淺談水電站混凝土施工技術(shù)(編輯修改稿)
2024-11-19 02:32 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 或6m3混凝土吊罐入倉，吊罐外壁粘貼5cm厚保溫苯板。、振搗。為保證抗沖耐磨混凝土與常規(guī)普通混凝土良好結(jié)合，根據(jù)設(shè)計(jì)混凝土分層要求，消力池頂部澆筑層厚為2m，其中面層60cm厚為C40F150W6抗沖耐磨混凝土，下部140cm厚為C20F100W6普通混凝土。施工中在倉面內(nèi)設(shè)置不同標(biāo)號(hào)混凝土分界標(biāo)識(shí)同時(shí)對(duì)不同標(biāo)號(hào)的混凝土運(yùn)輸車進(jìn)行區(qū)分，以保證不同標(biāo)號(hào)混凝土使用正確。消力池混凝土施工根據(jù)倉面大小和入倉能力分別采用平鋪法和臺(tái)階法。鋪料方向從下游至上游，鋪料厚度50cm，采用臺(tái)階法時(shí)臺(tái)階寬度不小于2m，確保臺(tái)階層次清楚、有序?；炷翝仓^程中不允許出現(xiàn)骨料堆積現(xiàn)象，對(duì)入倉的混凝土要及時(shí)平倉振搗，振搗以φ100手提式插入振搗棒為主。振搗過程中要求垂直快速插入，再沿插入方向緩慢拔出，插入點(diǎn)要求均勻且方向、角度一致，（一般為300―400mm），每一次的振搗位置包括行于行之間的位置搭接30―40mm。澆筑的第一坯混凝土以及在兩罐混凝土卸料后的接觸處應(yīng)加強(qiáng)振搗，同時(shí)，振搗棒應(yīng)與模板保持15―20cm左右間隙，利于氣泡排出。振搗過程中要求掌握時(shí)間，一般每個(gè)插入點(diǎn)的振搗時(shí)間為30―40s，為了減少混凝土表面氣泡，采取復(fù)振施工方法，即在下層混凝土料覆蓋之前或隔30分鐘后，再沿模板一側(cè)復(fù)振一遍，使其充分排氣后再覆蓋上層混凝土。振搗以混凝土表面呈現(xiàn)浮漿，不再明顯出現(xiàn)氣泡，表面不再顯著沉落為準(zhǔn)，不允許過振或漏振。（1）混凝土澆筑過程中每一層澆筑完畢在上一層覆蓋前，采用覆蓋保溫被或3cm厚、導(dǎo)溫系數(shù)≤℃保溫卷材，以減少混凝土的溫度倒灌。（2）當(dāng)澆筑倉內(nèi)氣溫高于23℃時(shí)，進(jìn)行倉面噴霧，以
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