【文章內(nèi)容簡介】 加生產(chǎn)負(fù)荷不僅能有效的發(fā)揮設(shè)備的最大安全生產(chǎn)負(fù)荷，又能夠達(dá)到安全開車，防止在開車過程中發(fā)生事故，毀壞設(shè)備，造成重大損失。 （五）建立物料平衡的概念 在一個具體單元中總體的進(jìn)物料量和出物料量是動態(tài)平衡的，能量也是如此，因此可以通過這個平衡來間接判斷設(shè)備的運行狀態(tài)，來合理的調(diào)整開車步驟，把握各個環(huán)節(jié)的開啟時機。如在鍋爐仿真單元中，由于已將鍋爐的液位調(diào)在自動上，因此鍋爐的蒸發(fā)水量和進(jìn)水量達(dá)到動態(tài)平衡。在鍋爐升壓，的過程中可以通過判斷進(jìn)水量的多少來判斷產(chǎn)出蒸汽的量，以合理把握并氣的時機。 通過仿真實驗，能讓我們更深入地了解生產(chǎn)裝置的工藝過程，理解理論與生產(chǎn)實際相結(jié)合的作用，在減少對實際生產(chǎn)干擾的情況下，提高操作水平，讓我們熟練掌握一些常見事故的 處理方法，減少突發(fā)性事故和誤操作，可以方便地讓我們掌握不同崗位的生產(chǎn)運行操作技能，達(dá)到一人適合多個崗位的生產(chǎn)操作要求，提升我們的全面生產(chǎn)操作技能。 第三篇：化工仿真實習(xí)小結(jié) 一、實習(xí)內(nèi)容 本學(xué)期的化工仿真實習(xí)主要完成了以下六個單元操作的練習(xí)。 離心泵單元：將來自系統(tǒng)外的物料經(jīng)過閥門送入帶壓液體儲罐，罐內(nèi)壓力由控制器分程控制調(diào)節(jié)，液位可由液位控制器調(diào)節(jié)進(jìn)料量而維持在 50%，物料再由泵送至系統(tǒng)外，出口流量可由控制器控制。 換熱器單元：將來自系統(tǒng)外的冷物料經(jīng)閥進(jìn)入本 單元，由泵，再經(jīng)調(diào)節(jié)器 FIC101 控制流量送入換熱器殼程并加熱，經(jīng)閥出系統(tǒng)。熱物料由閥進(jìn)入本單元，經(jīng)泵，由溫度調(diào)節(jié)器分程控制主副線調(diào)節(jié)閥使冷物料出口溫度穩(wěn)定，過主線調(diào)節(jié)閥的熱物料經(jīng)換熱器管程后與副線來的熱物料混合后由閥出本單元。 液位控制系統(tǒng)單元：本流程有三個儲液容器，除原料緩沖罐V101 是帶壓容器，且只有一股來料外，中間儲槽 V102 和產(chǎn)品儲槽 V103均有兩股來料，且為常壓儲槽。來自系統(tǒng)外一定壓力的原料液，控制流量后進(jìn)入 V101，壓力由控制器分程控制沖壓閥和泄壓閥，液位由液位調(diào)節(jié)器和流量調(diào)節(jié)器串 級控制。 V101 中液體由泵抽出，經(jīng)閥送入 V102。V102 的另一股來料由系統(tǒng)外經(jīng)閥門控制， V102 中的液體靠液位差從其底部流入 V103， V103 的另一股來料來自系統(tǒng)外，流量由調(diào)節(jié)器構(gòu)成比值控制回路。 管式加熱爐單元：本流程將某可燃性物料經(jīng)爐膛通過燃料氣和燃料油混合燃燒加熱至要求溫度后送去其他設(shè)備。工藝物料首先進(jìn)入加熱爐加熱，流量壓力可控，采暖水在控制器控制下與加熱的煙氣換熱，回收余熱后回采暖水系統(tǒng)。燃料氣經(jīng)壓力調(diào)節(jié)器進(jìn)入燃料氣分液管，分離液體后其中一路經(jīng)長明線點火燃燒，另一路在點火成功后，控制流 量進(jìn)入加熱爐燃燒。當(dāng)爐膛溫度達(dá) 200℃后，控制霧化蒸汽流量，將燃料油霧化后送入爐膛火嘴燃燒。為保證加熱爐內(nèi)燃油燃?xì)獾恼Ｈ紵?，?yīng)注意調(diào)節(jié)煙道擋板和風(fēng)門的適當(dāng)開度，維持正常爐膛負(fù)壓和煙道內(nèi)氧氣含量。 精餾塔單元：本單元是一種加壓精餾操作，原料液為脫丙烷塔塔釜的混合液，分離后餾出液為高純度 C4 產(chǎn)品，殘液主要是 C5 以上組分。首先原料液經(jīng)流量調(diào)節(jié)器進(jìn)料，塔頂蒸汽經(jīng)全凝器冷凝后進(jìn)入回流罐，回流罐中液體由泵抽出，一部分作為回流液控制流量回塔，另一部分作為產(chǎn)品。回流罐液位由串級回路控制。塔釜液體一部分經(jīng)再沸器 回塔，另一部分作為產(chǎn)品采出，液位由串級回路控制。再沸器用低壓蒸汽加熱。 吸收解吸單元：本單元選用 C6 油分離提純混合富氣中的 C4 組分，流程分吸收解吸兩部分。 吸收系統(tǒng)：原料氣由吸收塔底部進(jìn)入，與自上而下的貧油逆向接觸，富油從塔釜排出，經(jīng)換熱器預(yù)熱后進(jìn)入解吸塔。串級控制回路調(diào)節(jié)塔釜富油采出量來實現(xiàn)對吸收塔塔釜液位的控制。未被吸收的氣體由塔頂排出，經(jīng)冷凝器冷卻后進(jìn)入尾氣分離罐回收冷凝液，被冷凝下來的組分與塔釜富油一起進(jìn)入解吸塔，不凝氣被控制排入放空總管。貧油經(jīng)泵打入吸收塔，在吸收解吸系統(tǒng)中循環(huán) 。解吸系統(tǒng)：富油預(yù)熱后進(jìn)入解吸塔，解吸分離出的氣體出塔頂，冷凝后進(jìn)入回流罐，由泵抽出，一部分回流至解吸塔頂部，另一部分作為產(chǎn)品采出。解吸塔釜的 C6 油在控制器控制下，經(jīng)換熱器，冷卻器返回儲罐循環(huán)使用。 由于塔頂 C4 產(chǎn)品中會含有部分 C6 油，及其他原因會造成 C6 油損失，所以隨生產(chǎn)進(jìn)行，要定期向罐內(nèi)補充新鮮 C6 油。 二、課后習(xí)題 離心泵單元 簡述離心泵的工作原理和結(jié)構(gòu) 答：離心泵的工作原理是依靠高速旋轉(zhuǎn)的葉輪使葉片間的液體在慣性離心力的作用下自葉輪中心被甩向外周并獲得能量，直接表現(xiàn)為靜壓能的提高。當(dāng)液體自葉輪中心甩向外周的同時，葉輪中心形成低壓區(qū)，在儲槽液面與葉輪中心總勢能差的作用下，致使液體被吸進(jìn)葉輪中心。依靠葉輪的不斷運轉(zhuǎn)，液體便連續(xù)的吸入和排出。 離心泵的主要部件包括供能和轉(zhuǎn)能兩部分。主要有葉輪（關(guān)鍵部件）、泵殼、導(dǎo)輪、軸封裝置等。 什么叫汽蝕現(xiàn)象？汽蝕現(xiàn)象有什么破壞作用？ 答：當(dāng)葉輪入口附近壓力等于或小于輸送溫度下液體的飽和蒸汽壓時，液體將在此處汽化或者溶解在液體中的氣體析出并形成氣泡。含氣體的液體進(jìn)入葉輪高壓區(qū)后，氣泡在高壓作用下急劇縮小而破滅，氣泡的消失產(chǎn)生局部真空，周圍的液體以極高的速度沖向原氣泡所占據(jù)的空間，造成沖擊和振動。在巨大沖擊力反復(fù)作用下，使葉片表面材質(zhì)疲勞，從開始點蝕到形成裂縫，導(dǎo)致葉輪或泵殼破壞的現(xiàn)象為汽蝕。 汽蝕現(xiàn)象會使泵體產(chǎn)生震動與噪音，泵的性能下降，泵殼及葉輪受到?jīng)_蝕。 在什么情況下會發(fā)生汽蝕現(xiàn)象？如何防止汽蝕現(xiàn)象發(fā)生？ 答：當(dāng)離心泵的壓頭較正常值降低 3%以上時，（即安裝高度過 高或葉輪轉(zhuǎn)速過快時）預(yù)示著汽蝕現(xiàn)象可能發(fā)生。 防止：改變?nèi)~輪的進(jìn)口幾何形狀，采用雙吸式葉輪；采用較低的葉輪入口速度，加大葉輪入口直徑；適當(dāng)增大葉片入口邊寬度，也可以使葉輪入口相對速度減少；采用抗汽蝕材料制造葉輪；提高裝置有限汽蝕余量，如增大吸入罐液面上的壓力，合理確定幾何安裝高度；減少吸入管路阻力損失，降低液面的汽化壓力。 為什么啟動前一定要將離心泵灌滿被輸送液體？ 答：如果沒有在啟動前灌滿被輸送液體，由于空氣密度小，葉輪旋轉(zhuǎn)后產(chǎn)生的離心力小，葉輪中心不足以形成吸入儲槽內(nèi)液體的低 壓，因而雖啟動離心泵也不能輸送液體，發(fā)生氣縛現(xiàn)象。 換熱器單元 冷態(tài)開車是先送冷物料，后送熱物料；而停車時又要先關(guān)熱物料，后關(guān)冷物料，為什么？ 答：開車的順序可以使機器不會因為物料過熱而加速腐蝕；停車時的順序是為了防止倒吸發(fā)生。 為什么停車后管程和殼程都要泄液？這兩部分的泄液有順序嗎？答：不泄液的話留在機器里面會腐蝕儀器的。先泄掉管程再泄掉殼程。如果先泄掉殼程的話，在泄掉管程時又會有液體流到殼程里。 傳熱有哪幾種基本方式？各自的特點是什么？ 答：① 熱傳導(dǎo)：熱從物體的高溫部分沿著物體傳到低溫部分；②熱輻射：靠液體或氣體的流動實現(xiàn)傳遞的方式；③熱對流：高溫物體直接向外發(fā)射熱 影響間壁式換熱器傳熱量的因素有哪些？答：壁厚、材料、介質(zhì)、粘度、管徑等。液位控制系統(tǒng)單元 本仿真培訓(xùn)單元包括串級、比值、分程三種復(fù)雜控制系統(tǒng)，說出它們的特點，它們與簡單控制系統(tǒng)的差別是什么？ 答：串級控制系統(tǒng) —— 如果系統(tǒng)中不止采用一個控制器，而且控制器間相互串聯(lián)，一個控制器的輸出作為另一個控制器的給定值，這樣的系統(tǒng)稱為串級控制系統(tǒng)。串級控制系統(tǒng)的特點： ①能迅速地克服進(jìn)入副回路的擾動；②改善主控制器的被控對象特征；③有利于克服副回路內(nèi)執(zhí)行機構(gòu)等的非線性。比值控制系統(tǒng) —— 在工業(yè)生產(chǎn)過程中，實現(xiàn)兩個或兩個以上參數(shù)符合一定比例關(guān)系的控制系統(tǒng)，稱為比值控制系統(tǒng)。比值控制系統(tǒng)可分為：開環(huán)比值控制系統(tǒng)，單閉環(huán)比值控制系統(tǒng)，雙閉環(huán)比值控制系統(tǒng)，變比值控制系統(tǒng)，串級和比值控制組合的系統(tǒng)等。 分程控制回路 —— 一臺控制器的輸出可以同時控制兩只甚至兩只以上的控制閥，控制器的輸出信號被分割成若干個信號的范圍段，而由每一段信號去控制一只控制閥。 簡單控制系統(tǒng) —— 單回 路控制回路又稱單回路反饋控制。由于在所有反饋控制中，單回路反饋控制是最基本、結(jié)構(gòu)做簡單的一種，因此，它又被稱之為簡單控制。單回路反饋控制由四個基本環(huán)節(jié)組成，即被控對象（簡稱對象）或被控過程（簡稱過程）、測量變送裝置、控制器和控制閥。 管式加熱爐單元 煙道氣出口氧氣含量為什么要保持在一定范圍？過高或過低意味什么？答：通過控制煙道氣出口氧氣含量范圍，來保持燃料與空氣量的正確比例，從而達(dá)到最小的熱損失和最大的熱效率。 如果氧含量太高，就會相應(yīng)加熱多余的空氣，大量的熱量隨煙氣被排出，使能 耗增加，燃燒效率降低；反之氧含量太低，則燃料不完全燃燒，熱量損失上升。 加熱過程中風(fēng)門和煙道擋板的開度大小對爐膛負(fù)壓和煙道氣出口氧氣含量有什么影響？ 答：風(fēng)門開度大大量空氣入爐使?fàn)t膛負(fù)壓減小，熱效率低，煙道氣出口氧氣含量增加；煙道擋板開度大使?fàn)t膛負(fù)壓增大，造成空氣大量漏入爐內(nèi)，熱效率低，煙道氣出口氧氣含量增加。因而，在實際操作中，加熱爐的風(fēng)門和煙道擋板要密切配合調(diào)節(jié)，保證一定的抽力，控制一定過剩空氣系數(shù)，提高熱效率，延長加熱爐管的使用壽命。 本流程中三個電磁閥的作用是什么？在開 /停車時應(yīng)如何操作？答：三個電磁閥為三個聯(lián)鎖閥 S0 S0 S03，為保證安全正常運行。 在開 /停車時應(yīng)先摘除連鎖，才能進(jìn)行操作。 精餾塔單元 什么叫蒸餾？蒸餾和精餾有何不同？它們在化工生產(chǎn)中的作用是什么？答：蒸餾是分離液體混合物最常用，最早實現(xiàn)工業(yè)化的典型單元操作。它是通過加熱液體混合物造成氣液兩相體系，利用混合物中各組分揮發(fā)度的差異而實現(xiàn)組分的分離與提純的操作過程。 精餾是利用混合液中組分揮發(fā)度的差 異，實現(xiàn)組分高純度分離的多級蒸餾操作，同時進(jìn)行多次部分汽化和部分冷凝的過程。 蒸餾和精餾的根本區(qū)別是精餾具有回流。蒸餾按其操作方式可分為簡單蒸餾、平衡蒸餾、精餾和特殊精餾等。簡單蒸餾和平衡蒸餾適用于易分離物系或分離要求不高的場合；精餾適用于難分離物系或?qū)Ψ蛛x要求較高的場合；特殊精餾適用于普通精餾難以分離或無法分離的物系。 精餾的主要設(shè)備有哪些？答：精餾主要利用板式塔，填料塔。 其中主要設(shè)備有精餾塔、塔頂冷凝器、塔底再沸器、原料預(yù)熱器、回流罐、回流泵等。 列出塔頂溫度和 壓力、塔釜液位和溫度的影響因素。 答：塔頂溫度壓力 —— 進(jìn)料量，進(jìn)料熱狀況參數(shù)，回流比，塔頂產(chǎn)品采出量塔釜液位和溫度 —— 塔釜產(chǎn)品采出量，加熱蒸汽量 控制塔頂壓力有幾種方法？哪種最好？ 答：可以通過調(diào)節(jié) PC101 和 PC102；可以用調(diào)節(jié)塔釜加熱蒸汽量的方法；調(diào)節(jié)原料液流量的方法。第一種好。 吸收解吸單元 試從操作原理和本單元操作特點分析一下吸收段流程壓力比解吸段壓力高的原因。答：壓力大的時候，溶解度大，有利于吸收。壓力小，溶解度小，利于解吸。 從全流程 能量合理利用角度分析換熱器 E103 和 E102 的順序和原因。答：應(yīng)該先從 E102 到 E103，應(yīng)為 E102 里面的流體溫度較低些，這樣走完 E102 可以直接去 E103，省的在用新的原來還需額外的加熱。 若發(fā)現(xiàn)富油無法進(jìn)入解吸塔，會有哪些原因？應(yīng)如何調(diào)整。 答：①可能是應(yīng)開的閥門沒全開，這種情況仔細(xì)檢查通道閥門，打開需要打開的閥門；②吸收塔壓力太低，此時通過調(diào)節(jié) PIC103， FV103以及 V1 閥門增大吸收塔的壓力；③管道堵塞。此時需及時清除堵塞物即可。 三、心得體會 通過本學(xué)期對化工仿真實習(xí)這門專業(yè)課的學(xué)習(xí)，深切體會到課本原理內(nèi)容的學(xué)習(xí)與實際操作之間的區(qū)別與聯(lián)系。 首先，原理的學(xué)習(xí)與實際操作到底是不同的。之前在學(xué)習(xí)化工原理課程時，重要的在于對每個單元操作原理的理解，以及對所涉及到的計算公式，公式中每個量的理解，對設(shè)計型和操作型問題的相關(guān)計算等；但是在仿真實習(xí)中，卻更加側(cè)重操作的工藝流程，諸如閥門的開關(guān)問題、開度問題、順序問題、甚至是應(yīng)急處理等這些更加接近實際操作的方面。 當(dāng)然，課本原理內(nèi)容的學(xué)習(xí)與仿真實習(xí)操作之間也有著密不可分的聯(lián)系。對一個單元的過程控制 ，既要有之前學(xué)過的原理知識做鋪墊，也要輔以靈活正確的實際操作。 之前在學(xué)習(xí)原理部分知識時覺得還不算很難，但我們在實驗過程中常會出現(xiàn)手忙腳亂忘記開關(guān)閥門，忘記調(diào)節(jié)閥門開度等問題，最終造成“危險”的結(jié)果，所幸只是仿真模擬，但也反映出我們還是不能很好地將所學(xué)基礎(chǔ)知識與實際操作相聯(lián)系；遇到“意外”情況不夠鎮(zhèn)靜，不能很快反應(yīng)與做相應(yīng)的補救措施；另外可能也是由于經(jīng)驗不足，很多時候調(diào)控不到位，完全是靠之后的“補救”措施解決，使得整個系統(tǒng)不能很快地穩(wěn)定，甚至“大起大落”，這些在未來的實際操作中都將會是嚴(yán)重的問題。 總而言之，對這次的仿真實習(xí)還是感到受益匪淺的。 第四篇：化工仿真實習(xí)報告 目錄 緒論??????????