。切割工具的使用項 目工 具火焰切割機半自動火焰切割機剪板機帶鋸，角鋼沖剪機T＞9mm的零件板√√t≤9mm的零件板√H型鋼、角鋼、鋼管√√切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應(yīng)光滑無裂紋，熔渣和氣測物應(yīng)除去，剪切邊應(yīng)打磨。氣割的公差度要求：項 目允許偏差零件的長度長度177。零件的寬度板制H鋼的翼、腹板：寬度177。：寬度177。切割面不垂直度eT≤20mm，e≤1mm；T≥20，e≤t/20且≤2mm割紋缺口深度局部缺口深度對≤2mm打磨且圓滑過度。對≥2mm電焊補后打磨形成圓滑過度切割后應(yīng)去除切割熔渣。對于組裝后無法精整的表面，如鎖口內(nèi)表面，應(yīng)在組裝前進行處理。H型鋼的對接若采用焊接，在翼腹板的交匯處應(yīng)開R＝15mm的圓弧，以使翼板焊透?；鹧媲懈詈箜氉詸z另件尺寸，然后標(biāo)上零件所屬的工作令號、構(gòu)件號、零件號，再由質(zhì)檢員專檢各項指標(biāo)，合格后才能流入下一道工序。刨削加工的允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1零件寬度、長度177。2加工邊直線度L/3相鄰兩邊夾角角度177。6176。4加工面垂直度≤≤5加工面粗糙度Ra＜端部銑平和半自動氣割的允許偏差序 號項 目半自動氣割銑 削檢查內(nèi)容允許偏差（mm）允許偏差（mm）1加工后構(gòu)件兩端長度根據(jù)附圖公并177。2加工平面平面度177。3兩端銑平時零件長度4加工平面軸線的垂直度≤1/1500且≤5表面粗糙度放樣切割流程細(xì)部設(shè)計圖紙施工技術(shù)交底計算機放樣畫零件草圖編套料圖編制數(shù)控程序校 對制作樣板下料下場鋼板下料手工下料焊接坡口切割光電下料數(shù)控下料型鋼數(shù)據(jù)專用機床切割 鋼管相貫線數(shù)控切割送制造車間組裝第二節(jié) H型鋼梁加工一、H型鋼梁加工。下料時，應(yīng)注意上下翼緣和腹板之間拼縫相互錯開200mm以上，且拼縫位置宜放在構(gòu)件長度1/3~1/4 的范圍內(nèi)。板邊毛刺應(yīng)清理干凈。，其它需熔透的坡口焊縫為二級焊縫。角焊縫及非熔透坡口焊縫為三級焊縫。，組立時，板邊毛刺、割渣必須清理干凈。，必須保證間隙1mm，1mm 時必須用手工焊焊補。腹板厚t12mm 時， 焊條點固，腹板厚t≥12mm 時，用Ф4 焊條點固。焊點應(yīng)牢固，一般點焊縫長20~30mm，間隔200~300mm，焊點不宜太高，以利埋弧焊接。焊接T、H 型的主角焊縫，嚴(yán)格按公司《埋弧自動焊》工藝要求執(zhí)行。，焊工自檢，不得有缺陷，否則應(yīng)按規(guī)定分別情況進行返修。，對翼板角變形進行矯正。如下圖片所示： 型鋼的彎曲變形進行矯正，火焰矯正溫度為750~900℃，低合金鋼（如Q345）矯正后，不得用水激冷。，以翼板長度中心為基準(zhǔn)，觀察梁的上拱基準(zhǔn)為上表面。高度較大的BH梁，應(yīng)加裝合適的臨時工藝筋板作為支撐，以防止BH的變形及保證吊運的安全，可焊接臨時角向及水平支撐。 二、焊接《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范》（JGJ812002）,《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052001）,等的規(guī)定。，應(yīng)對鋼材、焊接材料、焊接方法、焊前預(yù)熱、焊后熱處理等進行焊接工藝評定。焊接工藝評定應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范》（JGJ812002），并根據(jù)工藝評定報告，確定焊接工藝。焊工資質(zhì)應(yīng)與施焊條件及焊接質(zhì)量等級相適應(yīng)，嚴(yán)禁低資質(zhì)焊工施焊高質(zhì)量等級的焊縫。、焊劑應(yīng)按規(guī)定進行烘干。焊條應(yīng)有專門的保溫筒放置，隨用隨取，嚴(yán)禁亂放。點焊用焊條等級應(yīng)與正式施焊時所用的焊條等級相一致。，盡量采用對稱焊接。對收縮量大的部位應(yīng)先焊接，焊接過程中，應(yīng)平衡加熱量，使焊接收縮量小。對厚度t≥40mm 的低合金鋼，應(yīng)采用焊前預(yù)熱和焊后后熱處理，焊前預(yù)熱和焊后后熱處理的溫度應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定報告來確定。， 焊條進行點焊，在點焊牢固的前提下，焊腳越小越好，為CO2氣保焊創(chuàng)造有利條件。、電壓應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定結(jié)果來選擇。三、制孔采用數(shù)控鉆床鉆模板后套鉆節(jié)點板螺栓孔群（針對相同類型數(shù)量多），一般螺栓孔（針對相同類型數(shù)量較少）和地腳螺栓孔可采用劃線孔的方法。采用劃線鉆孔時，孔中心和周邊應(yīng)打出五梅花沖印，以利鉆孔和檢驗。鉆孔公差如下：項 目允許偏差直 徑0~+圓 度垂直度≤≤將H型鋼轉(zhuǎn)入數(shù)控鉆，按圖紙要求，將孔徑、孔位，相互間距等數(shù)據(jù)輸入電腦，對H型鋼進行自動定位、自動鉆孔。四、除銹、涂裝編號鋼構(gòu)件的除銹及涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗合格后進行。鋼構(gòu)件的除銹采用拋丸處理法， 級。其質(zhì)量要求應(yīng)符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB892388 的規(guī)定。如下圖片所示： 對于埋入混凝土內(nèi)或外包混凝土的柱段，可不拋丸。拋丸應(yīng)遵守公司的《拋丸工藝》規(guī)定。拋丸合格后的構(gòu)件應(yīng)及時涂裝，防止再生銹。鋼構(gòu)件的銳邊應(yīng)作磨圓處理。（柱端銑削面四邊應(yīng)磨圓角）。除銹處理合格后，一般應(yīng)在4 小時內(nèi)涂刷首道底漆。油漆的調(diào)制和噴涂應(yīng)按使用說明書進行，工廠涂裝主要以噴涂法為主。涂裝時，應(yīng)遵守公司《涂裝工藝》的規(guī)定。埋入混凝土內(nèi)或外包混凝土內(nèi)的部位不得涂裝。高強螺栓連接磨擦面不得涂裝。涂裝后，應(yīng)對涂裝質(zhì)量及漆膜厚度進行檢查和驗收，不合格的地方應(yīng)進行返工。、編號鋼構(gòu)件應(yīng)打鋼印并編號，鋼印處要預(yù)先打磨，鋼印必須清晰。鋼印的位置及編號方法，應(yīng)按公司的規(guī)定執(zhí)行。第三節(jié) 工廠的組裝或預(yù)拼接為保證工廠制作的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝和安裝的精度及質(zhì)量，在工廠內(nèi)制作時，應(yīng)1：1 放地樣，然后按地樣進行組裝或預(yù)拼裝焊接時采用兩名焊工對稱施焊，以保證質(zhì)量。預(yù)拼裝完成后，檢查構(gòu)件各項指標(biāo)，達到技術(shù)要求后，拆成散件并編號運輸?shù)谒墓?jié) H型鋼制作流程原材料進廠 矯正、檢驗編制工藝文件連接板、筋板構(gòu)件編號切割、下料主 體涂裝檢 驗翼腹板下料數(shù)控鉆孔檢 驗檢 驗H、T拼裝焊接、檢驗構(gòu)件定長、鉆孔、開坡口總 裝焊接矯正除銹、涂裝包裝發(fā)運第七章 鋼結(jié)構(gòu)安裝第一節(jié) 安裝準(zhǔn)備一、施工技術(shù)準(zhǔn)備熟悉合同、圖紙和規(guī)范，參加