【文章內(nèi)容簡介】 換熱器單元換熱器是進(jìn)行熱交換操作的通用工藝設(shè)備，廣泛應(yīng)用于化工、石油、石油化工、動力、冶金等工業(yè)部門，特別是在石油煉制和化學(xué)加工裝置中，占有重要 7 地位。換熱器的操作技術(shù)培訓(xùn)在整個操作培訓(xùn)中尤為重要。本單元設(shè)計采用管殼式換熱器。來自界外的92℃冷物流（沸點:℃）由泵P101A/B送至換熱器E101的殼程被流經(jīng)管程的熱物流加熱至145℃,并有20%被汽化。冷物流流量由流量控制器FIC101控制,正常流量為12000kg/h。來自另一設(shè)備的225℃熱物流經(jīng)泵P102A/B送至換熱器E101與注經(jīng)殼程的冷物流進(jìn)行熱交換,熱物流出口溫度由TIC101控制(177℃)。為保證熱物流的流量穩(wěn)定,TIC101采用分程控制,TV101A和TV101B分別調(diào)節(jié)流經(jīng)E101和副線的流量,TIC101輸出0%~100%分別對應(yīng)TV101A開度0%~100%,TV101B開度100~0%。本單元復(fù)雜控制方案說明： TIC101的分程控制線：%%%調(diào)節(jié)器輸出100%該單元包括以下設(shè)備：P101A/B：冷物流進(jìn)料泵 P102A/B：熱物流進(jìn)料泵 E101：列管式換熱器。二:工藝流程圖:換熱器操作仿現(xiàn)場圖 裝置的開工狀態(tài)為換熱器處于常溫常壓下，各調(diào)節(jié)閥處于手動關(guān)閉狀態(tài)，各手操閥處于關(guān)閉狀態(tài)，可以直接進(jìn)冷物流。(1)開換熱器殼程排氣閥VD03(2)開P101A泵的前閥VB01(3)啟動泵P101A(4),打開P101A泵的出口閥 VB03 (1)打開FIC101的前后閥VB04，VB05,手動逐漸開大調(diào)節(jié)閥FV101(FIC101)。(2)觀察殼程排氣閥VD03的出口,當(dāng)有液體溢出時（VD03旁邊標(biāo)志變綠）,標(biāo)志著殼程已無不凝性氣體，關(guān)閉殼程排氣閥VD03,殼程排氣完畢。(3)打開冷物流出口閥（VD04），將其開度置為50%，手動調(diào)節(jié)FV101，使FIC101其達(dá)到12000kg/h，且較穩(wěn)定時FIC101設(shè)定為12000kg/h,投自動。(1)開管程放空閥VD06(2)開P102A泵的前閥VB11(3)啟動P102A泵(4)當(dāng)熱物流進(jìn)料壓力表PI102指示大于10atm時,全開P102泵的出口閥VB10 (1)全開TV101A的前后閥VB06,VB07，TV101B的前后閥VB08,VB09。(2)打開調(diào)節(jié)閥TV101A（默認(rèn)即開）給E101管程注液，觀察E101管程排汽閥VD06的出口,當(dāng)有液體溢出時(VD06旁邊標(biāo)志變綠)，標(biāo)志著管程已無不凝性氣體,此時關(guān)管程排氣閥VD06，E101管程排氣完畢.(3)打開E101熱物流出口閥（VD07），將其開度置為50%，手動調(diào)節(jié)管程溫度控制閥TIC101，使其出口溫度在177177。2℃，且較穩(wěn)定,TIC101設(shè)定在177℃,投自動。：* 冷物流流量為12000kg/h，出口溫度為145℃，氣化率20% * 熱物流流量為10000kg/h，出口溫度為177℃ 備用泵的切換 * P101A與P101B之間可任意切換 * P102A與P102B之間可任意切換(1)關(guān)閉P102泵的出口閥VB01(2)停P102A泵(3)，關(guān)閉P102泵入口閥VB11 (1)TIC101置手動(2)關(guān)閉TV101A的前、后閥VB0VB07(3)關(guān)閉TV101B的前、后閥VB0VB09(4)關(guān)閉E101熱物流出口閥VD07 (1)關(guān)閉P101泵的出口閥VB03(2)停P101A泵(3)，關(guān)閉P101泵入口閥VB01 (1)FIC101置手動。(2)關(guān)閉FIC101的前、后閥VB0VB05(3)關(guān)閉E101冷物流出口閥VD04。 E101管程泄液(1)打開管程泄液閥VD05,觀察管程泄液閥VD05的出口,當(dāng)不再有液體泄出時，關(guān)閉泄液閥VD05。 E101殼程泄液(1)打開殼程泄液閥VD02,觀察殼程泄液閥VD02的出口,當(dāng)不再有液體泄出 時，關(guān)閉泄液閥VD02。主要現(xiàn)象: 1)FIC101流量減小。2)P101泵出口壓力升高。3)冷物流出口溫度升高。事故處理:關(guān)閉FIC101前后閥，打開FIC101的旁路閥(VD01)，調(diào)節(jié)流量使其達(dá)到正常值。主要現(xiàn)象: 1)P101泵出口壓力急驟下降。2)FIC101流量急驟減小。3)冷物流出口溫度升高，汽化率增大。事故處理: 關(guān)閉P101A泵，開啟P101B泵。主要現(xiàn)象: 1)P102泵出口壓力急驟下降。2)冷物流出口溫度下降，汽化率降低。事故處理: 關(guān)閉P102A泵，開啟P102B泵。主要現(xiàn)象: 1)熱物流經(jīng)換熱器換熱后的溫度降低。2)冷物流出口溫度降低。事故處理: 關(guān)閉TV101A前后閥，打開TV101A的旁路閥(VD01)，調(diào)節(jié)流量使其達(dá)到正常值。關(guān)閉TV101B前后閥，調(diào)節(jié)旁路閥（VD09）。主要現(xiàn)象: 1)熱物流流量減小。2)冷物流出口溫度降低，汽化率降低。3)熱物流P102泵出口壓力略升高。事故處理:停車拆換熱器清洗。主要現(xiàn)象:熱物流出口溫度高。事故處理:停車拆換熱器清洗。第四章 液位控制單元：本流程為液位控制系統(tǒng)，通過對三個罐的液位及壓力的調(diào)節(jié)，使學(xué)員掌握簡單回路及復(fù)雜回路的控制及相互關(guān)系。緩沖罐V101僅一股來料，8Kg/cm2壓力的液體通過調(diào)節(jié)產(chǎn)供閥FIC101向罐V101充液,此罐壓力由調(diào)節(jié)閥PIC101分程控制,緩沖罐壓力高于分程點（）時，PV101B自動打開泄壓，壓力低于分程點時，PV101B自動關(guān)閉，PV101A自動打開給罐充壓，使V101壓力控制在5Kg/cm2。緩沖罐V101液位調(diào)節(jié)器LIC101和流量調(diào)節(jié)閥FIC102串級調(diào)節(jié)，一般液位正?？刂圃?0%左右，自V101底抽出液體通過泵P101A或P101B(備用泵)打入罐V102,該泵出口壓力一般控制在9Kg/cm2，F(xiàn)IC102流量正?？刂圃?0000Kg/hr。罐V102有兩股來料，一股為V101通過FIC102與LIC101串級調(diào)節(jié)后來的流量；另一股為8Kg/cm2壓力的液體通過調(diào)節(jié)閥LIC102進(jìn)入罐V102,一般V102液位控制在50%左右,V102底液抽出通過調(diào)節(jié)閥FIC103進(jìn)入V103,正常工況時FIC103的流量控制在30000 kg/hr。罐V103也有兩股進(jìn)料，一股來自于V102的底抽出量，另一股為8kg/cm2壓力的液體通過FIC103與FI103比值調(diào)節(jié)進(jìn)入V103,比值系數(shù)為2:1，V103底液體通過LIC103調(diào)節(jié)閥輸出，正常時罐V103液位控制在50%左右。本單元復(fù)雜控制回路說明：FFIC104:為一比值調(diào)節(jié)器。根據(jù)FIC1103的流量，按一定的比例，相適應(yīng)比例調(diào)整FI103的流量。比值調(diào)節(jié)：工業(yè)上為了保持兩種或兩種以上物料的比例為一定值的調(diào)節(jié)叫比值調(diào) 節(jié)。對于比值調(diào)節(jié)系統(tǒng)，首先是要明確那種物料是主物料，而另一種物料按主物料來配比。在本單元中，F(xiàn)IC1425（以C2為主的烴原料）為主物料，而FIC1427（H2）的量是隨主物料（C2為主的烴原料）的量的變化而改變。該單元主要包括以下設(shè)備：V101：緩沖罐 V102：恒壓中間罐 V103：恒壓產(chǎn)品罐P101A：緩沖罐V101底抽出泵 P101B：緩沖罐V101底抽出備用泵:液位控制仿現(xiàn)場圖三、裝置的操作規(guī)程冷態(tài)開車規(guī)程：裝置的開工狀態(tài)為V102和V103兩罐已充壓完畢，緩沖罐V101壓力為常壓狀態(tài)，所有可操作閥均處于關(guān)閉狀態(tài)。 緩沖罐V101充壓及液位建立：（1）確認(rèn)事項：V101壓力為常壓（2）V101充壓及建立液位：在現(xiàn)場圖上,打開V101進(jìn)料調(diào)節(jié)器FIC101的前后手閥V1和V2,開度在100%。在DCS圖上，打開調(diào)節(jié)閥FIC101,閥位一般在30%左右開度,給緩沖罐V101充液。待V101見液位后再啟動壓力調(diào)節(jié)閥PIC101,閥位先開至20%充壓。待壓力達(dá)5kg/cm2左右時, 中間罐V102液位建立：（1）確認(rèn)事項：V101液位達(dá)40%以上 （2）V102建立液位：在現(xiàn)場圖上，打開泵P101A的前手閥V5為100%； 啟動泵P101A.當(dāng)泵出口壓力達(dá)10kg/cm2時,打開泵P101A的后手閥V7為100%； 打開流量調(diào)節(jié)器FIC102前后手閥V9及V10為100%.打開出口調(diào)節(jié)閥FIC102,手動調(diào)節(jié)FV102開度,打開液位調(diào)節(jié)閥LV102至50%開度.V101進(jìn)料流量調(diào)整器FIC101投自動，操作平穩(wěn)后調(diào)節(jié)閥FIC102投入自動控制并與LIC101串級調(diào)節(jié)V101液位.V102液位達(dá)50%左右,LIC102投自動，設(shè)定值為50%. 產(chǎn)品罐V103建立液位：（1）確認(rèn)事項：V102液位達(dá)50%左右（2）V103建立液位：在現(xiàn)場圖上，打開流量調(diào)節(jié)器FIC103的前后手閥V13及V14 在DCS圖上，打開FIC103及FFIC104,閥位開度均為50%.當(dāng)V103液位達(dá)50%時,打開液位調(diào)節(jié)閥LIC103開度為50%.LIC103調(diào)節(jié)平穩(wěn)后投自動，設(shè)定值為50%.正常操作規(guī)程：正常工況下的工藝參數(shù)：(1)FIC101投自動，(2)PIC101投自動（分程控制），(3)LIC101投自動，設(shè)定值為50%.(4)FIC102投串級(與LIC101串級)(5)FIC103投自動，(6)FFIC104投串級(與FIC103比值控制)，.(7)LIC102投自動，設(shè)定值為50%(8)LIC103投自動，設(shè)定值為50%(9)泵P101A(或P101B)(10)(11)、停車操作規(guī)程： 正常停車：16（1）關(guān)進(jìn)料線: 將調(diào)節(jié)閥FIC101改為手動操作，關(guān)閉FIC101，再關(guān)閉現(xiàn)場手閥V1及V2.將調(diào)節(jié)閥LIC102改為手動操作，關(guān)閉LIC102，將調(diào)節(jié)閥FFIC104改為手動操作，關(guān)閉FFIC104.（2）將調(diào)節(jié)器改手動控制：將調(diào)節(jié)器LIC101改手動調(diào)節(jié)，F(xiàn)IC102解除串級改手動控制.手動調(diào)節(jié)FIC102，維持泵P101A出口壓力，使V101液位緩慢降低.將調(diào)節(jié)器FIC103改手動調(diào)節(jié)，維持V102液位緩慢降低.將調(diào)節(jié)器LIC103改手動調(diào)節(jié)，維持V103液位緩慢降低.（3）V101泄壓及排放：罐V101液位下降至10%時,先關(guān)出口閥FV102,停泵P101A,再關(guān)入口閥V5.打開排凝閥V4，關(guān)FIC102手閥V9及V10.,PIC101置手動調(diào)節(jié),打開PV101為100%放空.（4）,關(guān)調(diào)節(jié)閥FIC103及現(xiàn)場前后手閥V13及V14.（5）, 緊急停車：緊急停車操作規(guī)程同正常停車操作規(guī)程。三、事故設(shè)置：原因：：畫面泵P101A顯示為開,：先關(guān)小出口調(diào)節(jié)閥開度,啟動備用泵P101B,調(diào)節(jié)出口壓力,壓力達(dá) (表)時,關(guān)泵P101A,原因：LIC101調(diào)節(jié)閥卡20%：罐V101液位急劇上升,：打開付線閥V11,待流量正常后, 精餾塔單元一、工藝流程簡述本流程是利用精餾方法，在脫丁烷塔中將丁烷從脫丙烷塔釜混合物中分離出來。精餾是將液體混合物部分氣化，利用其中各組分相對揮發(fā)度的不同，通過液相和氣相間的質(zhì)量傳遞來實現(xiàn)對混合物分離。本裝置中將脫丙烷塔釜混合物部分氣化，由于丁烷的沸點較低，即其揮發(fā)度較高，故丁烷易于從液相中氣化出來，再將氣化的蒸汽冷凝，可得到丁烷組成高于原料的混合物，經(jīng)過多次氣化冷凝，即可達(dá)到分離混合物中丁烷的目的?！婷摫樗母?主要有CCCC7等)，由脫丁烷塔(DA405)的第16塊板進(jìn)料(全塔共32塊板),進(jìn)料量由流量控制器FIC101控制。靈敏板溫度由調(diào)節(jié)器TC101通過調(diào)節(jié)再沸器加熱蒸汽的流量,來控制提餾段靈敏板溫度，從而控制丁烷的分離質(zhì)量。脫丁烷塔塔釜液（主要為C5以上餾分）一部分作為產(chǎn)品采出，一部分經(jīng)再沸器(EA418A、B)部分汽化為蒸汽從塔底上升。塔釜的液位和塔釜產(chǎn)品采出量由LC101和FC102組成的串級控制器控制。再沸器采用低壓蒸汽加熱。塔釜蒸汽緩沖罐（FA－414）液位由液位控制器LC102調(diào)節(jié)底部采出量控制。塔頂?shù)纳仙羝–4餾分和少量C5餾分）經(jīng)塔頂冷凝器（EA419）全部冷凝成液體，該冷凝液靠位差流入回流罐（FA408）。塔頂壓力PC102采用分程控制：在正常的壓力波動下，通過調(diào)節(jié)塔頂冷凝器的冷卻水量來調(diào)節(jié)壓力，當(dāng)壓力超高時，壓力報警系統(tǒng)發(fā)出報警信號，PC102調(diào)節(jié)塔頂至回流罐的排氣量來控制塔頂壓力調(diào)節(jié)氣相出料。(表壓)，高壓控制器PC101將調(diào)節(jié) 回流罐的氣相排放量，來控制塔內(nèi)壓力穩(wěn)定。冷凝器以冷卻水為載熱體?；亓鞴抟何挥梢何豢刂破鱈C103調(diào)節(jié)塔頂產(chǎn)品采出量來維持恒定?；亓鞴拗械囊后w一部分作為塔頂產(chǎn)品送下一工序，另一部分液體由回流泵(GA412A、B)送回塔頂做為回流，回流量由流量控制器FC104控制。l 本單元復(fù)雜控制方案說明：吸收解吸單元復(fù)雜控制回路主要是串級回路的使用，在吸收塔、解吸塔和產(chǎn)品罐中都使用了液位與流量串級回路。串級回路：是在簡單調(diào)節(jié)系統(tǒng)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。在結(jié)構(gòu)上，串級回路調(diào)節(jié)系統(tǒng)有兩個閉合回路。主、副調(diào)節(jié)器串聯(lián)，主調(diào)節(jié)器的輸出為副調(diào)節(jié)器的給定值，系統(tǒng)通過副調(diào)節(jié)器的輸出操縱調(diào)節(jié)閥動作，實現(xiàn)對主參數(shù)的定值調(diào)節(jié)。所以在串級回路調(diào)節(jié)系統(tǒng)中，主