混凝土冬季施工質(zhì)量控制(編輯修改稿)
2025-03-13 07:18 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 縫處，設(shè)水泵將水抽走，至整個層次澆筑完。 冬季施工混凝土組成材料的要求 三、冬季混凝土施工技術(shù)措施 冬季混凝土攪拌及運輸?shù)囊? 冬季混凝土澆筑及養(yǎng)護的要求 冬季混凝土施工測溫的要求 混凝土質(zhì)量控制實施對策 冬季施工混凝土組成材料的要求 骨料：骨料中不得有冰塊、雪團和有機物，應(yīng)清潔、級配良好、質(zhì)地堅硬；水：采用可飲用的自來水；外加劑：選用防凍劑，防凍劑的作用機理是在規(guī)定的負溫下顯著降低混凝土的液相冰點 ,使混凝土在液態(tài)不結(jié)冰 ,保證水泥的水化作用 ,在一定的時間內(nèi)獲得預(yù)期的強度，防凍劑應(yīng)通過技術(shù)鑒定，符合質(zhì)量標準，并經(jīng)試驗室試驗掌握其性能；水泥：選擇活性高、水化熱大的普通硅酸鹽水泥。 冬季混凝土攪拌及運輸?shù)囊? 混凝土的攪拌： 砼攪拌選用加熱水的方法， 80℃ 以上的熱水不得與水泥直接接觸，先將熱水與骨料拌和而后再摻入水泥攪拌混凝土，以避免水泥假凝，砼攪拌的時間不得少于 3分鐘。另外 ,必要時對攪拌機周圍進行防護并通暖保溫。 混凝土的運輸： 采用混凝土罐車選擇最短路徑運輸混凝土，對混凝土罐車包裹巖棉被進行保溫，來延緩砼熱量損失。 冬季混凝土澆筑及養(yǎng)護的要求 混凝土的澆筑： 澆筑砼前予先查詢天氣情況， 遇惡劣天氣應(yīng)調(diào)整澆筑砼的時間，避免在有寒流或大風(fēng)、大雪天澆筑混凝土。 盡量選擇在白天正溫天氣施工。澆筑砼前做好各項準備工作，人員齊備、材料充足、機具運轉(zhuǎn)良好，施工現(xiàn)場道路、場地安全暢通、電源完備、保溫材料量足質(zhì)好，砼澆筑采用機械振搗，振搗要細致而快速。 混凝土的養(yǎng)護： 混凝土澆筑完后馬上用塑料布覆蓋保持水份，同時在塑料布外側(cè)覆蓋保溫被進行保溫，保溫被的覆蓋應(yīng)整齊、嚴密，使砼溫度不至下降過快，避免砼凍害的發(fā)生。適當延長混凝土養(yǎng)護的時間，以不少于15天為宜。 加做兩組混凝土同條件試塊放在現(xiàn)場環(huán)境中，以便隨時得到同條件下混凝土的抗壓強度。 冬季混凝土測溫的要求 混凝土的測溫工作 : 在砼中埋設(shè)測溫導(dǎo)線設(shè)專人進行測溫，包括大氣溫度、混凝土的出罐、入模溫度、混凝土內(nèi)部溫度，如有異常及時采取措施。 要求砼出罐溫度不低于 10℃ ，入模溫度不低于 5℃ 。 測溫次數(shù)控制：砼澆筑完及時測一次溫度做為第一次測溫，以后每 2小時測一次，連測三天，三天后改為每 4小時測一次（早 8： 00、晚8： 00、夜 2： 00）至砼溫度 0℃ 為終結(jié)。 測溫要求 （ 1） 在測時，按測點編號順序進行，如埋設(shè)測溫孔，溫度計插入測溫孔后，堵塞住孔口，留置在孔內(nèi) 35分鐘后進行讀數(shù)； （ 2） 混凝土出罐、澆注及入模溫度每一工作班不應(yīng)少于 4次； （ 3） 當采用蓄熱法養(yǎng)護時，其間每 6小時測量一次； （ 4） 摻用防凍劑混凝土，在強度未達到 ，每 2小時測1次，以后每 6小時測一次； （ 5） 冬期施工有室外大氣測記錄表； （ 6） 采用成熟度法預(yù)估混凝土強度。 混凝土外觀質(zhì)量差 混凝土強度低 人為破壞現(xiàn) 象 水灰比，混凝土攪拌坍落度大 施工經(jīng)驗不足 操作人員技術(shù)水平低 操作人員質(zhì)量意識低 振搗方法不正確 大模板未采取保溫措施 澆筑完畢的混凝土未及時進行保溫措施 混凝土內(nèi)外溫差大 混凝土入模溫度太低 影響混凝土質(zhì)量因素關(guān)聯(lián)圖 拆模過早 人員培訓(xùn)不到位 脫模劑涂刷不到位 混凝土振搗間距，分層澆筑混凝土厚度過大 模板質(zhì)量差 混凝土測溫工作不到位 混凝土養(yǎng)護措施不到位 水泥，外加劑，骨料等原材料進場把關(guān)不嚴 保溫材料不到位 運輸距離遠，保溫措施不到位 未嚴格按照配合比施工 氣溫太低 混凝土攪拌養(yǎng)護溫度無法保證 實施（一）加強冬季混凝土施工養(yǎng)護措施 墻體鋼制大模板
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