【文章內(nèi)容簡介】 ，應(yīng)在下層砼初凝前完成上層砼的澆注，上下層同時(shí)澆注時(shí)，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85％時(shí)方可拆除箱涵頂?shù)啄?，砼養(yǎng)護(hù)7天后進(jìn)行箱涵變形縫第 3頁，共13頁和墻體模板拉筋的處理，砼澆筑完達(dá)到拆模強(qiáng)度后，拆除內(nèi)外側(cè)模板，抽出對拉螺桿，采用1：2水泥砂漿將對拉螺桿孔封堵。為確保美觀，水泥砂漿須摻入適量粉煤灰和白水泥，經(jīng)試驗(yàn)試配，使封堵顏色與墻身砼顏色色澤一致后，方可進(jìn)行封堵填抹。完畢經(jīng)驗(yàn)收合格進(jìn)行下道工序的施工。⑺涵管安裝涵管由定點(diǎn)廠家預(yù)制，檢驗(yàn)合格后運(yùn)至工地，管節(jié)裝卸、運(yùn)輸、安裝過程中采取防碰撞措施，避免管節(jié)損壞或產(chǎn)生裂紋；涵管裝卸、安裝機(jī)具及存放場地必須得到經(jīng)監(jiān)理工程師的許可，安裝時(shí)嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定操作。準(zhǔn)確計(jì)算管涵全長與管節(jié)的配置以及端墻的準(zhǔn)確位置，從下游采用50t吊車開始安裝，使接頭面向上游安裝，每節(jié)涵管緊密相貼于已鋪好的30cmC10砼基座上，使涵管受力均勻，每隔46m設(shè)置沉降縫。接縫寬度不得大于1cm，縫內(nèi)填入瀝青麻絮，用M10砂漿填塞接縫抹角，沉降縫處采用瀝青麻布、麻繩包裹，外層涂抹兩層瀝青，接口處要平整。禁止加大接縫寬度來滿足涵長的要求。⑻涵背回填涵背回填作業(yè)前報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，符合施工要求后方可進(jìn)行。采用8%的水泥土進(jìn)行回填?；靥钭鳂I(yè)應(yīng)分層進(jìn)行，且兩側(cè)必須對稱分層夯實(shí)，分層厚度不超過20cm。墻背及拐角部分用沖擊式打夯機(jī)夯實(shí)，壓實(shí)度控制在96%以上。⑼施工排水本涵洞、涵管施工過程在雨季，考慮到基坑排水需要，開挖排水溝、集水井采用水泵進(jìn)行基坑排水。同時(shí)涵洞上游水閘放水，水閘溢流，在整個(gè)施工過程中應(yīng)做好排水措施，采用兩水泵進(jìn)行排水，輔助人員3人，179。反鏟填筑圍堰擋水，圍堰填筑所用土料由自卸車從肖河臨時(shí)土料場運(yùn)抵。涵洞處采用水泵抽水，圍堰上游處亦采用水泵抽水以保證上游水面低于圍堰，下游采用反鏟開挖臨時(shí)疏通河道，泵抽水排入涵洞下游臨時(shí)疏通河道，保證施工正常。由于涵管所處河道上游放水，在涵管處采用反鏟開挖臨時(shí)明溝進(jìn)行上游水閘放水導(dǎo)流，待該涵洞施工完成后，179。反鏟加以人工輔助進(jìn)行上下游圍堰拆除。拆除圍堰土料由自卸車運(yùn)至棄渣場。第 4頁，共13頁⑴混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)用水的條件與拌和用水相同。⑵混凝土模板覆蓋時(shí)，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤，砼養(yǎng)護(hù)時(shí)，表面覆蓋麻袋或草袋等覆蓋物進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，使砼的表面保持濕潤。⑶每天灑水的次數(shù)，以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度，灑水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間為7d。5質(zhì)量保證措施開工前，首先建立好平面、高程精密控制網(wǎng)，施工測量與同級(jí)或高級(jí)的控制點(diǎn)聯(lián)測閉合。制定施工測量方案，確保測量質(zhì)量。橋梁工程施工，確保混凝土施工質(zhì)量達(dá)標(biāo)是實(shí)現(xiàn)本工程質(zhì)量目標(biāo)的重要指標(biāo)之一。控制混凝土的原材料質(zhì)量及攪拌、運(yùn)輸、澆筑和振搗作業(yè)程序，強(qiáng)化混凝土的保濕保溫養(yǎng)護(hù)過程，加強(qiáng)搬運(yùn)、儲(chǔ)存及防護(hù)管理，防止結(jié)構(gòu)開裂，是保證混凝土質(zhì)量的最重要措施。⑴ 混凝土原材質(zhì)量控制混凝土所用水泥、粗細(xì)骨料、外加劑、水等原材料按不同部位的混凝土結(jié)構(gòu)物的使用功能和耐久性要求進(jìn)行選擇，與混凝土設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度、配合比要求相一致。所有原材料進(jìn)場具有出廠合格證、檢驗(yàn)證，進(jìn)場后要按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求的批次、噸位等進(jìn)行抽檢，檢驗(yàn)合格經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后方可使用。材料進(jìn)場后，按材料控制程序進(jìn)行登記，收集、保留相關(guān)資料，并對其檢驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識(shí)。集料堆放場地先硬化、分倉，后堆放原材料，粗骨料按要求分級(jí)采購、分級(jí)運(yùn)輸、分級(jí)堆放、分級(jí)計(jì)量，并搭設(shè)遮雨、遮陽棚；膠凝材料、外加劑儲(chǔ)存必須搭設(shè)臨時(shí)倉庫。由于混凝土的耐久性指標(biāo)檢驗(yàn)周期較長，考慮試驗(yàn)周期和可能出現(xiàn)的原材料變化等因素，要求原材料均有備用種類，提前進(jìn)行不同組合材料間配合比的選定工作。第 5頁，共13頁⑵ 混凝土模板質(zhì)量控制模板接縫采用先進(jìn)可靠的技術(shù)工藝,確保接縫滿足外觀質(zhì)量要求和混凝土耐久性需要。模板加固滿足混凝土澆筑時(shí)強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求。加強(qiáng)模板的維修與保養(yǎng),拆摸后及時(shí)清理、整修、涂刷脫模劑。⑶ 混凝土拌和、運(yùn)輸質(zhì)量控制混凝土開盤前由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織試驗(yàn)人員、主管工程師、質(zhì)檢員等進(jìn)行開盤鑒定，請監(jiān)理工程師見證。依據(jù)試驗(yàn)配合比和施工配合比進(jìn)行配料，核查各種材料質(zhì)量，拌和設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)及儀表精度。對微機(jī)控制拌和站計(jì)量參數(shù)資料要及時(shí)分析，動(dòng)態(tài)校正計(jì)量。驗(yàn)證混凝土的和易性、測試坍落度。所有混凝土原材料均按照質(zhì)量計(jì)量，配料按配料單進(jìn)行稱量。拌和時(shí)投料順序必需滿足工藝要求。每一拌和階段不少于30s，總拌和時(shí)間為3min。拌制第一盤混凝土?xí)r，增加水泥和細(xì)骨料用量10%，保持水膠比不變以便拌和機(jī)持漿。操作手進(jìn)行崗前培訓(xùn)，持證上崗；拌和時(shí)，有技術(shù)人員在拌和站全過程值班，隨時(shí)處理出現(xiàn)的各種情況?；炷吝\(yùn)輸?shù)缆菲巾槙惩?選用與生產(chǎn)、澆筑能力相匹配的專用混凝土運(yùn)輸車。保證混凝土在運(yùn)輸過程中保持均勻性，運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)不分層、不離析、不漏漿，并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能。⑷ 混凝土澆筑、振搗質(zhì)量控制澆筑混凝土前，針對工程特點(diǎn)、施工環(huán)境條件與施工條件事先設(shè)計(jì)澆筑方案，包括澆筑起點(diǎn)、澆筑進(jìn)展方向和澆筑厚度等；澆筑混凝土前，指定專人仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，并作重復(fù)性檢查，提高鋼筋保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少為4個(gè)/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。清除模板內(nèi)的各種雜物、積水?；炷寥肽Ｇ?，測定混凝土的溫度、坍落度和含氣量等工作性能指標(biāo)；只有拌和物性能符合技術(shù)條件要求的混凝土方可入模澆筑。混凝土的澆筑采用分層連續(xù)推進(jìn)的方式進(jìn)行，澆筑間隙時(shí)間不得超過第 6頁，共13頁90min，不得隨意留置施工縫?；炷翝仓铋L時(shí)間不超過1/2混凝土初凝時(shí)間，混凝土初凝時(shí)間由試驗(yàn)室根據(jù)施工氣溫試驗(yàn)確定，并符合有關(guān)規(guī)范要求。采用插入式高頻振搗器振搗混凝土?xí)r，采用垂直點(diǎn)振方式振搗，每點(diǎn)的振搗時(shí)間以表面泛漿或不冒大氣泡為準(zhǔn)，振搗時(shí)間一般控制在30s以內(nèi)，避免過振。混凝土較粘稠時(shí)，加密振點(diǎn)分布。在振搗混凝土過程中，加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，以防漏漿。振搗時(shí)不得碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。⑸ 混凝土養(yǎng)護(hù)質(zhì)量控制混凝土振搗完畢，及時(shí)采取保濕措施對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。保濕養(yǎng)生時(shí)間不得少于7天。混凝土養(yǎng)護(hù)期間，對有代表性的結(jié)構(gòu)進(jìn)行溫度監(jiān)控，定時(shí)測定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境氣溫、相對濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度，嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿足要求。⑹ 混凝土缺陷處理措施盡量消除混凝土表面水泥漿和泌水。拆模后如表面有粗糙、不平整、蜂窩或不良外觀時(shí)，鑿除表層，以高標(biāo)號(hào)混凝土進(jìn)行密實(shí)填筑和修理表面。處置后表面密實(shí)、無收縮開裂及凸凹區(qū)，且與相鄰表面平齊。修補(bǔ)的混凝土耐久性指標(biāo)不低于本體混凝土的耐久性要求。補(bǔ)修混凝土所用材料，符合相關(guān)規(guī)程的要求。預(yù)防和杜絕質(zhì)量通病，提高工藝質(zhì)量是保證工程質(zhì)量的重要途徑，為此項(xiàng)目部成立防止質(zhì)量通病預(yù)防小組，針對工程施工中易出現(xiàn)的質(zhì)量通病進(jìn)行集中重點(diǎn)解決。樹立“百年大計(jì)，質(zhì)量第一，預(yù)防為主”的理念，正確認(rèn)識(shí)質(zhì)量重要性，強(qiáng)化層層質(zhì)量把關(guān)制度，在施工作業(yè)中貫穿“自檢、互檢、交接檢”的三檢制度，確保每一道工序質(zhì)量有保證。建立質(zhì)量通病的掛牌預(yù)防制度，使每一個(gè)施工作業(yè)人員施工中明了各分項(xiàng)工程的質(zhì)量通病，自覺避免易造成質(zhì)量通病的操作方法。堅(jiān)持施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，制定正確的工序作業(yè)工法，作業(yè)層認(rèn)真貫徹實(shí)施。第 7頁，共13頁6安全體系及安全施工保證措施成立安全保證體系領(lǐng)導(dǎo)小組：以項(xiàng)目經(jīng)理任組長，項(xiàng)目總工程師、項(xiàng)目副經(jīng)理任副組長，安全檢查工程師及各部門負(fù)責(zé)人、作業(yè)隊(duì)隊(duì)長、作業(yè)隊(duì)主管工程師為成員。 ⑴ 嚴(yán)格遵守施工技術(shù)安全規(guī)則和有關(guān)安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)方面的法律法規(guī)，建立健全安全生產(chǎn)管理制度。⑵ 成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，項(xiàng)目副經(jīng)理、總工程師為副組長的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，簽定安全責(zé)任書，做到制度明確、責(zé)任到人、獎(jiǎng)罰分明。⑶ 采用各種形式，加強(qiáng)安全意識(shí)教育，進(jìn)一步抓好全體施工人員崗前技術(shù)和安全培訓(xùn)工作，努力提高員工技術(shù)素質(zhì)和安全防范能力。認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家安全生產(chǎn)的方針政策。所有參加施工人員施工前進(jìn)行安全學(xué)習(xí)，崗位培訓(xùn)合格后，方能上崗。⑷ 根據(jù)施工實(shí)際情況，編制詳細(xì)的安全操作規(guī)程、細(xì)則，制訂切實(shí)可行的安全技術(shù)措施、施工方案和實(shí)施措施，做好技術(shù)交底，并在施工過程中督促檢查，嚴(yán)格落實(shí)執(zhí)行。嚴(yán)格貫徹執(zhí)行頒布的有關(guān)“安全技術(shù)規(guī)則”和各項(xiàng)“規(guī)定”“規(guī)范”。堅(jiān)持“一日三檢制”，定期或不定期的安全檢查制度，認(rèn)真落實(shí)“安全五同時(shí)”。及時(shí)檢查安全措施的落實(shí)情況，發(fā)現(xiàn)問題立即采取措施解決，做到措施落實(shí)，堅(jiān)決消滅安全事故隱患。對關(guān)鍵部位、崗位，時(shí)刻要設(shè)專人負(fù)責(zé)，制訂防范措施。⑸ 參加施工的全體人員按規(guī)定佩戴安全防護(hù)用品，上崗工作前不能飲酒。⑹ 所有施工機(jī)械、機(jī)具要由培訓(xùn)考試合格的持證人員上崗操作