年產(chǎn)52萬噸尿素裝置二氧化碳壓縮機一蒸汽透平機組安裝施工方案(編輯修改稿)
2025-05-28 14:00 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ；式中:dia──測量表的間距 L──兩軸承之間的間距 圖8B 如果高速量校大,應(yīng)調(diào)整底板與水平校平板之間的墊片。C 校準(zhǔn)垂直面上的徑向偏差,以改變壓縮機的角度位置,只需從每個支座下插入或抽出一塊厚度為“Rv”的墊片即可；D 在校準(zhǔn)水平面上軸向徑向偏差時,只需擰動壓縮機支腿上的固定螺栓,水平移動機組即可。,安裝地點的假定環(huán)境溫度為40℃；A 垂直平面上軸的軸向位移機器側(cè)假設(shè)平均溫度℃位移值MM2MCL527型壓縮左側(cè)41右側(cè)38TRL25型變速箱左側(cè)60右側(cè)602BCL306/A型壓縮機左側(cè)43右側(cè)41B 水平上軸的軸向位移機器側(cè)假設(shè)平均溫度℃位移值MMTRL25型變速箱左側(cè)60右側(cè)60C 機器原冷態(tài)不對中值 2MCL527壓縮機與TRL25變速箱之間垂直不對中值(mm)水平不對中值(mm)徑向徑向∮300 mm軸的軸向∮300 mm軸的軸向 TRL25變速箱與2BCL306/A壓縮機之間垂直不對中值(mm)水平不對中值(mm)徑向徑向∮300 mm軸的軸向∮300 mm軸的軸向 ENK40/56/60型透平與2MCL527壓縮機之間垂直不對中值(mm)水平不對中值(mm)徑向徑向∮300 mm軸的軸向0軸向DENK40/56/60型透平與2MCL527型壓縮機之間聯(lián)軸節(jié)的對中表百分表上讀數(shù):從固定側(cè)來看所得的有關(guān)讀數(shù)a 徑向?qū)χ校海ㄗⅲ鹤x數(shù)為177。10/100 mm） 裝置在ENK40/56/60透平上的 裝置在2MCL527上的百分表徑向百分表所得的2MCL527 所得ENK40/56/60透平上的壓縮機上的讀數(shù) 讀數(shù)b 軸向?qū)χ校海ㄗⅲ鹤x數(shù)為177。5/100 mm的容許公差） 裝置在ENK40/56/60透平上的軸向百分表所得的2MCL527壓縮機上的讀數(shù),反過來亦一樣。測量間距:900 mmE 2MCL527壓縮機與TRL25變速箱之間的聯(lián)軸節(jié)的對中表百分表上讀數(shù):從其固定側(cè)來看所得的有關(guān)讀數(shù)a 徑向?qū)χ校海ㄗⅲ鹤x數(shù)為177。10/100 mm的容許公差） 裝置在2MCL527型壓縮機上的徑 裝置在TRL25型變箱上的向百分表所得TRL25型變速箱上 徑向百分表所得的的讀數(shù) 2MCL527壓縮機上讀數(shù)b 軸面對中：（注：讀數(shù)允許177。3/100 mm的容許公差） 裝置在2MCL527壓縮機上的軸向百分表在TRL25型變速箱上所得的讀數(shù)測量間距:600 mmF 2BCL306/A型壓縮機與TRL25型變速箱之間的聯(lián)軸節(jié)的對中表百分表上的讀數(shù):從其固定端來看讀出的有關(guān)數(shù)值a徑向?qū)χ校海ㄗx數(shù)為177。3/100 mm的容許公差） 8 機組配管,才可進行工藝管線的復(fù)位工作同時應(yīng)在機器的合適位置百分表,觸頭保持接觸設(shè)備,以便監(jiān)測因配管的偏差而造成的聯(lián)軸器的不對中。,配對法蘭在自由狀態(tài)下,應(yīng)與機器法蘭平行且同心。對于壓縮機，其法蘭面平行度偏差應(yīng)≤ mm/每DN100法蘭公稱直徑。對于汽輪機,其法蘭面平行度偏≤ mm/每DN100法蘭公稱直徑,法蘭的同心度以全部連接螺栓可自由穿入為合格。其活口位置應(yīng)預(yù)留在機器接口管道第一個法蘭以后；,應(yīng)在聯(lián)軸器上用百分表監(jiān)測, mm為合格。,以能順得插入墊片的最小厚度為宜,間距誤差 ≤+。,確認機組的同心度良好，則機組可進行銷接定位；,其縱橫兩個方向的鎖接,可保證機組轉(zhuǎn)軸的同心度,既使氣體管線產(chǎn)生的強大推力或因熱膨脹產(chǎn)生位移,軸的同心度不受其影響,其銷接位置見“壓縮機底腳銷定圖”；,即可根據(jù)其方管位置將三冷凝器進行定位找正和最后灌漿,然后安裝焊接透平與冷凝器之間的連接短管。,。9 油滑油系統(tǒng)的配管、酸洗和沖洗。,密封墊片應(yīng)等于連接件的內(nèi)徑。,標(biāo)高和間距應(yīng)符合圖紙要求,水平安裝的回油管,傾向油箱的坡度不應(yīng)小于5‰。,然后用壓縮空氣吹掃干凈,暫不安裝時應(yīng)及時用干凈的布將管口包封嚴密,壓縮機上已裝配的油管運到現(xiàn)場后應(yīng)檢查其裝配情況和防護情況。、低位油箱內(nèi)部清洗干凈,再使用面團拈干凈死角渣及時封閉,同時還要把油管進入機體內(nèi)的入口處用面團拈干凈。,要用濾油機過濾后再加入油箱,沖洗油應(yīng)選用同類型和同特性的潤滑油,油量要足夠?qū)⒂捅媒胗椭小?應(yīng)采用臨時管使沖洗油不通過機器的軸承、密封、聯(lián)軸器和其它附件，油泵在油沖洗前應(yīng)單機試運合格；～40目的不銹鋼濾網(wǎng),以收集沖洗時分離出的污垢。,并在約75℃～50℃溫度范圍內(nèi)交替流經(jīng)系統(tǒng),這樣將有利那些不易被續(xù)熱油所易除掉的粘性顆粒松動下來。,使粘附于管道內(nèi)表面的顆粒被除掉,同時間斷地向系統(tǒng)內(nèi)沖入氮氣,充氮壓力以透明軟管劇烈抖動,管內(nèi)油攪動劇烈且泛乳白色關(guān)為合適,從而除去那些粘附較緊的雜物。,直到檢查濾網(wǎng)收集的雜物符合外方專家的要求時,沖洗才完成。,停止加熱油,而油循環(huán)一直進行,直到冷卻器出口溫度降到50℃為止。,將沖洗油從系統(tǒng)最低點排出。,并把微量的殘余污雜物除去。,安裝新的過濾部件,恢復(fù)油管正式連接。,所選用的潤滑油應(yīng)具有ISOVG46粘度等級,()。10 油系統(tǒng)冷態(tài)運行。,以及油壓控制閥PCV1069前后控制閥是否打開。、過濾器、液位計和管道的所有排出閥是否關(guān)閉；、壓力表、壓力
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