20xx年醫(yī)學專題—年產(chǎn)80萬噸尿素裝置高壓甲銨泵維護檢修規(guī)程(編輯修改稿)
2024-11-19 04:59 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 間～4平衡盤與平衡襯套之間～ 轉子的檢修與質量標準.1 清洗、檢查轉子軸套、主軸、葉輪、平衡盤、止推盤等，應無裂紋、銹蝕等缺陷，對沖蝕和嚴重磨損部位應做好詳細記錄，并分析原因，視情況做好相應處理。轉子每次大修均應進行無損檢查，在轉子靜止狀態(tài)，測振探頭無法零位指示時，應對轉子測振接頭高位作電磁和機械偏差檢查，并進行退磁處理。.2 檢測轉子彎曲度。軸頸圓度、。軸承軸頸、止推盤表面必須光滑，無麻點、傷痕、溝槽等缺陷，表面。 清洗葉輪流道內(nèi)污垢，輪蓋入口密封應打磨光滑，檢測葉輪出口寬度、各級葉輪外徑、軸套、軸頸、止推盤、輪蓋密封、平衡盤、驅動端及非驅動端密封軸套的徑向跳動，其值應符合表2要求。表2 轉子各部位圓跳動允許值序號部位允許最大值/mm1與聯(lián)軸器輪轂配合處徑向2與機械密封軸套配合處徑向3軸承軸頸徑向4各軸套徑向0,055平衡盤徑向6止推盤徑向7葉輪外緣徑向8各級輪蓋密封處徑向9葉輪外緣端面10止推盤兩側端面.4 轉子進行修復或經(jīng)長時間運轉后，葉輪有不均勻磨損或機組振動數(shù)據(jù)達到報警值時，分析為不平衡造成振動時，應做低速動平衡，其精度為ISO 1940 G1級。.5 試組裝時，原則上要求各級葉輪出口與內(nèi)缸流道對中，如因制造誤差無法同時滿足各級葉輪對中要求時，應優(yōu)先保證高壓級對中，此時轉子相對內(nèi)缸的軸向位置作為最終組裝時轉子應安裝的軸向位置。根據(jù)制造廠規(guī)定，轉子在內(nèi)缸中總竄動量應不小于6mm。根據(jù)試裝時轉子軸向兩個方向的竄動值，在最終組裝時，調(diào)整止推軸承的調(diào)節(jié)墊子厚度，使轉子的止推盤工作面與止推軸承壓緊后，轉子相對內(nèi)缸的軸向位置符合上述組裝的確定位置，即沿軸向兩個方向的竄動值與試組裝時一致。 徑向軸承的檢修.1 用壓鉛法或者測量內(nèi)外徑減瓦厚度的方法測量軸承間隙，～，瓦殼過盈量為0～。，應調(diào)整瓦塊背后的墊片或更換軸瓦。.2 檢查各部件，應無損傷、裂紋缺陷，軸承巴氏合金層無剝落、氣孔、裂紋、槽道與偏磨燒傷情況，應在下瓦在中部約60176?！?0176。范圍內(nèi)沿軸向接觸均勻且面積不小于80%。.3 ，瓦塊背部與軸承體為線接觸且光滑無磨損，銷釘與對應的瓦塊銷孔無頂壓、磨損及卡涉現(xiàn)像，轉配后瓦塊應能自由擺動。.4 軸承體剖分面應嚴密不錯位，定位銷不晃動，在軸承座內(nèi)接觸均勻嚴密，其接觸面積大于80%，防轉銷牢固可靠。 清掃軸承箱，保證各油孔暢通，不得有裂紋、滲漏現(xiàn)象。.6 軸承箱蓋結合面應嚴密不錯位，儀表探頭安裝正確，罩殼無漏油現(xiàn)象。 止推軸承的檢修.1 拆卸前測量止推軸承的竄動間隙，依次取出瓦塊，并做好標記，不可混雜。.2 檢查瓦塊和上下水準塊及基環(huán)，應無毛刺、 損傷，各相互接觸處光滑，無凹坑、壓痕，各支承銷與相應的水準塊銷孔無磨損、卡涉現(xiàn)象，裝配后瓦塊與水準塊應能自由擺動。.3 瓦塊巴氏合金層無磨損、變形、裂紋、劃痕、脫層、碾壓與偏磨燒傷等缺陷，與止推盤的接觸印痕均勻，接觸面不小于70%且均布與整圓周各瓦塊，背部承力面平整光滑。.4 基環(huán)應無變形和錯口，中分面應配合嚴密。承壓面無壓痕。.5 止推盤定位墊片應光滑、平整。.6 止推軸承竄動間隙應用推軸法在軸承蓋裝好后用百分表測量，這種方法測量的結果必須與用軸位移探頭測量的結果一致，否則應找出原因加以消除，調(diào)整軸位移探頭的指示零位，應位于軸竄量值的中間值處。.7 清掃軸承箱，保證各油孔暢通，不得有裂紋，滲漏現(xiàn)象。.8 軸承箱蓋結合面應嚴密不錯位，儀表探頭安裝正確，罩殼無漏油現(xiàn)象。 機械密封的檢修 用干凈綢布擦除機械密封所有零部件上的灰塵，保證密封面絕對清潔。 檢查密封圈和O形圈倒角光滑無損傷、裂紋，動靜環(huán)密封面表面無劃痕。 回裝時，應先將集裝式機械密封安裝到位后，鎖緊定位套環(huán)螺栓使軸套定位。3 軸套定位后，拆除機封壓縮量定位板，連接好機械密封沖洗管線。 檢修時應檢查密封環(huán)是否磨損嚴重，如碳環(huán)磨損超過1mm。 聯(lián)軸器
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