混凝土施工質(zhì)量通病(編輯修改稿)
2024-11-19 02:50 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 途徑（1） 根本途徑是減少單位用水量。（2） 增大砂率，選擇合理的砂率。（3） 炎熱夏季，采取措施降低混凝土混合物的溫度。（4） 增大水泥用量或摻適量的Ⅰ、Ⅱ級(jí)粉煤灰。（5） 采用連續(xù)級(jí)配的碎石，且針片狀含量小。（6） 改善混凝土外加劑性能，使其具有更好的保水、增稠性，或適量降低砼外加劑摻量（僅限現(xiàn)場(chǎng)），攪拌站若降低混凝土外加劑摻量，又可能出混凝土砼塌落度損失快的新問題。（7） 混凝土攪拌運(yùn)輸車在卸料前，應(yīng)中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土混合物均勻后卸料。（8） 加強(qiáng)管理，對(duì)清洗后的運(yùn)輸車拌筒，須排盡積水后方可裝料。裝料后，嚴(yán)禁隨意往拌筒內(nèi)加水。 總結(jié)經(jīng)驗(yàn)針對(duì)混凝土易出現(xiàn)泌水、離析問題。通過學(xué)習(xí)摸索試驗(yàn)總結(jié)出了一套結(jié)合實(shí)際情況解決問題的辦法。如優(yōu)化配合比、加強(qiáng)原材料的進(jìn)場(chǎng)檢測(cè)、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理。杜絕因攪拌站現(xiàn)場(chǎng)管理不善而隨意增加用水量的現(xiàn)象。3 、混凝土可泵送性差出現(xiàn)抓底或板結(jié)的原因及解決方法 產(chǎn)生原因（1）配合比選擇不符合泵送工藝對(duì)混凝土和易性的要求。（2）水泥用量偏低。（3）砂、石級(jí)配不合理，空隙率大。（4）配合比中砂率過小，坍落度過大，混凝土易離析。（5）嚴(yán)重泌水的混凝土易出現(xiàn)抓底或板結(jié)（粘鍋）。（6）水泥用量大的混凝土易出現(xiàn)抓底現(xiàn)象。（7）混凝土外加劑摻量大的砼易出現(xiàn)抓底現(xiàn)象。（8）砂率小，混凝土易出現(xiàn)板結(jié)現(xiàn)象。（9）混凝土外加劑減水率高，泌水率高，保水、增稠、引氣效果差的砼易出現(xiàn)抓底或板結(jié)現(xiàn)象。 解決途徑（1）減少單位用水量。（2）提高砂率。（3）摻加適量的摻合料如粉煤灰，降低水泥用量。（
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