【文章內(nèi)容簡介】 抹第二遍，切忌一遍成活。3）門窗框邊縫不塞灰或塞灰不實，預埋木磚間距大，木磚松動，反復開關(guān)振動，在窗框兩側(cè)產(chǎn)生空鼓、裂縫：應把門窗塞縫當作一個工序由專人負責，木磚必須預埋在混凝土砌塊內(nèi)，隨著墻體砌筑按規(guī)定間距擺放。加氣混凝土墻體的門框周邊宜做成鋼筋混凝土小柱，小柱內(nèi)預埋木磚最為妥當。三、涂料工程外墻涂料A、批刮柔性耐水膩子（二道）a、按照規(guī)定的比例調(diào)配柔性耐水膩子，并在規(guī)定的時間內(nèi)用完；b、先用普通的刮板對墻面進行打平，找平1至2道后，采用專用批墻板批刮，使墻面每個分格內(nèi)完全平整。B、底漆滾涂（一道）在柔性耐水膩子批刮完成并干燥后，均勻滾涂彈性專用底漆一道。a、將需涂刷的墻面周圍做好遮擋保護。b、滾涂時應先走Z字形，然后先豎后橫進行涂刷，以避免底漆流附到涂刷范圍以外。c、滾涂時應注意第一施工段內(nèi)安排適當人數(shù)，人數(shù)過多容易造成漏涂現(xiàn)象。d、在施工段邊緣應多涂20cm左右，以避免接搓處漏漆。C、中層漆拉涂一道在底漆干燥后，均勻拉涂彈性中層漆一道。a、將需涂刷的墻面周圍做好遮擋保護。b、使用前加適量水的稀釋，并攪拌均勻，攪拌速度不宜過快，否則容易產(chǎn)生機械性空氣泡。c、滾涂時應先走Z字形，將料攤開，攤均勻后，再用拉毛滾筒從下往上均勻拉出花紋。d、根據(jù)所要求的花紋高低選用一種進口滾筒均勻的拉涂一層，增加漆膜厚度。e、如施工段面積過大無法連續(xù)施工，必須留搓時，把施工接搓留在分隔條或陰陽角處。D、面漆滾涂二道在中層漆干燥后，均勻滾涂彈性面漆二遍。a、將需涂刷的墻面周圍做好遮擋保護。b、使用前加適量清水稀釋，并攪拌均勻，攪拌速度不宜過快，否則容易產(chǎn)生機械性空氣泡。c、如施工段面積過大無法連續(xù)施工，必須留搓時，把施工接搓留在分隔條或陰陽角處。E、清理退場面漆噴涂完成并干燥后，將外墻面門窗框、玻璃幕墻及不需涂飾的部位和設備的保護清除，對已完成涂刷的墻面進行保護。內(nèi)墻涂料基層處理→修補墻面→第一遍刮膩子,磨平→第二遍刮膩子,磨平→刷第一遍涂料→復補膩子→磨平→刷第二遍涂料→磨平(光)→刷第三遍涂料、刷一道膠水(水:乳液為5:1)要噴刷均勻,不得有遺漏。,刮膩子時應橫豎刮,即第一遍膩子橫向刮,第二遍膩子豎向刮。注意按搓和收頭時膩子要刮凈,每道膩子干燥后應用砂紙打磨,將膩子磨平后并將浮塵擦凈。,涂刷時應先上后下。干燥后復補膩子,待復補膩子干燥后用砂紙磨光。隔1天后,可涂刷第二遍。,以避免溶松第一遍漆膜,或出現(xiàn)顯著的漆刷涂飾痕跡,影響質(zhì)量。,注意涂料遮蓋力情況,以便隨時掌握和調(diào)整涂飾的松緊,確保涂料色澤的均勻性。四、面磚工程工藝流程： 基層清潔處理 測量、放樣 訂貨 基層處理 粘結(jié)層處理 飾面磚鋪貼 表面處理 驗 收 不合格 合 格 產(chǎn)品保護施工要點：（1）鑿除清理原有在面并根據(jù)設計標高決定抄平層厚度，細砼村號根據(jù)設計，若設計無要求時，建議采用C20。 （2）磚與結(jié)合層間以及在墻角、鑲邊和靠墻處均應緊密貼合，不得有空隙，亦不得在靠墻處用砂漿填補代替地磚。（3）磚鋪貼應在砂漿凝結(jié)前完成。施工間歇后繼續(xù)鋪貼前，應將已鋪貼的地磚擠出的水泥混合砂漿予以清除。 （4）磚在鋪貼1~2d后，用1:1稀水泥砂漿填縫。面層上溢出的水泥砂漿應在凝結(jié)前予以清除，待縫隙內(nèi)的水泥砂漿凝結(jié)后，再將面層清先干凈。操作方法： （1）基層清理：在清理好的地面上，找好規(guī)矩和泛水，掃好水泥漿，再按地面標高留出地磚厚度做灰餅。 （2）彈線頂鋪：在找平層上彈出定位十字中線，按設計圖案予鋪地磚，磚縫予留2mm，按予鋪的位置用墨線彈出地磚回邊邊線，再在邊線上畫出每行磚的分界點。 （3）浸水濕潤：鋪貼前，應先將面磚浸水2~3h，再取出陰干后使用。（4）鋪貼：為了嚴格控制磚縫，鋪貼時宜掛線控制。鋪貼時地面粘結(jié)層的水泥漿，拍實搓平， 地磚背面要清掃干凈，先刷一層素水泥漿，隨刷隨鋪，就位后用小木錘敲實。五、 墻面貼花崗巖工程1. 工藝流程基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→貼花崗巖→勾縫與擦縫 2. 基層為混凝土墻面時的操作方法 1) 基層處理：首先將凸出墻面的混凝土剔平，對大鋼模施工的混凝土墻面應鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。如果基層混凝土表面很光滑時，亦可采取如下的“毛化處理”辦法，即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用10%火堿水將板面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈、晾干，然后用1:1水泥細砂漿內(nèi)摻水重20%的107膠，噴或用笤帚將砂漿甩到墻上，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有較高的強度（用手掰不動）為止。 2) 吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸設點、做灰餅。 3) 抹底層砂漿：先刷一道摻水重10%的107膠水泥素漿，緊跟著分層分遍抹底層砂漿（常溫時采用配合比為1:3水泥砂漿），每一遍厚度宜為5mm，抹后用木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護；待第一遍六至七成干時，即可抹第二遍，厚度約812mm，隨即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天澆水養(yǎng)護，若需要抹第三遍時，其操作方法同第二遍，直到把底層砂漿抹平為止。 4) 彈線分格：待基層灰六至七成干時，即可按圖紙要求進行分段分格彈線，同時亦可進行面層貼標準點的工作，以控制出墻尺寸及垂直、平整。 5) 排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證磚縫隙均勻，符合設計圖紙要求，注意大墻面要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。但也要注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。 6) 貼花崗巖：在花崗巖背面宜采用1:2水泥砂漿鑲貼，砂漿厚度為610mm，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀調(diào)整豎縫，并用小杠通過標準點調(diào)整平面和垂直度。7) 勾縫與擦縫：鋪貼拉縫時，用1:1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進花崗巖外表面23mm。若橫豎縫為干擠縫，或小于3mm者，應用白水泥配顏料進行擦縫處理。縫子勾完后，用布或綿絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。六、木飾面工程A、用材要求木材的木種、規(guī)格、等級應按設計圖紙要求，并應符合下列規(guī)定：（1）骨架料一般用紅白松烘干料、含水率不大于12%，厚度慶根據(jù)設計要求，不得有腐朽、節(jié)笆、扭曲等，并預先經(jīng)防腐處理。（2）面板一般采用膠合板，厚度3mm，顏色、花紋盡量相似。B、施工準備所有需要安裝護墻板的結(jié)構(gòu)面及洞口過梁處均應予埋好木磚，或用膨脹螺絲安裝骨架。護墻面板施工要在室內(nèi)抹灰及地面找平做完后進行。C、施工要點a、彈線護墻板應根據(jù)設計要求事先彈出安裝高度的水平線。b、制作及安裝木龍骨（1）局部木護墻板根據(jù)高度和房間大小，做成龍骨架，整體或分片安裝。（2）全高木護墻板根據(jù)房間四角和上下龍骨先作平，作直，按面板分塊大小由上到下做好木龍筋，然后在空擋內(nèi)根據(jù)設計要求釘橫豎龍骨。（3）木護墻龍骨間距：一般橫龍骨間距為300mm，豎龍骨間距為400mm。（4）安裝木龍骨必須作方作直。c、安裝面板（1）面板均應挑選顏色、花紋相近的用在同一房間內(nèi)，安裝時，木板的年輪凸面應向內(nèi)放置，相鄰的面板木紋和色澤應近似。（2）裁板時要略大于龍骨架的實際尺寸，大面凈光，小面刨直，木紋根部向下，長度需要對接時，花紋應通順，其接頭位置應避開視線平視線平視范圍，,接頭位置必須在橫龍骨上.（3）配好的面板要刨光，經(jīng)試裝合適后，在護墻板背面貼一層防潮紙，即可安裝。接頭處要涂膠粘結(jié)劑釘牢，固定釘子間距一般為200mm，釘帽要打扁，并用較尖的沖子將釘帽順木紋方向沖入面層1—2mm。七、鋁板安裝工程飾面板安裝前應嚴禁撞擊和碰傷，劃傷，平整度保證一致。塑鋁板材料表面劃傷、污染嚴重：主要是在運輸、安裝過程中，過早撕掉表面保護膜，安裝過程中碰撞、打膠時污染面層。鋁板色差問題：鋁板生產(chǎn)加工是分批進行的，每批之間漆的配比稍有變化，就容易造成鋁板色差存在。鋁板進場安裝前必須檢查鋁板顏色與封樣顏色是否一致。同時應檢查鋁板的表面質(zhì)量是否完好。周邊封口：塑鋁板安裝周邊封口是與其他外裝材料銜接的部位，安裝前應做好協(xié)調(diào)。否則易造成封口膠縫不均勻或封口不嚴密。第五節(jié) 門窗工程一、鋁合金門窗安裝工程在施工部署時即要求鋁合金門窗框安裝施工在外粉刷施工前進行，外粉窗臺防水處理跟隨其后進行。我們將根據(jù)施工方案管理施工，并且在質(zhì)量上加強監(jiān)督。鋁合金門窗安裝施工方案（1）鋁合金質(zhì)量要求鋁合金門窗及其選用的零附件及固定件，除不銹鋼外，均應經(jīng)防腐處理。安裝前根據(jù)圖紙檢查其品種、規(guī)格、開啟方向及組合桿、零附件是否符合要求，并對其外形及平整度進行檢查校正，符合后方可安裝。在運輸時，應豎立排放并固定牢靠，樘與樘之間應用非金屬軟質(zhì)材料隔開，防止相互磨損。施工中不得在窗框上安放腳手架、懸掛重物或在框扇內(nèi)穿物起吊，以防變形和損壞。（2）鋁合金門窗安裝操作要點鋁合金門窗裝入洞口應橫平豎直，外框與洞口應彈性連接牢固，不得將外框直接埋入墻體。橫向及豎向組合時，應采取套插，搭接形成曲面而組合，搭接長度宜為10MM，并用密封膏密封。在安裝密封條時應留有伸縮余量，一般比窗的裝配邊長2030MM，在轉(zhuǎn)角處應斜面斷開，并用膠粘劑粘貼牢固，以免產(chǎn)生收縮縫。若窗為明螺絲連接時，應用與窗顏色相同的密封材料將其密封掩埋。安裝后的窗必須有可靠的剛性，必要時可增設加固件，并應作防腐處理。窗框與墻體的縫隙填塞，應按設計要求處理，若設計無要求時，我們準備采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙外表留58MM深的槽口，填嵌密封材料。鋁合金門窗安裝完畢后，應根據(jù)有關(guān)規(guī)定進行淋水試驗，以檢驗其密封性能。第六節(jié) 吊頂工程一、輕鋼龍骨紙面石膏板（礦棉板）吊頂施工方案普通型作業(yè)指導書A、用材要求。調(diào)整后方可使用，嚴重變形不能調(diào)直的，不能使用于工程中。吊桿直徑考慮到樓層不高，對風載的沒有影響，并均是小面積的吊頂，所以確定膨脹螺栓的直徑為Φ8，吊桿采用Ф8圓鋼焊接角鋼為L40*40長度為50mm，其雙面焊接長度應》5D（即40mm）。吊桿焊接加工好以后，必須清除焊渣，防腐處理。紙面石膏板（礦棉板）須選擇完好，無破損、掉角、缺棱的為好，必須符合現(xiàn)行國家規(guī)范標準。B、施工準備根據(jù)施工圖對吊頂?shù)闹鼾埞亲呦蚺c吊點位置確定排布方案。然后利用移動腳手，根據(jù)排布方案進行平頂彈線（包括四周墻面的水平控制線）、鉆眼。鉆眼深度應在6080mm，但不得超過80mm。吊桿加工時必須根據(jù)吊頂?shù)母叨?、風載來確定圓鋼的長度，并設置反撐措施。焊接時必須滿足規(guī)范要求的焊接長度，焊縫均勻一致，焊縫必須為雙面滿焊。C、工藝流程彈線—鉆眼—加工吊桿—安裝主、副龍骨—調(diào)整龍骨的平整度—釘鋪紙面石膏板（安放礦棉板）D、施工要點a、吊桿排布吊桿排布的最大間距不提超過1200mm，一般以1000*1000mm進行排列，吊桿離墻柱面的間距不得大于300mm。吊桿安裝時，膨脹螺絲的套管必須全部進入樓板結(jié)構(gòu)，螺絲必須全部擰緊，絕對不允許出現(xiàn)松脫現(xiàn)象。安裝好的吊桿必須全部調(diào)直，不得出現(xiàn)明顯彎曲。b、龍骨安裝輕鋼龍骨安裝時，主副龍骨的接縫必須進行錯縫搭接。副龍骨的安裝間距應控制在450500mm之間。如遇雙層紙面石膏板時，必須小于450mm。龍骨安裝時必須保證其掛、接件錨固到位，絕對不允許出現(xiàn)松動現(xiàn)象。c、輕鋼龍骨的調(diào)整根據(jù)四周墻柱面的水平控制線，對已安裝好的輕鋼龍骨拉麻線進行調(diào)整。主、副龍骨必須橫平豎直，水平偏差不得大于5mm。輕鋼龍骨必須根據(jù)房間的長向進行起拱，起拱高度不小于房間長向距離的1/200。輕鋼龍骨調(diào)整以后，必須對輕鋼龍骨的大吊螺絲進行緊固，不得出現(xiàn)龍骨松動現(xiàn)象。面積較大的房間，還要在主龍骨上增加平頂反撐來增加平頂?shù)姆€(wěn)固性。d、石膏板（礦棉板）的安裝紙面石膏板安裝時必須在板材處于自由狀態(tài)下進行固定，板縫的間距在510mm之間，板縫應交錯搭接釘距在150170mm之間為宜，釘眼在紙面石膏板的外包邊為1015mm，距切割的板邊為1520mm。自攻螺絲固定紙面石膏板時，應與板垂直，不得破壞石膏板紙面。礦棉板安裝嚴格按施工規(guī)范執(zhí)行。二、扣板施工方案用材要求龍骨必須具備出廠合格證，龍骨不得扭曲變形、生銹、規(guī)格品種應符合設計及規(guī)范要求。吊頂龍骨在貯存、運輸時不得扔摔、碰撞、踩踏，龍骨應平放，防止變形。施工要點龍骨吊頂、吊桿規(guī)格、連接方法同輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂，并對下列隱蔽工程進行驗收。吊桿安裝；龍骨安裝；電線管敷設扣板材料要求扣板的飾面平整、光潔，無色差、無污染。扣板的厚度、材質(zhì)剛度及其防腐、防銹，材料的幾何尺寸均要符合設計及施工驗收規(guī)范的要求。吊桿的膨脹螺栓的直徑為Ф8，吊桿應采用Ф8圓鋼，焊接角鋼為L40*40長度為50mm，其雙面焊接長度應》5D（即40mm），吊桿焊接加工好以后，必須清除焊渣，涂刷防銹漆三度。質(zhì)量控制吊桿排布時，要按照扣板的規(guī)格尺寸和現(xiàn)場實際情況進行排布?？v、橫向中心線必須兜方，排布至四周墻面以不出現(xiàn)小于半塊和明顯斜條為準。吊桿排布的最大間距不得超過1200mm一般以900*900mm方可進行排列，吊桿離墻面的間距不得大于150mm。吊桿安裝時，膨脹螺絲的套管必須全部進入樓板結(jié)構(gòu)，螺絲必須全部擰緊，絕對不允許出現(xiàn)松脫現(xiàn)象。安裝好的吊桿必須全部調(diào)直，不得出現(xiàn)明顯彎曲。安裝龍骨前，必須全面掌握該產(chǎn)品的構(gòu)造及安裝