【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 免造成樁身彎曲；一節(jié)樁的細(xì)長(zhǎng)比一般不超過(guò)40，軟土中可適當(dāng)放寬。（6）在施工中出現(xiàn)斷樁時(shí)，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)人員共同處理。 沉樁指標(biāo)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求→沉樁結(jié)束時(shí)，樁端入土深度、貫入度等指標(biāo)不符合設(shè)計(jì)要求。（1）勘探資料不準(zhǔn)，設(shè)計(jì)選擇的持力層和樁尖標(biāo)高不當(dāng)，或設(shè)計(jì)錯(cuò)誤。（2）樁錘選擇不當(dāng)。（3）沉樁順序不當(dāng)（錯(cuò)誤），如采用四周往中間打，中間土被擠密后，導(dǎo)致沉樁困難。（4）樁頭破碎或樁身斷裂，致使沉樁不能正常進(jìn)行。（1）核查地質(zhì)報(bào)告，必要時(shí)應(yīng)補(bǔ)勘。（2）正式施工前，先打2根試樁，以檢驗(yàn)設(shè)備和工藝是否符合要求。根據(jù)工程地質(zhì)資料，結(jié)合樁斷面尺寸、形狀，合理選擇沉樁設(shè)備和沉樁順序。（3）采取有效措施，防止樁頂擊碎和樁身斷裂。（4）遇硬夾層時(shí)，可采用鉆孔法鉆透硬夾層，把樁插進(jìn)孔內(nèi)，以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 樁位偏移→沉樁位移超出規(guī)范要求。（1）樁機(jī)定位不準(zhǔn)，在樁機(jī)移動(dòng)時(shí)，由于施工場(chǎng)地松軟，致使原定樁位受到擠壓而產(chǎn)生位移。（2）地下障礙物未清除，使沉樁時(shí)產(chǎn)生位移。（3）樁機(jī)不平，壓樁力不垂直。（1）施工前對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行適當(dāng)處理，增強(qiáng)地耐力；在壓樁前，對(duì)每個(gè)樁位進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，保證樁位正確。（2）在施工前，應(yīng)將地下障礙物，如舊墻基、混凝土基礎(chǔ)等清理干凈，如果在沉樁過(guò)程中出現(xiàn)明顯偏移，應(yīng)立即拔出（一般在樁入土3m內(nèi)是可以撥出的），待重新清理后再沉樁。（3）在施工過(guò)程中，應(yīng)保持樁機(jī)平整，不能樁機(jī)未校平，就開始施工作業(yè)。（4）當(dāng)施工中出現(xiàn)嚴(yán)重偏位時(shí)，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)人員研究處理，如采用補(bǔ)樁措施，按預(yù)制樁的補(bǔ)樁方法即可。 沉樁深度不足→沉樁達(dá)不到設(shè)計(jì)的標(biāo)高。（1）勘探資料不準(zhǔn)，設(shè)計(jì)選擇的持力層和樁尖標(biāo)高不當(dāng)，或設(shè)計(jì)錯(cuò)誤。（2）在沉樁時(shí)遇到下層土為粉砂層或硬夾層，沉樁時(shí)穿不透而達(dá)不到標(biāo)高。（3）在沉樁過(guò)程中，因故停壓，停歇時(shí)間太長(zhǎng)，土體固結(jié)，無(wú)法沉到規(guī)定標(biāo)高。（4）由于樁身強(qiáng)度不夠，樁身被壓碎，而無(wú)法沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高。（5）由于樁身傾斜，而用樁機(jī)強(qiáng)行校直，產(chǎn)生樁身斷裂、錯(cuò)位而達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高。（1）在施工前，應(yīng)核查地質(zhì)鉆探資料，一般宜用大噸位樁機(jī)。（2）樁機(jī)必須滿足沉樁要求，確保樁機(jī)在施工前和沉樁過(guò)程中機(jī)械完好，一旦出現(xiàn)故障，應(yīng)及時(shí)搶修。（3）按設(shè)計(jì)要求與規(guī)范規(guī)定驗(yàn)收預(yù)制樁質(zhì)量合格后才能沉樁。（4）樁機(jī)必須保持平整且垂直，一旦出現(xiàn)樁身傾斜，不得強(qiáng)行校正。（5）遇有硬土層或粉砂層時(shí)，可采用植樁法或射水法施工。泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁 成孔質(zhì)量不合格→⑴ 坍孔：孔壁坍塌。⑵ 斜孔：樁孔垂直度偏差大于1％。⑶ 彎孔：孔道彎曲，鉆具升降困難，鉆進(jìn)時(shí)機(jī)架或鉆桿晃動(dòng)，成孔后安放鋼筋定或?qū)Ч芾щy。⑷ 縮孔：成孔后鋼筋籠安放不下去。⑸ 孔底沉渣厚度超過(guò)允許值。⑹ 成孔深度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。（1）坍孔原因有：① 孔口護(hù)筒埋置不當(dāng)；② 孔內(nèi)靜水壓力不足；③ 護(hù)壁泥漿指標(biāo)選用不當(dāng)；④ 鉆進(jìn)過(guò)快或停留一處空鉆時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；⑤ 清孔時(shí)間太長(zhǎng)或成孔后未及時(shí)澆注；⑥ 施工過(guò)程中對(duì)孔壁擾動(dòng)太大。（2）造成斜孔、彎孔事故的原因主要有：① 鉆桿垂直度偏差大；② 鉆頭結(jié)構(gòu)偏心；③ 開孔時(shí)，進(jìn)尺太快，孔形不直；④ 孔內(nèi)障礙物或地層軟硬不均，鉆進(jìn)時(shí)產(chǎn)生偏斜。（3）造成縮孔的原因主要有：塑性土膨脹；鉆頭直徑偏小。（4）造成孔底沉渣厚度超允許值的原因主要有：① 孔內(nèi)泥漿的比重、粘度不夠，攜帶鉆渣的能力差；② 清孔方法不當(dāng)，孔底有流沙或孔壁坍塌；③ 停歇時(shí)間太長(zhǎng)。（1）機(jī)具安裝或鉆機(jī)移位時(shí)，都要進(jìn)行水平、垂直度校正。鉆桿的導(dǎo)向裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：① 潛水鉆的鉆頭上應(yīng)配有一定長(zhǎng)度的導(dǎo)向扶正裝置，成孔鉆具（導(dǎo)向器。扶正器、鉆桿、鉆頭）組合后對(duì)中垂直度偏差應(yīng)??；② 利用鉆桿加壓的正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)，在鉆具中應(yīng)加設(shè)扶正器，在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向裝置，以控制提引水龍頭不產(chǎn)生大的晃動(dòng)；③ ％以內(nèi)。（2）選用合適型式的鉆頭，檢查鉆頭是否偏心。（3）正確埋置護(hù)筒：① 預(yù)先探明淺層地下障礙物，清除后埋置護(hù)筒。② 依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)和地下水位情況，決定護(hù)筒埋置深度，一般粘性土≮1m，砂土及松軟填土≮；保證下端口埋置在較密實(shí)土層，護(hù)筒外圍用粘土等滲漏小的材料封填壓實(shí)；護(hù)筒上口高出地面100mm；護(hù)筒內(nèi)徑比設(shè)計(jì)樁徑大100mm且有一定剛度。③ 做好現(xiàn)場(chǎng)排水工作，如水位變化引起孔內(nèi)外水壓差變化大，可加高護(hù)筒，增大水壓差調(diào)節(jié)能力。(4)制備合格的泥漿：① 重視對(duì)泥漿性能指標(biāo)的控制；② 當(dāng)在淤泥質(zhì)土或流沙中鉆進(jìn)時(shí)，宜加大泥漿的比重(～)，且鉆進(jìn)采用低轉(zhuǎn)速慢進(jìn)尺；③ 在處理彎孔、縮孔時(shí)，如果需提鉆進(jìn)行上下掃孔作業(yè)時(shí)，應(yīng)先適當(dāng)加大泥漿比重(通常是投入適量浸泡過(guò)的粘土)。(5)選擇恰當(dāng)?shù)你@進(jìn)方法：① 開孔時(shí)5m以內(nèi)，宜選用低轉(zhuǎn)速慢進(jìn)尺，每進(jìn)尺5m左右檢查一次成孔垂直度；② 在淤泥質(zhì)土或流沙中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制轉(zhuǎn)速和進(jìn)尺，且加大泥漿比重(或投入適量浸泡過(guò)的粘土)；③ 在有傾斜的軟硬土層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺，低轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)；④ 在回填后重鉆的彎孔部位鉆進(jìn)時(shí)，也宜用低轉(zhuǎn)速慢進(jìn)尺，必要時(shí)還要上下掃孔；⑤ 在粘土層等易縮孔土層中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)選擇同設(shè)計(jì)直徑一樣大的鉆頭，且放慢進(jìn)尺速度；⑥ 在透水性大或有地下水流動(dòng)的土層中鉆進(jìn)時(shí)要加大泥漿比重。(6)加強(qiáng)測(cè)控，確保鉆進(jìn)深度和清孔質(zhì)量。 鋼筋籠的制作、安裝質(zhì)量差→(1)安裝鋼筋籠困難。(2)灌注混凝土?xí)r鋼筋籠上浮。(3)下放導(dǎo)管困難。(1)孔形呈現(xiàn)斜孔、彎孔、縮孔或孔內(nèi)地下障礙物清理不徹底。(2)鋼筋籠制作偏差大；運(yùn)輸堆放時(shí)變形大；孔內(nèi)分段鋼筋籠對(duì)接不直；下孔速度過(guò)快使下端插到孔壁上。(3)鋼筋籠上浮的主要原因是：導(dǎo)管掛碰鋼筋籠或孔內(nèi)混凝土上托鋼筋籠。(1)抓好從鋼筋籠制作到孔內(nèi)拼裝焊接全過(guò)程的工作質(zhì)量。(2)提高成孔質(zhì)量，出現(xiàn)斜孔、彎孔時(shí)不要強(qiáng)行進(jìn)行下鋼筋籠和下導(dǎo)管作業(yè)。(3)安放不通長(zhǎng)配筋的鋼筋籠時(shí)，應(yīng)在孔口設(shè)置鋼筋籠的吊扶設(shè)施。(4)在不通長(zhǎng)配筋的孔內(nèi)澆混凝土?xí)r，當(dāng)水下混凝土接近鋼筋籠下口時(shí)，要適當(dāng)加大導(dǎo)管在混凝土中的埋置深度，減小提升導(dǎo)管的幅度旦不宜用導(dǎo)管下沖孔內(nèi)混凝土，以便鋼筋籠順利埋入混凝土之中。(5)在施工樁徑800mm以內(nèi)，孔深大于40m的樁時(shí)，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)管扶正裝置。(6)合理安排現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，減少成樁作業(yè)時(shí)間。 成樁樁身質(zhì)量不良 →(1)成樁樁頂標(biāo)高偏差過(guò)大。(2)樁身混凝土強(qiáng)度偏低或存在縮頸、斷樁等缺陷。(1)成樁樁頂標(biāo)高偏差較大的原因主要是標(biāo)高誤判：① 孔底回淤量過(guò)大，造成樁頂浮漿層較厚，測(cè)量混凝土標(biāo)高不準(zhǔn)；② 孔內(nèi)局部擴(kuò)孔，混凝土充盈量大，未及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面上升情況，灌注量不足。(2)斷樁的原因主要有：① 混凝土坍落度偏小，或骨料粒徑偏大，造成導(dǎo)管內(nèi)混凝土拒落；② 導(dǎo)管在混凝土中埋置深度太淺，或下口脫離了混凝土面層使部分樁頂浮漿混凝土保留在樁身上；③ 因排除現(xiàn)場(chǎng)施工故障，使混凝土灌注中斷時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；④ 導(dǎo)管拼接質(zhì)量差，管內(nèi)漏氣、漏水；⑤ 澆混凝土?xí)r發(fā)生坍孔。(1)深基坑內(nèi)的樁，宜將成樁標(biāo)高提高50～80cm。(2)防止誤判，準(zhǔn)確導(dǎo)管定位。(3)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的維護(hù)；現(xiàn)場(chǎng)要有備用的混凝土攪拌機(jī)。(4)灌注混凝土?xí)r要連續(xù)作業(yè)，不得間斷。4 錘擊沉管夯擴(kuò)灌注樁 成孔質(zhì)量差 →(1)錘擊沉管達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高。(2)錘擊沉管后管內(nèi)有水或內(nèi)夯擴(kuò)后管內(nèi)有水。(1)沉管達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高的主要原因有：① 局部的地質(zhì)情況復(fù)雜，遇有各類地下障礙物；② 持力層的變化大，施工失控；③ 沉樁管偏斜；④ 以砂層為持力層時(shí)，群樁施工影響砂層，使砂層越擠越密；⑤ 地下水位的下降，也會(huì)發(fā)生沉管困難。(2)造成外管內(nèi)有水的原因是止水封底措施失效：① 封底用的干硬性混凝土攪拌不勻而透水；② 內(nèi)管和外管長(zhǎng)度差偏小，不能形成止水餅。(3)內(nèi)夯擴(kuò)施工時(shí)，內(nèi)外管共同下沉的標(biāo)高低于原沉管標(biāo)高，使原有止水失效。(1)合理選擇施工機(jī)械和樁錘。(2)群樁施工時(shí)，合理安排施工順序，宜采取由里層向外層擴(kuò)展的施工順序。(3)因沉管貫入度偏小而達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高的樁，可會(huì)同設(shè)計(jì)單位研究制定補(bǔ)救方案，可采取調(diào)整夯擴(kuò)參數(shù)，增加內(nèi)夯擴(kuò)混凝土投料量的方法，來(lái)補(bǔ)償樁長(zhǎng)的不足。 鋼筋籠位置偏差大 →成樁鋼筋籠的標(biāo)高超過(guò)設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。(1)受鄰樁施工振動(dòng)影響，造成鋼筋籠下滑。(2)局部土層松軟，樁身混凝土充盈量大，使成樁樁頂偏低。(1)成孔后在孔口將鋼筋籠頂端用鐵絲吊住，以防下滑。(2)控制鋼筋籠安裝高度，在投放鋼筋籠以前用內(nèi)夯管下沖壓實(shí)管內(nèi)混凝土。(3)外管內(nèi)混凝土的最后投料要高于鋼筋籠頂端一定高度，一是預(yù)留一定余量，二是避免樁錘壓彎鋼筋籠。 樁身質(zhì)量常見缺陷→(1)外管被埋，即在灌注混凝土以后，外管拔起困難。(2)內(nèi)管被埋，即在內(nèi)夯擴(kuò)作業(yè)后，內(nèi)管拔起困難。(3)外管內(nèi)混凝土拒落，即在灌注混凝土后，拔起外管時(shí)，內(nèi)管同時(shí)向上，外管內(nèi)混凝土拒落。(4)縮頸、斷樁。(5)樁頂標(biāo)高不符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。(6)成樁樁頭直徑偏小。(1)外管被埋的主要原因：①施工機(jī)械起吊能力不足；② 沉管作業(yè)時(shí)，最終貫人度偏小，拔外管時(shí)，外壁摩阻增大；③ 外管下端破裂。(2)內(nèi)管被埋的主要原因：① 內(nèi)夯管底端與外管內(nèi)壁之間被碎石或異物卡住；內(nèi)夯管在夯擴(kuò)施工中產(chǎn)生變形；② 內(nèi)外管下端長(zhǎng)度差偏小，造成內(nèi)夯管拔起時(shí)下端吸泥；③ 沉管時(shí)外管變形后卡住了內(nèi)夯管。(3)外管內(nèi)混凝土拒落的主要原因：① 內(nèi)外管下端長(zhǎng)度偏差過(guò)大，在內(nèi)夯擴(kuò)作業(yè)后，外管下口形成管塞子，堵住了外管下口，使外管內(nèi)混凝土無(wú)法流出；② 灌注混凝土以后，間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，拔外管作業(yè)時(shí)，管內(nèi)混凝土初凝；③ 外管內(nèi)鋼筋籠受壓變形后混凝土被卡住。(4)縮頸、斷樁的主要原因：① 外管內(nèi)混凝土拒落；② 群樁施工影響，澆注不久的樁身混凝土受鄰樁施工振動(dòng)或土體擠壓影響而剪斷，或因地基土隆起將樁拉斷；③ 在流態(tài)的淤泥質(zhì)土層中孔壁坍塌；④ 外管內(nèi)嚴(yán)重進(jìn)水，造成夾層；⑤ 鋼筋籠部位混凝土坍落度偏小，使樁身在鋼筋籠下端產(chǎn)生縮頸。(5)成樁樁頂位置偏差大的原因：① 受群樁施工影響，將已成樁樁身上部擠動(dòng)移位；② 受地下障礙物影響或機(jī)架垂直度偏移較大，造成沉管偏移或斜樁。(6)成樁樁頭直徑偏小的原因：① 受群樁施工振動(dòng)、擠壓影響，樁孔縮小，樁頂混凝土上升；② 成樁作業(yè)拔起外管時(shí)，速度偏快。(1)防止外管被埋措施：① 選擇機(jī)械起重能力應(yīng)有余量，發(fā)生外管被埋時(shí)，可配置千斤頂?shù)容o助起重沒備頂托，同時(shí)用樁錘輕擊內(nèi)外管以克服外管靜摩阻力；② 控制沉管的最終錘擊貫入度不宜太??；③ 成樁應(yīng)連續(xù)作業(yè)；在粘土層較厚或地下水位較高地區(qū)施工，宜在外管下端加焊鋼筋外箍(通常φ14～φ16)。(2)防止內(nèi)管被埋的措施：① 選用內(nèi)夯管的鋼管管壁不能過(guò)小，宜大于10mm；② 內(nèi)夯管下端的底板直徑與外管內(nèi)徑差應(yīng)小于10mm，內(nèi)外管下端高差140～150mm為宜；③ 一次配足止水封底的干硬性混凝土用量，在遇有樁底流沙層容易吸泥時(shí)，要適當(dāng)加大封底于硬性混凝土的用量；④ 沉管作業(yè)時(shí)，要避免外管偏斜；⑤ 在發(fā)生內(nèi)夯管拔起困難時(shí)，可臨時(shí)改用拔外管的主卷?yè)P(yáng)機(jī)拔內(nèi)夯管。(3)防止外管內(nèi)混凝土拒落的措施：① 樁身混凝土坍落度應(yīng)分段調(diào)整，內(nèi)夯擴(kuò)大頭部分坍落度3～5cm，無(wú)鋼筋籠的樁身部位坍落度5～7cm，在鋼筋籠部位宜用坍落度7～9cm；② 防止在內(nèi)夯管下落時(shí)壓彎鋼筋籠，造成管內(nèi)混凝土拒落。(4)縮頸、斷樁的防治措施：① 正確安排打樁順序，同一承臺(tái)的樁應(yīng)連續(xù)打完，樁距小于4倍樁徑或初凝后不久的群樁施工，宜采用跳打或控制間隔時(shí)間方法，一般間隔時(shí)間為一周；② 防止在內(nèi)夯管下落時(shí)壓彎鋼筋籠，造成管內(nèi)混凝土拒落；③ 在流態(tài)淤泥質(zhì)土層中施工，應(yīng)采用較低的外管提升速度，一般控制在60cm/min左右；④ 在管內(nèi)混凝土下落過(guò)快時(shí)，應(yīng)及時(shí)在管內(nèi)補(bǔ)充混凝土；⑤ 外管內(nèi)進(jìn)水時(shí)，應(yīng)及時(shí)用干硬混凝土二次封填。(5)樁頂位置偏差大的防治措施：① 在沉管作業(yè)時(shí)，應(yīng)先復(fù)測(cè)樁位，在沉管作業(yè)時(shí)發(fā)現(xiàn)樁位偏移要及時(shí)調(diào)整；② 機(jī)架墊木要穩(wěn)，注意經(jīng)常調(diào)整機(jī)架的垂直度；③ 用樁位釬探的方法，清除淺層地下障礙物。(6)成樁樁頭直徑偏小的防治措施：① 成樁作業(yè)后，樁頂混凝土以上須及時(shí)用干土回填壓實(shí)，避免受擠壓和振動(dòng)；② 成樁作業(yè)時(shí)，將內(nèi)夯管始終輕壓在外管內(nèi)的混凝土面層上，控制拔管速度不宜過(guò)快。振動(dòng)沉管灌注樁 樁身縮頸→成樁直徑局部小于設(shè)計(jì)要求。(1)在淤泥質(zhì)軟土層中施工，由于沉管時(shí)土體受振動(dòng)影響，局部套管四周的土層產(chǎn)生反壓力，當(dāng)拔管后，這種壓力反過(guò)來(lái)擠向新灌注的混凝土，使樁身局部斷面縮小，造成縮頸。(2)設(shè)計(jì)樁距過(guò)小，施工鄰近樁時(shí)，擠壓已成樁，使其縮頸。(3)拔管速度過(guò)快，管內(nèi)混凝土的存量過(guò)少，拔管時(shí)，混凝土還未流出套管外，樁孔周圍的土迅速回縮。(4)混凝土坍落度過(guò)小，和易性差，使混凝土不能順利灌入，被淤泥或淤泥質(zhì)土填充，造成樁在該層縮頸。(1)施工前根據(jù)地質(zhì)報(bào)告和試樁情況，在易縮頸的軟土層中，嚴(yán)格控制拔管速度，采取“慢拔密擊”方法。(2)對(duì)于設(shè)計(jì)樁距較小者，采取跳打法施工。(3)在拔管過(guò)程中，或不低于地面，以防混凝土中斷形成縮頸。(4)嚴(yán)格控制拔管速度，當(dāng)套管內(nèi)灌人混凝土后，須在原位振動(dòng)5～10s，再開始拔管，應(yīng)邊振邊拔，如此反復(fù)至樁管全部拔出，當(dāng)穿過(guò)易縮頸的軟土層時(shí)必須采用反插法施工。(5)按配合比配制混凝土，混凝土需具有良好的和易性。(6)在流塑狀淤泥質(zhì)土中出現(xiàn)縮頸，采用復(fù)打法處理。 斷樁→樁身成形不連續(xù)、不完整。(1)拔管時(shí)，混凝土還未流出套管外，樁孔周圍的土迅速回縮。(2)地下水位較高時(shí)，樁尖與樁管的封閉性能差，地下水進(jìn)入樁管，造成混凝土嚴(yán)重離析。(3)樁距較小時(shí)，成形不久的樁身混凝土在鄰樁施工產(chǎn)生的擠壓和振動(dòng)影響下，造成樁身橫向或斜向斷裂。(4)混凝土未及時(shí)補(bǔ)灌，樁管拔離混凝土面時(shí)，混凝土面被泥土覆蓋而致斷樁。(1)控制拔管速度，對(duì)懷疑有斷樁和縮頸的樁，可采取局部復(fù)打或反插法施工。(2)在地下水位較高的地區(qū)施工時(shí)，防止地下水滲入。(3)選用與樁管內(nèi)徑匹配、密封性能好的混凝土樁尖。(4)～，采用跳打或?qū)蔷€打的施工措施來(lái)擴(kuò)大樁距，減少振動(dòng)和擠壓影響。(5)合理安排打樁順序和樁架行走路線。(6)樁身混凝土強(qiáng)度較低時(shí)，盡量避免振動(dòng)和外力干擾，當(dāng)采用跳