【文章內(nèi)容簡介】 斗支撐鋼梁鋼材采用Q235B，電焊條采用J422焊行焊接。:1)所有材料均應(yīng)符合設(shè)計(jì),否則應(yīng)有設(shè)計(jì)變更手續(xù)。2)設(shè)備及法蘭螺栓孔，應(yīng)采用機(jī)械加工，不得用火焊切割。3)組合焊口應(yīng)預(yù)留在便于施工和焊接的部位。4)組件應(yīng)有適當(dāng)?shù)膭偠?，必要時(shí)作臨時(shí)加固，臨時(shí)吊點(diǎn)焊接牢固，并具有足夠 的承載能力。5)原煤斗制作完畢，將內(nèi)外雜物清理干凈，臨時(shí)吊點(diǎn)、支撐、限位，全部拆除，并且用砂輪機(jī)將氣割點(diǎn)磨平。：1)焊接前必須將焊口兩側(cè)各不小于30mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、油脂及其它雜物清理干凈，使其出現(xiàn)金屬光澤。2)按圖紙焊接詳圖及焊接工藝焊接。3)在焊接完的焊口上要對(duì)飛濺和焊渣用角磨砂輪機(jī)清除。4)在制作時(shí)盡量選擇平焊位置施焊。5)明確施工中應(yīng)做的施工記錄。：選用合理的裝配焊接順序：把結(jié)構(gòu)適當(dāng)分成若干部分，分別裝配焊接然后再拼焊成整體，使不對(duì)稱的焊縫或收縮量較大的焊縫能比較自由地收縮，而不影響整體結(jié)構(gòu)。這樣即有利于控制焊接變形又能擴(kuò)大作業(yè)面，縮短生產(chǎn)周期，對(duì)于分布在截面中心線兩側(cè)的焊縫，一般來說先焊的一側(cè)焊縫產(chǎn)生彎曲變形比后焊的一側(cè)焊接產(chǎn)生彎曲變形要大，因此焊接順序總規(guī)律是焊縫少的一側(cè)先焊，對(duì)于截面形狀對(duì)稱，焊縫布置也對(duì)稱結(jié)構(gòu)，盡可能采用對(duì)稱焊接的方法。反變形法：即在裝配時(shí)給一個(gè)相反方向的變形使之與焊接變形相抵消。使焊后的構(gòu)件能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。此方法適用于六道支吊架厚板結(jié)構(gòu)的焊接。 ：A：機(jī)械矯正法：通常采用油壓機(jī)、千斤頂、大錘，利用外力使構(gòu)件產(chǎn)生與焊接變形方向相反的塑性變形使兩者互相抵消，此方法比較簡單，效果好，應(yīng)用較普遍。B：火焰矯正法：利用火焰局部加熱時(shí)產(chǎn)生的壓縮變形使較大的金屬在冷卻后收縮，達(dá)到矯正的目的。火焰矯正方法簡單、激動(dòng)、靈活，不受尺寸限制。因此應(yīng)用較廣，但是為了達(dá)到良好的矯正效果必須控制加熱溫度和加熱位置及加熱范圍。對(duì)于低碳鋼及低合金鋼常采用600—500℃的加熱溫度。 一次驗(yàn)收合格率達(dá)100%； 制作及焊縫工藝美觀； 焊縫100％滲油檢驗(yàn)，嚴(yán)密性檢驗(yàn)一次合格。項(xiàng)次質(zhì)量通病預(yù)防措施1施工缺陷a. 禁止在設(shè)備上隨意焊接，必須焊接時(shí)需經(jīng)有關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意方可施焊。b. 鋼板對(duì)接口、加固、支吊架生根部位等其焊縫焊接后及時(shí)清理藥皮，檢查焊縫質(zhì)量，不得有焊高不夠、咬邊、夾渣、焊穿等焊接缺陷。2制作工藝差a. 嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及工藝尺寸下料，切割后的部件外型、規(guī)格應(yīng)準(zhǔn)確。b. 組合對(duì)接后的部件其長、寬、高、對(duì)角等幾何尺寸應(yīng)符合圖紙要求。c. 加固梁（筋）應(yīng)平直，無扭曲，相互對(duì)接應(yīng)平直、規(guī)范。d. 預(yù)留安裝對(duì)接焊口的坡口切割后應(yīng)用砂輪修磨整齊，并達(dá)到坡口制作要求。e. 制作的孔門法蘭，安裝后其法蘭面平整、螺栓孔間距準(zhǔn)確。f. 為避免焊接尺寸變小，制作時(shí)應(yīng)考慮焊接收縮量，必要時(shí)還應(yīng)參考與本件相對(duì)接已制作完部件的相關(guān)尺寸。3焊接工藝差、改善焊縫組織、提高焊縫金屬的塑性。改善工藝因素，控制焊接規(guī)范，采取降低焊接應(yīng)力的工藝措施。b. 焊接前必須將焊口兩側(cè)各不小于100mm范圍內(nèi)的鐵銹、污垢、氧化鐵、油污等清理干凈。c. 鋼板對(duì)接口、加固等其焊縫焊接后及時(shí)清理藥皮，檢查焊縫質(zhì)量，不得有焊高不夠、咬邊、夾渣、焊穿等焊接缺陷。d. 安裝壁板不能出現(xiàn)十字焊口，以避免應(yīng)力集中。e. 焊縫尺寸不符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的要進(jìn)行修磨補(bǔ)焊。f. 焊縫不允許出現(xiàn)裂紋、砂眼、未熔合、氣孔、夾渣、咬邊等缺陷。g. 徹底消除裂紋，應(yīng)不使用藥皮開裂、剝落、變質(zhì)、偏心和焊芯銹蝕的焊條，焊條使用前應(yīng)嚴(yán)格烘干。選用合適的電流規(guī)范、焊接速度和電弧長度，高處焊接應(yīng)有屏風(fēng)擋雨措施。h. 石灰石粉倉壁板焊接采取多層焊道，為防止夾渣，應(yīng)減少單層焊道熔敷厚度，使熔渣充分浮到熔池表面。調(diào)整焊接電流，有規(guī)律性的運(yùn)條、攪拌熔池、使熔渣與熔池金屬充分分離。i．為防止未熔合現(xiàn)象，應(yīng)控制接頭的坡口尺寸，在電流范圍內(nèi)選擇較大的焊接電流，降低焊接速度，調(diào)整焊條、焊炬的角度，采取預(yù)熱措施等。j. 嚴(yán)格按照焊接要求和焊接規(guī)范施工。每一道焊口焊接完后都應(yīng)打上焊工的編號(hào)或名字，技術(shù)人員就做好記錄，以備日后檢查。4未按規(guī)定逐級(jí)報(bào)驗(yàn)對(duì)所有幾何尺寸按照?qǐng)D紙要求和驗(yàn)標(biāo)要求進(jìn)行整體復(fù)查，并進(jìn)行外表工藝處理；班組和工地進(jìn)行認(rèn)真自檢后，技術(shù)人員及班組提供相應(yīng)的資料，并填寫驗(yàn)收單，由質(zhì)量科進(jìn)行定期的檢查。序號(hào)作業(yè)控制點(diǎn)檢驗(yàn)單位見證方式檢修 單位二級(jí)質(zhì)檢驗(yàn)收三級(jí)質(zhì)檢驗(yàn)收監(jiān)理 驗(yàn)收1材料及材質(zhì)使用前檢驗(yàn)√√2放樣及下料√√3組合前尺寸校核√√4組合后尺寸校核√√5焊接質(zhì)量及工藝√√√6焊接后整體尺寸校核√√√√W7制作驗(yàn)收√√√√H8安裝驗(yàn)收√√√√HR—記錄確認(rèn)點(diǎn)；W—見證點(diǎn)；H—停工待檢點(diǎn)；S—連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護(hù) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求序號(hào)項(xiàng)目名稱執(zhí)行驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)評(píng)書頁碼1《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》及《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(焊接篇、加工配制篇、鍋爐篇)及設(shè)計(jì)圖紙相關(guān)內(nèi)容2雙曲線煤斗《驗(yàn)評(píng)》加工－3表P313鋼梁《驗(yàn)評(píng)》加工－4表P59 質(zhì)量保證措施 作業(yè)前由技術(shù)員及班組長組織作業(yè)人員認(rèn)真了解作業(yè)技術(shù)要求，掌握作業(yè)方法和作業(yè)要領(lǐng)。同時(shí)做好宣傳工作，提高質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)作業(yè)人員的工作責(zé)任心。 對(duì)重要工序的作業(yè)方法、作業(yè)要領(lǐng)，應(yīng)進(jìn)行作業(yè)前的施工技術(shù)培訓(xùn)。 認(rèn)真做好作業(yè)前的技術(shù)交底工作，使每個(gè)作業(yè)人員充分的理解施工工藝和技術(shù)要求，達(dá)到作業(yè)人員對(duì)工作心中有數(shù)，交底后必須雙方簽字。 班組長認(rèn)真作好作業(yè)過程的質(zhì)量監(jiān)督控制，確保每一道工序的施工質(zhì)量以及工序間合理銜接，不留缺陷，不留尾工，認(rèn)真做好作業(yè)后的自檢工作。 對(duì)作業(yè)中容易發(fā)生的質(zhì)量問題，作業(yè)前作出預(yù)測，并采取有效的、可操作的預(yù)防措施，消除施工質(zhì)量缺陷。 作業(yè)中發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷或施工質(zhì)量問題，及時(shí)向技術(shù)員提出，上報(bào)有關(guān)部門采取措施后進(jìn)行處理。重大質(zhì)量問題必須停工，待有關(guān)部門做出處理意見或制定整改措施后方可進(jìn)行整改。 積極配合項(xiàng)目部質(zhì)量部和監(jiān)理的質(zhì)檢工作，對(duì)查出的質(zhì)量問題積極并及時(shí)的進(jìn)行處理。項(xiàng)目名稱：原煤斗改造工程序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)描述控制對(duì)策實(shí)施負(fù)責(zé)人確認(rèn)