【文章內容簡介】 裝人員要做到技術安全交底。吊籃要距墻面200mm左右，操作人員面向墻遇到突起物用力推開，以避免對墻體的碰撞。電纜線及安全繩在女兒墻上轉角處應當由使用方采取軟材料（如塑料布、麻袋片等）包裹，防止電纜線和安全繩的磨損及女兒墻角的損壞。 主要施工機具：基層處理工具：開刀、鋼絲刷、鉗子、錘子及鏨子。膩子施工工具：橡皮刮板、鋼片刮板、鐵抹子、膩子托板、砂紙（布）、打磨塊、攪拌棒、鋁合金靠尺等。涂刷施工工具：輥刷、排筆刷、梯子、腳手板、半截大桶、提桶、涂料盤、濾漆篩、擦布、棉絲、彩條布及笤帚等。作業(yè)條件：一般涂料施工時的環(huán)境溫度不宜低于10℃，相對濕度不宜大于60%。室外施工還應注意氣候變化，遇有大風、大雨、霧雪、風沙等天氣時不宜施工，墻面應基本干燥，基層含水率不得大于8%。抹灰作業(yè)已全部完成，過墻管道、洞口、陰陽角等應提前處理完畢，為確保墻面干燥，各種穿墻孔洞都應提前抹灰補齊。面漆涂刷前應保持施工環(huán)境清潔干凈，并且地面宜施工完，管道設備安裝完，試水試壓已進行完。大面積施工前應事先做好樣板間，經有關質量部門檢查鑒定合格后，方可組織班組進行大面積施工。樣板間應一直保留到涂料工程竣工驗收為止。工程細部施工工藝基層處理：混凝土天棚基層處理：砼天棚上立模時的鐵釘用錘子及鏨子鑿除，外露鉛絲用鉗子剪掉，并刷防銹漆防銹。模板拼縫處的錯位、突起超過3mm時應打磨平整。抹灰墻面基層處理：首先將墻面等基層上起皮、松動及鼓包等清除鑿平，將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清除掃凈?；炷羶葔γ嫘扪a膩子：砼內墻面模板拼縫處用水泥膩子分遍找平，干燥后用1號砂紙將凸出處磨平，并將浮塵等掃凈。刮膩子：膩子的遍數：刮膩子的遍數應根據砼天棚或墻面的平整度來決定，最少為兩遍。膩子的配合比：混凝土內墻面修補膩子及頭遍膩子采用水泥膩子，其重量比為：水泥：108膠=100：1520，并適量加入水和甲基纖維素；其他膩子采用體積比，其配合比為：大白粉：滑石粉：水泥：108膠=100：100：50：20～30，并加入適量羧甲基纖維素溶液（5%）和水。刮膩子的具體操作方法為：第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭時，要注意收的要干凈利落。第二遍用膠皮刮板找補膩子，用鋼片刮板滿刮膩子，將天棚及墻面基層刮平刮光。每遍膩子施工后必須將裝飾線槽、踢腳線上口、門窗框、電氣面板清理干凈。刮陰角膩子應彈線，陽角處的最后一遍膩子必須用鋁合金靠尺。膩子打磨頭遍膩子干燥后用1號砂紙磨，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈，二遍膩子干燥后用0號砂紙磨平磨光，注意不要漏磨或將膩子磨穿。膩子打磨時應隨時打磨隨時采用碘鎢燈照射檢查。施涂乳膠漆：本工程大面積乳膠漆的施涂采用滾涂，小面積采用刷涂。施涂順序是先刷頂板后刷墻面，刷墻面時應先上后下。滾筒的選用：滾筒外面的筒套材料采用羊毛或化纖的中長度絨毛。滾涂前的準備：為有利于滾筒對涂料的吸附和清洗，必須先清除影響馀膜質量的浮毛、灰塵、雜物。滾涂前應用稀料將滾筒清洗，或將滾筒浸濕后在廢紙上滾去多余的稀料后再蘸取涂料。涂料的蘸?。和苛蠞L涂時必須用托盤盛放，蘸取油料時只須浸入筒徑三分之一即可，然后在托盤內的瓦楞斜板上來回滾動幾下，使筒套被涂料均勻浸透，如果油料吸附不夠可再蘸一下。滾涂要點：滾刷涂料當滾筒壓附在被涂物表面初期，壓附用力要輕，隨后逐漸加大壓附用力，使?jié)L筒所沾附的涂料均勻地轉移附著到被涂物的表面；滾涂時其滾筒通常應按W形軌跡運行，如下圖一所示；滾動軌跡縱橫交錯，相互重疊，使漆膜厚度均勻，滾涂快干型涂料或被涂物表面涂料浸滲強的場合，滾筒應按直線平行軌跡運行，墻面的滾涂：在墻面上最初滾涂時，為使涂層厚薄一致，阻止涂料滴落，滾筒要從下向上，再從上向下或“M”形滾動幾下，當滾筒已比較干燥，再將剛滾涂的表面輕輕理一下，然后就可以水平或垂直地一直滾下去。頂棚的滾涂：頂棚的滾涂方法與墻面的滾涂基本相同，即沿著房間的寬度滾刷，頂棚過高時，可使用加長手柄。滾筒經過初步的滾動后，筒套上的絨毛會向一個方向倒伏，順著倒伏方向進行滾涂，形成的涂膜最為平整，為此滾涂幾下后，應查看一下滾筒的端部，確定一下絨毛倒伏的方向，順著這一方向滾動。滾筒使用完畢后，應刮除殘附的涂料，然后用相應的稀釋劑清洗干凈，晾干后妥為保存。施涂第一遍乳膠漆：先將墻面清掃干凈，再用布將墻面粉塵擦凈。乳膠漆使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍涂料施涂不開。干燥后復補膩子，待復補膩子干燥后用0號砂紙磨光，并清掃干凈。施涂第二遍乳膠漆：操作要求同第一遍乳膠漆。由于乳膠漆膜干燥較快，應連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸涂刷向另一頭，要注意上下順刷互相銜接，避免出現干燥后再處理接頭。每遍乳膠漆施工后必須將裝飾線槽、踢腳線上口、門窗框、電氣面板清理干凈。質量標準：乳膠漆涂飾工程所用涂料的品種、型號和性能應符合設計要求。檢驗方法：檢查產品合格證書、性能檢測報告和進場驗收記錄。乳膠漆涂飾工程的顏色、圖案應符合設計要求。乳膠漆涂飾工程應涂飾均勻、粘結牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。乳膠漆涂飾工程的基層處理應符合要求?；鶎雍市∮?%。基層膩子應平整、堅實、牢固，無粉化、起皮和裂縫。檢驗方法：觀察；手摸檢查；檢查施工記錄。成品保護：施涂前應首先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，影響涂料質量。膩子及乳膠漆涂料時，不得污染地面、踢腳線、窗臺、門窗及玻璃等已完成的分部分項工程，如果有污染必須隨時進行清理。最后一遍涂料施涂完后，室內空氣要流通，預防漆膜干燥后表面無光或光澤不足。涂料未干前，不應打掃室內地面，嚴防灰塵等沾污墻面涂料。涂料墻面完工后要妥善保護，不得磕碰污染墻面。安全措施：對施工操作人員進行安全教育，使之對使用的涂料的性能及安全措施有基本了解；并在操作中嚴格執(zhí)行勞動保護制度。高空作業(yè)，必須戴安全帶。腳手板、架的鋪設應符合其規(guī)范要求。操作者必須思想集中，不能麻痹大意，或工作中開玩笑，以防跌落。施工現場必須具有良好的通風條件，在通風條件不良的情況下，必須安置臨時通風設備。在除銹鏟除污染物以及附著物過程中，應帶防護眼鏡，以免眼睛玷污受傷。手上或皮膚上粘有涂料時，要盡量不用有害溶劑洗滌，可用煤油、肥皂、洗衣粉等洗滌，再用溫水洗凈。下班或吃飯前必須洗手洗臉。使用有害涂料時間較長時需用淋浴沖洗。施工人員在操作時感覺頭痛、心悸或惡心，應立即離開工作地點，到通風處休息。應注意的質量問題：涂料工程基體或基層的含水率：砼和抹灰表面施涂水性和乳膠漆時，含水率不得大于10%。涂料工程使用的膩子，應堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋。有防水要求的部位，應使用具有耐水性能的膩子。透底：產生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料時除應注意不漏刷外，還應保持涂料的稠度，不可加水過多。接槎明顯：涂刷時要上下順刷，后一排筆緊接前一排筆，若間隔時間稍長，就容易看出接頭，因此大面積施涂時，應配足人員，互相銜接好。刷紋明顯：乳膠漆的稠度要適中，排筆蘸涂料量要適當，涂刷時要多理多順防止刷紋過大。分色線不齊：施工前應認真按標高找好并彈劃好粉線，刷分色線時要挑選技術好、有經驗的油工來操作，例如要會使用直尺，刷時用力要均勻，起落要輕，排筆蘸量要適當，腳手架要通長搭設，從前向后刷等。涂刷帶顏色的涂料時，配料要合適，保證每間或每個獨立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，確保顏色一致。乳膠漆涂刷前應將電氣面板安裝調試好，并在電氣面板上安裝單層塑料紙進行保護。：框灌灰→彈線找規(guī)矩→門洞口處理→安裝、固定→安裝五金配件→檢查、驗收。門框運至現場后，要用細石混凝土灌入門框內腔，注意：切勿使門框彎曲或變形。同安裝塑鋼門窗一樣，在安裝門之前，首先將門的安裝位置線放出。檢查結構洞口是否有偏差，若有偏差，則要對結構洞口進行處理，一般偏差在10mm以內時，可以剔鑿一下，當結構偏差過多，則要向項目技術部有關人員反映，不得隨便剔鑿。將門框就位，用木楔對門框進行固定，根據定位線及標高控制線對門框進行校正，控制門框的安裝尺寸誤差在允許范圍之內。然后用射釘槍將門框連接板與結構混凝土連接牢固。卸下木楔后，用細石混凝土將門框與結構之間的縫隙填滿、塞嚴。將合頁裝在門扇上，然后墊平，扶正門扇，擰緊門框合頁螺釘，將門扇就位。最后將門的各種五金配件安上，注意：順序器安裝后要進行調節(jié)，使門扇關閉順序得到控制。、驗收：安裝時要隨時檢查，將安裝誤差嚴格控制在允許偏差范圍內。安裝完一層后，由項目質檢部門會同監(jiān)理進行驗收，驗收合格后，方可進行上一層的安裝。：規(guī)格、型號、開啟方向，安裝位置等必須符合設計要求，防火門表面應潔凈，無劃痕、碰傷等。配件要安裝齊全，安裝后要進行調試。門框灌灰時要注意，不得使門框變形。門固定必須牢固，門框下角部埋入建筑面不得小于20mm。塑鋼門窗安裝前，應先認真熟悉圖紙，核實門窗洞口位置洞口尺寸，檢查門窗的型號、規(guī)格、質量是否符合設計要求，如圖紙對門窗框位置無明確規(guī)定時，施工負責人根據工程性質及使用具體情況，作統一交底，明確開向、標高及位置(墻中、里平或外平等)。安裝門窗框前，墻面要先沖標筋，安裝時依標筋定位。二層以上建筑物安裝門窗框時，上層框的位置要用線墜等工具與下層框吊齊、對正；在同一墻面上有幾層窗框時，每層都要拉通線找平窗框的標高。門窗框安裝前，應對+50cm線進行檢查，并找好窗邊垂直線及窗框下皮標高的控制線，在可能的情況下，拉通線，以保證門窗框高低一致。制訂該分項工程的質量目標、檢查驗收制度等保證工程質量的措施。：塑鋼門窗的制作和安裝必須按設計和有關圖集要求選料和制作；窗型材壁厚≥，門型材壁厚≥，不得用小料代替大料，不得用塑料型材代替塑鋼型材。塑鋼型材表面應經過處理，表觀應光滑、色彩統一。塑鋼門窗的密封材料，可選用硅酮膠、聚硫膠酯膠、聚氨酯膠、丙烯酸等；密封條可選用橡膠條、橡塑條等。下料切割的截面應平整、干凈、無切痕、無毛刺。下料時應注意同一批料要一次下齊，并要求表面氧化膜的顏色一致，以免組裝后影響美觀。一般推拉門、窗下料時宜采用45176。角切割；其他類型采用哪種方式，則應根據拼裝方式決定。窗框下料時，要考慮窗框加工制作的尺寸，應比已留好的窗洞口尺寸每邊小2025mm（此法為后收口方法）或5～8mm（采用膨脹螺絲固定門窗），窗框的橫、豎料都要按照這個尺寸來裁切，以保證安裝合適。：施工工具：切割機、小型電焊機、電鉆、沖擊鉆、射釘槍、打膠筒線鋸、手錘、扳手、螺絲刀、灰線袋。質量檢測工具：線墜、塞尺、水平尺、鋼卷尺、彈簧秤。：立門窗框前要看清門窗框在施工圖上的位置、標高、型號、門窗框規(guī)格、門扇開啟方向、門窗框是內平、外平或是立在墻中等，根據圖紙設計要求在洞口上彈出立口的安裝線，照線立口。預先檢查門窗洞口的尺寸、垂直度及預埋件數量。塑鋼門窗框安裝時用木楔臨時固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再將鍍鋅錨固板固定在門窗洞口內。塑鋼門窗與墻體洞口的連接要牢固可靠，門窗框的鐵腳至框角的距離不應大于180mm，鐵腳間距應小于600mm。塑鋼門窗框上的錨固板與墻體的固定方法有預埋件連接、燕尾鐵腳連接、金屬膨脹螺栓連接、射釘連接等固定方法：當洞口為磚砌體時，不得采用射釘固定。帶型窗、大型窗的拼接處，如需設角鋼或槽鋼加固，則其上、下部要與預埋鋼板焊接，預埋件可按每1000mm間距在洞口內均勻設置。塑鋼門、窗框與洞口的間隙，應采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面留58mm深的槽口嵌填密封材料。塑鋼門、窗扇安裝前須進行檢查，翹曲超過2mm的經處置后才能使用。推拉門、窗扇的安裝：將配好的門、窗扇分內扇和外扇，先將外扇插入上滑道的外槽內，自然下落于對應的下滑道的外滑道內，然后再用同樣方法安裝內扇。平開門、窗扇的安裝：先把合頁按要求位置固定在塑鋼門、窗框上，然后將門、窗扇嵌入框內臨時固定，調整合適后，再將門、窗扇固定在合頁上，必須保證上、下兩個轉動部分在同一軸線上。地彈簧門扇安裝：先將地彈簧主機埋設在地面內，澆筑混凝土使其固定：主機軸應與中橫檔上的頂軸在同一垂線上，主機表面與地面齊平，待混凝土達到設計強度后，調節(jié)上門頂軸將門扇裝上，最后調整門扇間隙及門窗開啟速度。安裝門窗扇時，扇與扇、扇與框之間要留適當的縫隙，一般情況下，留縫限值≤2mm，無下框時門扇與地面間留縫48mm；塑鋼門、窗各桿件的連接均是采用螺釘、鋁拉鉚釘來進行固定，因此在門、窗的連接部位均需進行鉆孔：鉆孔前，應先在工作臺或鋁型材上畫好線，量準孔眼的位置，經核對無誤后再進行鉆孔；鉆孔時要保持鉆頭垂直。塑鋼門、窗交工之前，應將型材表面的塑料膠紙撕掉，如果塑料膠紙在型材表面留有膠痕，宜用香蕉水清洗干凈。塑鋼門窗橫豎桿件交接處和外露的螺釘頭，均需注入密封膠，并隨時將塑鋼門窗表面的膠跡清理干凈。安裝五金配件時，應先在框、扇桿件上鉆出略小于螺釘直徑的孔眼，然后用配套的自攻螺釘擰入，嚴禁將螺釘用錘直接打入。門鎖安裝，應在門扇合頁安裝完后進行。進場前分包單位主管技術人員應盡快熟悉圖紙，書面提出圖紙中存在的疑問，充分理解圖紙的設計意圖及業(yè)主的各項技術要求，然后向作業(yè)人員詳細傳達并作文字交底。分包單位選用原材料時應保證材料的規(guī)格、型號、性能等技術指標及數量。分包單位根據現場施工進度的需求，做好生產安排，保證生產進度滿足現場進度要求，并及時組織進場報驗、送檢。洞口尺寸復核進場前必須將建筑平面圖、門窗表、大樣圖后，再對照現場洞口尺寸和實際數量，應做到門窗表、大樣圖及規(guī)格、型號、數量都相符，加工門的尺寸應以現場實際測量尺寸為準；門的開啟方向